一種節能、環保、安全、低成本的肥料生產系統的製作方法

2023-12-05 04:13:46 2

本實用新型屬於肥料生產技術領域，具體涉及一種節能、環保、安全、低成本的肥料生產系統。

背景技術：

肥料的現有生產工藝，是由混料、粉碎、造粒、烘乾、冷卻、篩分、包裝工序組成的連續生產線，對應的生產系統的結構示意圖如圖1所示，包括混料機1，混料機1通過輸送帶13依次串連有粉碎機2、造粒機3、烘乾筒（烘乾滾筒）4、第一冷卻筒（第一冷卻滾筒）51、第二冷卻筒（第二冷卻滾筒）52、第一篩分機61，第一篩分機61的合格料出口通過輸送帶13再依次串連拋光機7、第二篩分機62、包裝機8，第一篩分機61的不合格料出口則通過輸送帶13返回連接至粉碎機2；其中，造粒機3的進料端連接有鍋爐9，烘乾筒4的進料端連接有烘乾爐（熱風烘乾爐）10，烘乾筒4的出料端通過引風機11連接至冷卻塔53，冷卻塔53的出口直接排空。該生產系統中，鍋爐9為造粒機3提供熱蒸汽，實現噴霧造粒，烘乾爐10為烘乾筒4提供熱風，對肥料半成品進行烘乾脫水，但是鍋爐9和烘乾爐10均需要燃煤，造成環境汙染，不符合國家環保標準；而且鍋爐9和烘乾爐10屬於特殊設備，危險性高。為解決鍋爐和烘乾爐因燃煤引起的環境汙染問題，部分企業將現有鍋爐和烘乾爐都改造成燃燒天燃氣，但是天燃氣開口費高達100萬，僅一臺天燃氣鍋爐就需要80萬左右，平均下來改造後整個燃燒天燃氣的生產系統比原有燃煤生產系統成本每噸增加80元。

技術實現要素：

為克服現有肥料生產系統存在的成本高、危險性高、不環保問題，本實用新型的目的旨在提供一種節能、環保、安全、低成本的肥料生產系統。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案如下：

方案一：一種節能、環保、安全、低成本的肥料生產系統，包括混料機，混料機通過輸送帶依次串連有粉碎機、造粒機，造粒機通過提升機連接至自然風乾裝置，自然風乾裝置的出料口通過輸送帶連接有第一篩分機，第一篩分機的合格料出口通過輸送帶再依次串連拋光機、第二篩分機、包裝機，第一篩分機的不合格料出口則通過輸送帶返回連接至粉碎機；其中，所述自然風乾裝置包括圓環柱形（圓環柱即橫截面為圓環的圓柱體，下同）底座，底座的頂部固設有圓柱形料倉，料倉底部固連有倒圓錐形沉降漏鬥，沉降漏鬥位於底座內部，沉降漏鬥的出料口底部外側壁上、下位置處分別固設一固定板，兩固定板之間插設有調節板，調節板伸出底座置於底座外部，沉降漏鬥的出料口正下方通過輸送帶穿透底座側壁連接第一篩分機；底座的圓周壁上均勻開設有第一通風孔，料倉和沉降漏鬥的圓周壁上均勻開設有第二通風孔，第二通風孔孔徑小於肥料粒徑；底座內部均勻固設有若干個豎向通風管穿過沉降漏鬥、料倉直至高於料倉頂部，且在底座內部與豎向通風管一一對應連接有一鼓風機，鼓風機的電源線亦伸出底座置於底座外部；料倉自上而下沿其橫截面橫穿設有若干個橫向通風管；豎向通風管和橫向通風管的管壁上均勻開設有第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小於肥料粒徑。

方案二：一種節能、環保、安全、低成本的肥料生產系統：包括混料機，混料機通過輸送帶依次串連有粉碎機、造粒機，造粒機通過提升機連接至自然風乾裝置，自然風乾裝置的出料口通過輸送帶連接有第一篩分機，第一篩分機的合格料出口通過輸送帶再依次串連拋光機、第二篩分機、包裝機，第一篩分機的不合格料出口則通過輸送帶返回連接至粉碎機；其中，所述自然風乾裝置包括圓環柱形底座，底座的頂部固設有圓柱形料倉，料倉底部固連有倒圓錐形沉降漏鬥，沉降漏鬥的側壁均勻連接有若干個鼓風機，沉降漏鬥和鼓風機均位於底座內部，沉降漏鬥的出料口底部外側壁上、下位置處分別固設一固定板，兩固定板之間插設有調節板，調節板和鼓風機的電源線均伸出底座置於底座外部，沉降漏鬥的出料口正下方通過輸送帶穿透底座側壁連接第一篩分機；底座的圓周壁上均勻開設有第一通風孔，料倉和沉降漏鬥的圓周壁上均勻開設有第二通風孔，第二通風孔孔徑小於肥料粒徑；料倉相對內側壁上交替間隔、傾斜向下設置有若干個通風板，通風板的上端固定在料倉的一內側壁上、下端與另一內側壁相間隔並吊掛在料倉上方牆體的頂壁上，通風板上均勻開設有若干個第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小於肥料粒徑。

較好地，料倉外側壁與通風板的上端一一對應固設有振動機械。

較好地，所述振動機械為振動電機或振動器。

有益效果：本實用新型生產系統不再採用危險性設備鍋爐和烘乾爐，系統安全性大大提高，同時無需燃煤，僅燃煤一項就比原有生產系統節約運營成本60元/噸，又避免了環境汙染問題，符合環保要求；再者，生產系統中又省略了烘乾筒、第一冷卻筒、第二冷卻筒，整個生產系統大大簡化，節約了設備投資和人工成本；改造後，相比原有燃煤生產系統，綜合運營成本降低110元/噸。

附圖說明

圖1：現有肥料生產系統的結構示意圖；

圖2：本實用新型肥料生產系統的結構示意圖；

圖3：自然風乾裝置之實施方式一的結構示意圖；

圖4：自然風乾裝置之實施方式二的結構示意圖；

其中，附圖標記為：1--混料機；2--粉碎機；3--造粒機；4--烘乾筒；51--第一冷卻筒；52--第二冷卻筒；53--冷卻塔；61--第一篩分機；62--第二篩分機；7--拋光機；8--包裝機；9--鍋爐；10--烘乾爐；11--引風機；12--自然風乾裝置；1201--底座；1202--料倉；1203--沉降漏鬥；1204--固定板；1205--調節板；1206--豎向通風管；1207--鼓風機；1208--橫向通風管；1209--通風板；1210--振動電機；13--輸送帶；14--提升機。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型的技術方案作詳細說明，但本實用新型的保護範圍並不局限於此。

實施例1

如圖2-3所示，一種節能、環保、安全、低成本的肥料生產系統，包括混料機1，混料機1通過輸送帶13依次串連有粉碎機2、造粒機3，造粒機3通過提升機14連接至自然風乾裝置12，自然風乾裝置12的出料口通過輸送帶13連接有第一篩分機61，第一篩分機61的合格料出口通過輸送帶13再依次串連拋光機7、第二篩分機62、包裝機8，第一篩分機61的不合格料出口則通過輸送帶13返回連接至粉碎機2；其中，所述自然風乾裝置12包括圓環柱形底座1201，底座1201的頂部固設有圓柱形料倉1202，料倉1202底部固連有倒圓錐形沉降漏鬥1203，沉降漏鬥1203位於底座1201內部，沉降漏鬥1203的出料口底部外側壁上、下位置處分別固設一固定板1204，兩固定板1204之間插設有調節板1205，調節板1205伸出底座1201置於底座1201外部，沉降漏鬥1203的出料口正下方通過輸送帶13穿透底座1201側壁連接第一篩分機61；底座1201的圓周壁上均勻開設有第一通風孔，料倉1202和沉降漏鬥1203的圓周壁上均勻開設有第二通風孔，第二通風孔孔徑小於肥料粒徑；底座1201內部均勻固設有兩個豎向通風管1206穿過沉降漏鬥1203、料倉1202直至高於料倉1202頂部（保證提升機14向料倉1202進料時不落入豎向通風管1206），且在底座1201內部與豎向通風管1206一一對應連接有一鼓風機1207，鼓風機1207的電源線亦伸出底座1201置於底座1201外部；料倉1202自上而下沿其橫截面橫穿設有兩個橫向通風管1208；豎向通風管1206和橫向通風管1208的管壁上均勻開設有第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小於肥料粒徑。

工作過程：生產原料計量後先經混料機1混合，然後送去粉碎機2粉碎，粉碎後的原料再送去造粒機3內加水造粒，造粒後即得溼態的肥料半成品；向內推調節板1205抵住沉降漏鬥1203出料口的內壁，此時肥料半成品經提升機14送到料倉1202頂部而落下，肥料半成品在從料倉1202頂部落下的過程中，外界空氣自然風一方面通過料倉1202上的第二通風孔和橫向通風管1208上的第三通風孔進入料倉1202內部，另一方面從底座1201上的第一通風孔進入底座1201內部，被鼓風機1207送入豎向通風管1206，再由豎向通風管1206上的第三通風孔進入料倉1202內部，緊鄰料倉1202外周的肥料半成品由於第二通風孔的存在完全可以得到很好的風乾，而靠向料倉1202中間位置的肥料半成品，由於肥料半成品之間縫隙的存在，一方面也可以在第二通風孔的作用下得到風乾，另一方面在豎向通風管1206、橫向通風管1208的第三通風孔的作用下得到加強風乾，肥料半成品在料倉1202中暫存1-2天後（暫存期間開啟鼓風機1207，暫存完畢關閉鼓風機1207），向外拉出調節板1205，打開沉降漏鬥1203的出料口，肥料半成品最後從沉降漏鬥1203出料口經輸送帶13排出並送到第一篩分機61，首次篩分後，合格的肥料半成品則送去拋光機7進行拋光，拋光後再送去第二篩分機62進行二次篩分，二次篩分後送去包裝機8打包即得肥料成品。

本實施例中，可根據實際情況通過調節豎向通風管1206和橫向通風管1208的個數以及鼓風機1207的個數/功率增加風乾力度，使肥料半成品得到充分風乾。

實施例2

與實施例1的不同之僅處在於自然風乾裝置12不同，具體結構如圖4所示，包括圓環柱形底座1201，底座1201的頂部固設有圓柱形料倉1202，料倉1202底部固連有倒圓錐形沉降漏鬥1203，沉降漏鬥1203的側壁均勻連接有兩個鼓風機1207，沉降漏鬥1203和鼓風機1207均位於底座1201內部，沉降漏鬥1203的出料口底部外側壁上、下位置處分別固設一固定板1204，兩固定板1204之間插設有調節板1205，調節板1205和鼓風機1207的電源線均伸出底座1201置於底座1201外部，沉降漏鬥1203的出料口正下方通過輸送帶13穿透底座1201側壁連接第一篩風機；底座1201的圓周壁上均勻開設有第一通風孔，料倉1202和沉降漏鬥1203的圓周壁上均勻開設有第二通風孔，第二通風孔孔徑小於肥料粒徑；料倉1202相對內側壁上交替間隔、傾斜向下設置有五個通風板1209，通風板1209的上端固定在料倉1202的一內側壁上、下端與另一內側壁相間隔並吊掛在料倉1202上方牆體的頂壁上，通風板1209上均勻開設有若干個第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小於肥料粒徑；料倉1202外側壁與通風板1209的上端一一對應固設有振動電機1201。

工作過程：與實施例1的不同之處僅在於自然風乾過程，具體為：肥料半成品在從料倉1202頂部落下的過程中，外界空氣自然風一方面通過料倉1202上的第二通風孔進入料倉1202內部，另一方面從底座1201上的第一通風孔進入底座1201內部，被鼓風機1207送入料倉1202，肥料半成品首先落到第一個通風板1209上，在振動電機1201的不斷振動作用下，肥料半成品沿著通風板1209的傾斜方法向下流動，但是由於通風板1209上的第三通風孔孔徑小於肥料粒徑，肥料粒徑不能通過第三通風孔，然而空氣卻可以通過第三通風孔，於是肥料半成品與空氣發生逆向接觸，實現了肥料半成品的首次自然風乾，並從第一個通風板1209與料倉1202另一內側壁的相間隔處落到第二個通風板1209上再次與空氣發生逆向接觸而再次得到自然風乾；依次類推，經過所有通風板1209後肥料半成品在料倉1202中暫存1-2天後（暫存期間開啟鼓風機1207、不開啟振動電機1201，暫存完畢關閉鼓風機1207、開啟振動電機1201），向外拉出調節板1205，打開沉降漏鬥1203的出料口，最後從沉降漏鬥1203出料口經輸送帶13排出並送到第一篩分機61。

本實施例中，可根據實際情況通過調節通風板1209的個數延長風乾時間，調節鼓風機1207的個數/功率增加風乾力度，使肥料半成品得到充分風乾。