插件定距拉料機構的製作方法

2024-02-24 00:16:15

專利名稱：插件定距拉料機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種插件定距拉料機構。
背景技術：
在現有技術中，目前含有插件塑膠類產品多為採用半自動生產方式，利用作業員手動將插件放入模腔內部，閉模、開模，完成半自動生產。這種生產方式生產效率低下，由於開模後時間較長，在空氣中固化，易產生品質不良。例如，因生產周期長，注塑機炮筒因塑膠材料特性易發生冷料缺陷。提高原料進入模腔的時間，並且快速閉模和開模，才能夠即提高生廣效率又提聞廣品的質量。
發明內容本實用新型提供一種插件定距拉料機構，採用全自動控制，能夠直接進行送料和退料到I旲具本體附近,入|旲快，提聞工作效率，廣品的品質提聞。本實用新型是通過以下的技術方案實現的:一種插件定距拉料機構，包括底座，所述底座兩邊安裝頂退回位傳動支架，頂退回位傳動支架連接頂退驅動氣缸，所述頂退回位傳動支架承載一個滑動軌，在所述滑動軌上安裝一個可以通過滑動軌進入工位和退出工位的插件推送裝置。所述頂退回位傳動支架頭部安裝頂退回位固定塊，所述頂退回位固定塊具有打開和閉合兩種狀態。所述插件推送裝置包括一個線型滑軌，所述線型滑軌兩端安裝拉料機定位塊。所述線型滑軌上安裝一個定位插針和一個驅動氣缸。所述插件推送裝置的端頭安裝一個過料輪。本實用新型的有益效果為:1.縮減工序，操作安全簡便。2.設備可採用全自動生產模式。3.提升生廣效率，提聞廣品質量。

圖1是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型做進一步說明。如圖1，是本實用新型的結構示意圖，是一種插件定距拉料機構，包括底座9，底座兩邊安裝頂退回位傳動支架2，頂退回位傳動支架連接頂退驅動氣缸1，頂退回位傳動支架承載一個滑動軌10，在滑動軌上安裝一個可以通過滑動軌進入工位和退出工位的插件推送裝置11。[0017]從圖中可以看出，頂退回位傳動支架頭部安裝頂退回位固定塊3，頂退回位固定塊具有打開和閉合兩種狀態。用於對進入工位的插件推送裝置進行定位和退位。[0018]如圖所示，插件推送裝置11包括一個線型滑軌7，線型滑軌兩端安裝拉料機定位塊4。另外，線型滑軌上安裝一個定位插針5和一個驅動氣缸6。插件推送裝置的端頭安裝一個過料輪8。[0019]在本實用新型工作中，設備停止時，插件推送裝置11處於退出工位狀態。啟動PLC控制程序，通過頂退驅動氣缸I打開頂退回位定位塊3，通過過料輪8上料，將原料固定於插件推送裝置11上，然後通過驅動氣缸6進行位移，線型滑軌7進行原料位置調整，最後通過定位插針5進行定位。完成調節後，將插件推送裝置11送入工位，再次進行位置調整，待位置調整至適合進料後，控制頂退回位固定塊3閉合定位。進料完成後，進行退出工位，進行下一次入料工作。
權利要求1.一種插件定距拉料機構，包括底座，所述底座兩邊安裝頂退回位傳動支架，其特徵在於頂退回位傳動支架連接頂退驅動氣缸，所述頂退回位傳動支架承載一個滑動軌，在所述滑動軌上安裝一個可以通過滑動軌進入工位和退出工位的插件推送裝置。
2.如權利要求1所述的插件定距拉料機構，其特徵在於所述頂退回位傳動支架頭部安裝頂退回位固定塊，所述頂退回位固定塊具有打開和閉合兩種狀態。
3.如權利要求1所述的插件定距拉料機構，其特徵在於所述插件推送裝置包括一個線型滑軌，所述線型滑軌兩端安裝拉料機定位塊。
4.如權利要求3所述的插件定距拉料機構，其特徵在於所述線型滑軌上安裝一個定位插針和一個驅動氣缸。
5.如權利要求1所述的插件定距拉料機構，其特徵在於所述插件推送裝置的端頭安裝一個過料輪。
專利摘要本實用新型公開了一種插件定距拉料機構，包括底座，所述底座兩邊安裝頂退回位傳動支架，頂退回位傳動支架連接頂退驅動氣缸，所述頂退回位傳動支架承載一個滑動軌，在所述滑動軌上安裝一個可以通過滑動軌進入工位和退出工位的插件推送裝置。本實用新型利用PLC轉換信號控制，能夠完全形成全自動生產，提高工作效率，降低品質不良率。
文檔編號B29C45/14GK202965051SQ20122068092
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者林劉金珠 申請人:蘇州立泰電子有限公司