一種薄芯板報廢孔手動衝孔機的製作方法

2023-10-10 00:25:39

本實用新型涉及線路板生產設備領域，尤其涉及一種薄芯板報廢孔手動衝孔機。

背景技術：

目前2mil及以下軟板材料薄芯板在光學檢查流程中的報廢標記方法會對芯板造成較大的形變，對後續工作帶來很高的製作風險，下面為具體存在的問題：1、使用舊的報廢衝孔設備會對軟板尤其是內含單元較多的拼版產品造成很嚴重的形變；2、現有機器對厚度可以起到一定支撐作用的芯板影響不大，但對基材區較大，較薄芯板的設計影響很大；3、目前使用的設備，在衝孔時候不能鋒利的衝斷基材，對基材有著拉傷性的傷害，後續製作會有分層藏藥水風險；4、目前對於軟板薄芯板報廢孔難以製作，多為採用油性筆標記的方式，後續製作可能會引起品質風險。

因此，研發一種結構簡單，並能解決2mil以下薄芯板特別是軟板芯板的報廢孔衝孔破孔嚴重問題，有效替代油性筆標記所帶來的品質風險，又提高操作效率和衝孔準確度，提升操作安全性的手動衝孔機十分重要。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種結構簡單、製造方便、衝孔準確率高、力學結構優化、工作效率高、可避免拉檫花和機器的硬衝擊、使用壽命長、操作安全性高的薄芯板報廢孔手動衝孔機。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種薄芯板報廢孔手動衝孔機，包括操作平臺 、支架、擺動杆、滑動杆、手柄、機頭組件、第一螺釘、第二螺釘和第三螺釘，其特徵在於，所述操作平臺 的上方邊緣處固定有支架，所述支架的上端側面連接有擺動杆，所述擺動杆與支架之間通過第二螺釘連接在一起，所述擺動杆能以第二螺釘為中心擺動；所述滑動杆的一端側面開設有滑槽；所述第一螺釘穿過滑槽，進而固定在擺動杆的中部，從而將滑動杆連接在擺動杆上，所述滑動杆能以第一螺釘為中心滑動並轉動；所述滑動杆的另一端設置有手柄；所述機頭組件包括後蓋、螺杆、彈簧、衝杆、衝杆外殼、軟質緩衝墊圈、紅外燈頭和插銷；所述滑動杆的另一端通過第三螺釘連接在衝杆外殼的側面，所述滑動杆能以第三螺釘為中心旋轉。

優選地，所述後蓋上連接有兩根對稱分布的螺杆，所述後蓋能沿著螺杆來回移動。

優選地，所述螺杆的一端成型有螺紋，所述兩根螺杆的螺紋擰入並固定到擺動杆的另一端下方；所述兩根螺杆的另一端對稱地固定在衝杆外殼的一端端面上。

優選地，所述後蓋的中心固定有衝杆，所述衝杆的另一端穿過衝杆外殼一端端面的第一中心孔並伸入到衝杆外殼的內部。

優選地，所述衝杆外套設有彈簧，所述彈簧的一端抵住後蓋，所述彈簧的另一端抵住衝杆外殼的一端端面。

優選地，所述衝杆的中部還設置有插銷。

優選地，所述衝杆外殼的另一端端面上開設有第二中心孔和通孔；所述通孔中插入有紅外燈頭，所述紅外燈頭固定在衝杆外殼的內部。

優選地，所述衝杆外殼的另一端端面外側固定有軟質緩衝墊圈。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型結構簡單，製造方便，紅外對準系統的添加規避了以往通過目視對位所帶來的誤差，提高報廢孔衝孔準確率；力學結構優化，可以有效減少體力消耗，提高工作效率；軟質緩衝墊圈的設計，可以避免拉檫花，也避免了機器的硬衝擊，提高機器使用壽命。同時，採用衝杆外殼預先壓緊的方式也比之前靠手來按壓薄芯板的方式節省了時間，並提升了機器操作的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的機頭組件的結構圖。

具體實施方式

如圖1～2所示，一種薄芯板報廢孔手動衝孔機，包括操作平臺 1、支架2、擺動杆3、滑動杆4、手柄5、機頭組件、第一螺釘6、第二螺釘7和第三螺釘8；操作平臺 1的上方邊緣處固定有支架2，支架2的上端側面連接有擺動杆3，擺動杆3與支架2之間通過第二螺釘7連接在一起，擺動杆3能以第二螺釘7為中心擺動；滑動杆4的一端側面開設有滑槽41，第一螺釘6穿過滑槽41，進而固定在擺動杆3的中部，從而將滑動杆4連接在擺動杆3上，滑動杆4能以第一螺釘6為中心滑動並轉動；滑動杆4的另一端設置有手柄5；機頭組件包括後蓋12、螺杆10、彈簧11、衝杆13、衝杆外殼14、軟質緩衝墊圈15、紅外燈頭16和插銷17，後蓋12上連接有兩根對稱分布的螺杆10，後蓋12能沿著螺杆10來回移動；螺杆10的一端成型有螺紋101，兩根螺杆10的螺紋101擰入並固定到擺動杆3的另一端下方；兩根螺杆10的另一端對稱地固定在衝杆外殼14的一端端面上；後蓋12的中心固定有衝杆13，衝杆13的另一端穿過衝杆外殼14一端端面的第一中心孔141並伸入到衝杆外殼14的內部；衝杆13外套設有彈簧11，彈簧11的一端抵住後蓋12，彈簧11的另一端抵住衝杆外殼14的一端端面；衝杆13的中部還設置有插銷17，起到限位的作用；衝杆外殼14的另一端端面上開設有第二中心孔142和通孔143；衝杆外殼14的另一端端面外側固定有軟質緩衝墊圈15；通孔143中插入有紅外燈頭16，紅外燈頭16固定在衝杆外殼14的內部；滑動杆4的另一端通過第三螺釘8連接在衝杆外殼14的側面，滑動杆4能以第三螺釘8為中心旋轉。衝孔時，將薄芯板放置在操作平臺 1上，然後用手握住衝杆外殼14向下移動，並藉助紅外燈頭16的對準功能，將衝杆外殼14的下端壓住薄芯板，滑動杆4的設置可以分解一部分反作用力，使得移動時更加省力和迅速，然後扳動手柄5，進而壓動後蓋12和衝杆13向下移動，衝杆13的衝頭快速打孔在薄芯板上，達到報廢孔製作的目的；完成後，鬆開手柄5，藉助彈簧11的反彈力，後蓋12和衝杆13回復到初始位置。

本實用新型結構簡單，製造方便，紅外對準系統的添加規避了以往通過目視對位所帶來的誤差，提高報廢孔衝孔準確率；力學結構優化，可以有效減少體力消耗，提高工作效率；軟質緩衝墊圈15的設計，可以避免拉檫花，也避免了機器的硬衝擊，提高機器使用壽命。同時，採用衝杆外殼14預先壓緊的方式也比之前靠手來按壓薄芯板的方式節省了時間，並提升了機器操作的安全性。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行同等替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與範圍。