一種袋式除塵用滌綸特亮面濾料及其製備方法與流程

2024-01-26 19:57:15

本發明涉及紡織品領域，尤其涉及一種袋式除塵用滌綸特亮面濾料及其製備方法。

背景技術：

滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(pta)或對苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而製得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)，經紡絲和後處理製成的纖維。斷裂強度4.2-5.7cn/dtex，斷裂伸長35-50％，初始模量22-44cn/dtex，密度為1.38g/cm3，軟化點235-240℃，熔點256℃左右，變形回復性好，耐磨性好，彈性好，強力高，絕緣性好，易起球，易產生靜電，耐酸不耐強鹼，老化性能較好，回潮率0.4％以下。

滌綸濾料是濾袋除塵器中使用最多的濾料，它對絕大部分常溫工況條件下提供了良好的使用。這在常溫濾料使用中算是最物美價廉的產品了，能在130℃以下工作，但是會水解，因為它是縮聚型聚合物。它是熱塑性纖維，可以燒毛、壓光、覆膜。還可以加入導電纖維做成抗靜電濾料。

傳統的滌綸濾料主要用常用於鑄造業的噴砂、翻砂的震動式除塵器，脈衝除塵器中的水泥原料、水泥磨、鋼鐵廠電爐、轉爐、木材廠、食品加工的工況。而市場上生產的滌綸濾料都為普通燒毛濾料，濾料表面相對較為粗糙，使用過程中清灰效果較差、破損情況較為嚴重，在濾袋的維護過程中成本較高，且滌綸普通燒毛濾料使用壽命較低，無法滿足袋式除塵市場的發展需求。常規滌綸濾料表面光滑度較差，在除塵器運轉過程中很容易發生粉塵在濾料表面粘結、結塊現象，無法正常清灰，造成壓差過大，阻力過大，從而導致濾袋破損，此種濾袋使用壽命僅為1.5年。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明實施例提供了一種袋式除塵用滌綸特亮面濾料及其製備方法，主要目的是提高滌綸濾料的透氣性與清灰效果。

為達到上述目的，本發明主要提供了如下技術方案：

一方面，本發明實施例提供了一種袋式除塵用滌綸特亮面濾料的製備方法，包括對滌綸濾料進行後處理，所述後處理採用後紡設備1和後紡設備2，所述後紡設備1從前到後依次包括放卷機、張力架、三輥軋光機及收卷機；後紡設備2從前到後依次包括放卷機、張力架、特亮面燒毛機、及收卷機；所述後續處理包括對滌綸濾料進行軋光定型和特亮面燒毛以得到滌綸特亮面濾料；其中，所述軋光定型是為了控制濾料尺寸的穩定性，所述特亮面燒毛是為了燒掉濾料表面毛羽，瞬間冷卻，達到特亮面效果。

作為優選，所述軋光定型是在所述三輥軋光機上進行，所述三輥軋光機的上輥溫度為180℃-195℃，中輥溫度為60℃-90℃，下輥溫度為175℃-190℃，所述三輥軋光機的軋輥壓力為0.8mpa-1.2mpa，速度為5m/min-6.5m/min。

作為優選，所述特亮面燒毛是在所述特亮面燒毛機上進行，燒毛時穿布是從所述特亮面燒毛機上的軋輥頂部的兩個張力支撐輥中間穿入，再從特亮面燒毛機兩個軋輥中間穿出。

作為優選，所述特亮面燒毛機的速度為25m/min-28m/min，所述特亮面燒毛機的壓輥壓力為0.3mpa-0.42mpa，火口流量為0.4mpa-0.65mpa，軋輥內冷卻水溫度為10℃以下。

另一方面，本發明實施例提供了一種袋式除塵用滌綸特亮面濾料，其是由上述方法製備得到。

作為優選，所述滌綸特亮面濾料的透氣量為12m3/m2.min.200pa-15m3/m2.min.200pa。

作為優選，所述滌綸特亮面濾料的縱向斷裂強力為1000n/5cm-1110n/5cm，所述滌綸特亮面濾料的橫向斷裂強力為1420n/5cm-1440n/5cm。

作為優選，所述滌綸特亮面濾料的縱向斷裂伸長率為25％-30％；所述滌綸特亮面濾料的橫向斷裂伸長率為39％-46％；在溫度為190℃和熱收縮時間為30min的測試條件下，所述滌綸特亮面濾料的縱向熱收縮率為1.25％-1.5％，所述滌綸特亮面濾料的橫向熱收縮率為0.9％-1.3％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

採用本發明的工藝製備出的滌綸特亮面濾料產品表面平滑光亮，透氣性能較好，可達到12-15m3/m2.min.200pa；在除塵器運轉過程中該濾料清灰效果較好，可避免發生粉塵在濾料表面粘結與結塊現象，可正常清灰，濾袋不易出現破損現象，大大延長了滌綸濾袋的使用壽命，使用壽命可達3年以上。

附圖說明：

圖1是本發明實施例提供的滌綸濾料在後處理工序中的穿布過程示意圖。

附圖標記：

1.滌綸特亮面濾料，2.三輥軋光機軋輥，3.特亮面燒毛機火口。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效,以下以較佳實施例，對依據本發明申請的具體實施方式、技術方案、特徵及其功效，詳細說明如後。下述說明中的多個實施例中的特定特徵、結構、或特點可由任何合適形式組合。

實施例1

對待後處理的滌綸濾料進行後處理，後處理採用後紡設備1和後紡設備2，上述後紡設備1從前到後依次包括放卷機、張力架、三輥軋光機及收卷機；後紡設備2從前到後依次包括放卷機、張力架、特亮面燒毛機、及收卷機；對上述後紡料先進行軋光定型，再進行特亮面燒毛；上述軋光定型是在上述三輥軋光機上進行，上述三輥軋光機軋輥2的上輥溫度為180℃，中輥溫度為60℃，下輥溫度為175℃，上述三輥軋光機的軋輥壓力為0.8mpa，速度為5m/min，上述軋光定型的過程是為了控制濾料尺寸的穩定性；上述特亮面燒毛是在上述特亮面燒毛機火口3上進行，燒毛時是從上面兩個張力支撐輥穿入，再從兩個軋光輥中間穿出，如圖1所示；上述特亮面燒毛機的速度為25m/min，上述特亮面燒毛機的壓輥壓力為0.4mpa，特亮面燒毛機火口3的流量為0.5mpa，軋輥內冷卻水溫度為10℃以下；上述特亮面燒毛的過程是為了燒掉濾料表面毛羽，瞬間冷卻，達到特亮面效果，最終得到除塵用的500g/㎡滌綸特亮面濾料。

實施例2

對待後處理的滌綸濾料進行後處理，後處理採用後紡設備1和後紡設備2，上述後紡設備1從前到後依次包括放卷機、張力架、三輥軋光機及收卷機；後紡設備2從前到後依次包括放卷機、張力架、特亮面燒毛機、及收卷機；對上述後紡料先進行軋光定型，再進行特亮面燒毛；上述軋光定型是在上述三輥軋光機上進行，上述三輥軋光機的上輥溫度為190℃，中輥溫度為70℃，下輥溫度為180℃，上述三輥軋光機的軋輥壓力為1.0mpa，速度為5.5m/min，上述軋光定型的過程是為了控制濾料尺寸的穩定性；上述特亮面燒毛是在上述特亮面燒毛機火口3上進行，燒毛時是從上面兩個張力支撐輥穿入，再從兩個軋光輥中間穿出，如圖1所示；上述特亮面燒毛機的速度為26m/min，上述特亮面燒毛機的壓輥壓力為0.4mpa，火口流量為0.5mpa，軋輥內冷卻水溫度為10℃以下；上述特亮面燒毛的過程是為了燒掉濾料表面毛羽，瞬間冷卻，達到特亮面效果，最終得到除塵用的500g/㎡滌綸特亮面濾料。

實施例3

對待後處理的滌綸濾料進行後處理，後處理採用後紡設備1和後紡設備2，上述後紡設備1從前到後依次包括放卷機、張力架、三輥軋光機及收卷機；後紡設備2從前到後依次包括放卷機、張力架、特亮面燒毛機、及收卷機；對上述後紡料先進行軋光定型，再進行特亮面燒毛；上述軋光定型是在上述三輥軋光機上進行，上述三輥軋光機的上輥溫度為195℃，中輥溫度為90℃，下輥溫度為190℃，上述三輥軋光機的軋輥壓力為1.2mpa，速度為6.5m/min，上述軋光定型的過程是為了控制濾料尺寸的穩定性；上述特亮面燒毛是在上述特亮面燒毛機火口3上進行，燒毛時是從上面兩個張力支撐輥穿入，再從兩個軋光輥中間穿出，如圖1所示；上述特亮面燒毛機的速度為27m/min，上述特亮面燒毛機的壓輥壓力為0.4mpa，火口流量為0.5mpa，軋輥內冷卻水溫度為10℃以下；上述特亮面燒毛的過程是為了燒掉濾料表面毛羽，瞬間冷卻，達到特亮面效果，最終得到除塵用的500g/㎡滌綸特亮面濾料。

實施例4

對待後處理的滌綸濾料進行後處理，後處理採用後紡設備1和後紡設備2，上述後紡設備1從前到後依次包括放卷機、張力架、三輥軋光機及收卷機；後紡設備2從前到後依次包括放卷機、張力架、特亮面燒毛機、及收卷機；對上述後紡料先進行軋光定型，再進行特亮面燒毛；上述軋光定型是在上述三輥軋光機上進行，上述三輥軋光機的上輥溫度為185℃，中輥溫度為85℃，下輥溫度為185℃，上述三輥軋光機的軋輥壓力為1.0mpa，速度為6m/min，上述軋光定型的過程是為了控制濾料尺寸的穩定性；上述特亮面燒毛是在上述特亮面燒毛機火口3上進行，燒毛時是從上面兩個張力支撐輥穿入，再從兩個軋光輥中間穿出，如圖1所示；上述特亮面燒毛機的速度為28m/min，上述特亮面燒毛機的壓輥壓力為0.4mpa，火口流量為0.5mpa，軋輥內冷卻水溫度為10℃以下；上述特亮面燒毛的過程是為了燒掉濾料表面毛羽，瞬間冷卻，達到特亮面效果，最終得到除塵用的500g/㎡滌綸特亮面濾料。

按照hj/t324-2006袋式除塵器用濾料標準進行測試對上述實施例1-4製備的滌綸特亮面濾料的性能進行測試，測試結果見表1。

表1.實施例1-4的滌綸特亮面濾料性能測試結果

常規燒毛軋光滌綸濾料表面光滑度較差，在除塵器運轉過程中很容易發生粉塵在濾料表面粘結、結塊現象，無法正常清灰，造成壓差過大，阻力過大，從而導致濾袋破損，常規滌綸濾料使用壽命僅為1.5年，且常規滌綸燒毛軋光濾料在使用過程中，很容易出現濾料破損現象，大大增加了除塵器的維護成本，耗費大量的人力。

本發明人針對上述缺點，通過改進其製備工藝，得到滌綸特亮面濾料產品，其與市場上常規燒毛軋光滌綸濾料不同，滌綸特亮面濾料表面較為平滑光亮，濾料透氣量為13(m3/m2.min.200pa)，在除塵器運轉過程中濾料清灰效果較好，大大延長了滌綸濾袋的使用壽命，使用壽命可達3年以上。

本發明實施例中未盡之處，本領域技術人員均可從現有技術中選用。

以上公開的僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以上述權利要求的保護範圍為準。