高溫球閥閥杆的密封結構的製作方法

2024-02-02 07:35:15

本實用新型涉及球閥領域，具體涉及高溫球閥閥杆的密封結構。

背景技術：

在石油化工產品的生產過程中或多或少都有洩漏，有毒有害、易燃易爆介質的洩漏積累到一定程度會汙染大氣、危害人員健康，甚至會危及生命。隨著我國化工企業安全、環保意識的不斷增強，閥門製造技術的不斷提高，對化工企業中有毒有害、易燃易爆介質的洩漏要求也越來越高，避免因洩漏引起的事故。

然而，目前的閥門，特別是微洩漏A級的閥門（A級密封：指微洩漏等級達到CLASS A(HS)的要求，具體參照MESC SPE 77/312或ISO 15848-2;）特別是閥杆位置的動密封，難以滿足密封的要求。

技術實現要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供高溫球閥閥杆的密封結構，主要解決了現有的閥門特別是閥杆位置的動密封，難以滿足密封的要求的問題。

本實用新型所採用的技術方案是：

高溫球閥閥杆的密封結構，包括閥蓋，所述閥蓋上可拆卸連接有壓板，所述閥蓋內設有閥杆，所述閥杆周向外壁與所述閥蓋內壁之間設有密封填料組，所述密封填料組與所述壓板之間設有填料壓套，所述閥杆上設有變徑部，其特徵在於：所述閥杆周向外壁還設有間圈，所述間圈與所述閥蓋內壁之間設有四開環，所述密封填料組包括第一密封填料和楔形密封墊，所述第一密封填料設於所述間圈上端和所述填料壓套下端之間，所述楔形密封墊設於所述所述間圈下端與所述變徑部上端之間。

所述第一密封填料為蝶形石墨。

所述填料壓套周向內壁與所述閥杆之間還設有軸承。

所述變徑部上端面設有與所述楔形密封墊的底部端面相貼合的斜面。

所述填料壓套頂部設有圓弧面，所述壓板底部與所述圓弧面對應設有頂壓配合的擠壓面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供高溫球閥閥杆的密封結構，其閥蓋上可拆卸連接有壓板，閥蓋內設有閥杆，閥杆周向外壁與閥蓋內壁之間設有密封填料組，密封填料組與壓板之間設有填料壓套，閥杆上設有變徑部，閥杆周向外壁還設有間圈，間圈與閥蓋內壁之間設有四開環，所述密封填料組包括第一密封填料和楔形密封墊，所述第一密封填料設於所述間圈上端和所述填料壓套下端之間，所述楔形密封墊設於所述所述間圈下端與所述變徑部上端之間。先採用四開環利用介質的力把楔形密封墊壓緊；再採用填料壓套壓蝶型石墨使閥門達到密封的要求，結構簡單，密封效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：如圖所示，高溫球閥閥杆的密封結構，包括閥蓋1，所述閥蓋1上可拆卸連接有壓板2，所述閥蓋1內設有閥杆3，所述閥杆3周向外壁與所述閥蓋1內壁之間設有密封填料組，所述密封填料組與所述壓板2之間設有填料壓套6，所述閥杆3上設有變徑部，其特徵在於：所述閥杆3周向外壁還設有間圈31，所述間圈31與所述閥蓋1內壁之間設有四開環7，所述密封填料組包括第一密封填料51和楔形密封墊52，所述第一密封填料51設於所述間圈31上端和所述填料壓套6下端之間，所述楔形密封墊52設於所述所述間圈31下端與所述變徑部上端之間。本實用新型提供高溫球閥閥杆的密封結構，其閥蓋上可拆卸連接有壓板，閥蓋內設有閥杆，閥杆周向外壁與閥蓋內壁之間設有密封填料組，密封填料組與壓板之間設有填料壓套，閥杆上設有變徑部，閥杆周向外壁還設有間圈，間圈與閥蓋內壁之間設有四開環，密封填料組包括上端與填料壓套之間設有的第一密封填料和下端與變徑部之間設有的楔形密封墊。先採用四開環利用介質的力把楔形密封墊壓緊；再採用填料壓套壓蝶型石墨使閥門達到密封的要求，結構簡單，密封效果好。在壓板螺栓底部增加碟簧，保證了在高溫工況下長期使用後，避免由於填料膨脹收縮、磨損或螺母鬆動導致的填料預緊力減少達不到微洩漏A級密封的要求；填料壓套內增加軸承，防止了在開關閥門過程中閥杆的微量搖晃導致的填料內孔不規則變形，避免閥杆外圓與填料函內孔的摩擦。這裡的壓板可以通過螺栓與閥蓋連接，也可以採用其他安裝方式。

在本實施例中，如圖所示，所述第一密封填料51為蝶形石墨。

在本實施例中，如圖所示，所述填料壓套6周向內壁與所述閥杆3之間還設有軸承61。

在本實施例中，如圖所示，所述變徑部35上端面設有與所述楔形密封墊52的底部端面相貼合的斜面32。通過斜面配合的兩個端面來保證密封，使用效果更好。

在本實施例中，如圖所示，所述填料壓套6頂部設有圓弧面62，所述壓板2底部與所述圓弧面62對應設有頂壓配合的擠壓面21。在壓板安裝下壓的時候，通過相配合的擠壓面和圓弧面更好受力，更好的壓緊第一密封填料。

實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基於本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護範圍之內。