一種縮醛-多元醇複合原油破乳降粘劑的製備方法與流程
2024-01-27 02:35:15 1
本發明涉及原油破乳降粘劑技術領域，具體涉及一種縮醛-多元醇複合原油破乳降粘劑的製備方法。
背景技術：
原油乳液在破乳脫水時，對破乳劑具有一定的選擇性。儘管現有的傳統非離子聚醚破乳劑品種很多；但由於現在的原油越來越重，造成原油乳液穩定的因素也越來越複雜，因此傳統聚醚破乳劑已不能達到破乳的要求。合成新結構的破乳劑不僅成本高，而且不能完全解決工業上所有原油乳液破乳的要求。破乳劑復配是提高破乳劑性能的經濟、快捷、便利、有效的技術途徑。復配出的破乳劑不但適用於各類原油乳狀液，還很大程度地節約了破乳劑的用量，達到降低成本的目的。因此，復配破乳劑具有廣闊的發展空間。復配是利用各種表面活性劑的協同效應，將各種具有不同功效的破乳劑按一定的比例混合，使破乳劑具有廣泛的適應性，同時也提供了更多可供選擇的破乳劑；或者將破乳劑與不同的有機或無機添加劑進行混合，得到既具有破乳功效，又具有其他作用如脫蠟、降黏等作用的破乳劑，利用復配效應不僅可以成倍地增加原油破乳劑的品種數量，節約大量合成新產品所需的工作量，而且可有效提高破乳效果。復配後比單獨使用任意一種的效果要好這樣不但可以減少化學破乳劑的用量，降低對環境帶來的傷害。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種縮醛-多元醇複合原油破乳降粘劑的製備方法，製備的複合原油降粘破乳劑可以降低原油的粘度，同時可以通過氧原子與乳化水珠的氫鍵作用，吸附、聚集小水珠，使其形成大水滴，起到破乳脫水的作用。
為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為：
一種縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑的製備方法，包括以下步驟：
第一步，在反應釜中加入物質的量比為1:1-2.5的醛和第一多元醇，再加入醛和第一多元醇總質量3-20倍質量的帶水劑，其中醛為工業級正丁醛、正庚醛、苯甲醛、對羥基苯甲醛、戊二醛及其混合物，第一多元醇為工業級及其以上純度的乙二醇、丙二醇、丙三醇及其任意比例的混合物，所述帶水劑為工業級及以上純度的環己烷、甲苯、二甲苯及其混合物；
第二步，向反應釜中加入醛和第一多元醇總質量1-10%的催化劑，所述催化劑為工業級及其以上純度的對甲苯磺酸、硫酸氫鈉及其混合物；
第三步，攪拌下，將反應釜在70-130℃加熱回流4-10小時，冷卻至室溫，即得到縮醛類化合物；
第四步，攪拌下，向反應釜中加入醛和第一多元醇總質量1-10倍的第二多元醇，所述第二多元醇為工業級及其以上純度的乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚甘油及其任意比例的混合物，然後再加入醛和第一多元醇總質量1-20%的聚乙烯醇，聚乙烯醇為工業級及其以上純度的產品；
第五步，將反應釜中的上述混合物攪拌均勻，過濾除去催化劑，即得到縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑。
本發明的有益效果：
該縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑在原油中的使用濃度為100-1000ppm，使粘度降低30%以上，脫水率在90%以上，與常規破乳劑復配使用，可降低常規破乳劑用量20%以上。測試方法均採用石油天然氣行業標準方法。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。
實施例1
一種縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑的製備方法，包括以下步驟：
第一步，在反應釜中加入物質的量比為1:1的正丁醛和丙三醇，再加入正丁醛和丙三醇總質量5倍質量的帶水劑，其中正丁醛和丙三醇均為工業級產品，所述帶水劑為工業級的環己烷；
第二步，向反應釜中加入正丁醛和丙三醇總質量1%的催化劑，所述催化劑為工業級的對甲苯磺酸；
第三步，攪拌下，將反應釜在70℃加熱10小時，冷卻至室溫，即得到縮醛類化合物；
第四步，攪拌下，向反應釜中加入正丁醛和丙三醇總質量10倍的聚甘油，然後再加入正丁醛和丙三醇總質量1%的聚乙烯醇，所述聚甘油和聚乙烯醇為工業級產品；
第五步，將反應釜中的上述混合物攪拌均勻，即得到縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑。
本實施例的有益效果：
該縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑在原油中的使用濃度為100ppm，使粘度降低32%，脫水率91%，與常規破乳劑復配使用，可降低常規破乳劑用量22%。
實施例2
一種縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑的製備方法，包括以下步驟：
第一步，在反應釜中加入物質的量比為1:1.1的正庚醛和丙二醇，再加入正庚醛和丙二醇總質量8倍質量的帶水劑，其中正庚醛和丙二醇均為化學純產品，所述帶水劑為化學純的甲苯；
第二步，向反應釜中加入正庚醛和丙二醇總質量2%的催化劑，所述催化劑為化學純的對甲苯磺酸；
第三步，攪拌下，將反應釜在120℃加熱6小時，冷卻至室溫，即得到縮醛類化合物；
第四步，攪拌下，向反應釜中加入正庚醛和丙二醇總質量2倍的丙三醇，然後再加入正庚醛和丙二醇總質量2%的聚乙烯醇，所述丙三醇和聚乙烯醇為化學純產品；
第五步，將反應釜中的上述混合物攪拌均勻，即得到縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑。
本實施例的有益效果：
該縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑在原油中的使用濃度為200ppm，使粘度降低40%，脫水率在95%，與常規破乳劑復配使用，可降低常規破乳劑用量30%。
實施例3
一種縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑的製備方法，包括以下步驟：
第一步，在反應釜中加入物質的量比為1:1.5的苯甲醛和乙二醇，再加入苯甲醛和乙二醇總質量10倍質量的帶水劑，其中苯甲醛和乙二醇為分析純產品，所述帶水劑為分析純的二甲苯；
第二步，向反應釜中加入苯甲醛和乙二醇總質量10%的催化劑，所述催化劑為分析純的硫酸氫鈉；
第三步，攪拌下，將反應釜在120℃加熱回流4小時，冷卻至室溫，即得到縮醛類化合物；
第四步，攪拌下，向反應釜中加入苯甲醛和乙二醇總質量5倍的聚甘油，然後再加入苯甲醛和乙二醇總質量5%的聚乙烯醇，所述聚甘油和聚乙烯醇為分析純產品；
第五步，將反應釜中的上述混合物攪拌均勻，過濾除去催化劑，即得到縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑。
本實施例的有益效果：
該縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑在原油中的使用濃度為500ppm，使粘度降低45%，脫水率95%，與常規破乳劑復配使用，可降低常規破乳劑用量30%。
實施例4
一種縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑的製備方法，包括以下步驟：
第一步，在反應釜中加入物質的量比為1:1.5的對羥基苯甲醛和丙三醇，再加入羥基苯甲醛和丙三醇總質量15倍質量的帶水劑，其中羥基苯甲醛和丙三醇為工業級產品，所述帶水劑為工業級甲苯；
第二步，向反應釜中加入羥基苯甲醛和丙三醇總質量8%的催化劑，所述催化劑為工業級硫酸氫鈉；
第三步，攪拌下，將反應釜在100℃加熱7小時，冷卻至室溫，即得到縮醛類化合物；
第四步，攪拌下，向反應釜中加入羥基苯甲醛和丙三醇總質量2倍的聚甘油，然後再加入羥基苯甲醛和丙三醇總質量10%的聚乙烯醇，所述聚甘油和聚乙烯醇均為工業級產品；
第五步，將反應釜中的上述混合物攪拌均勻，過濾除去催化劑，即得到縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑。
本實施例的有益效果：
該縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑在原油中的使用濃度為250ppm，使粘度降低47%，脫水率93%，與常規破乳劑復配使用，可降低常規破乳劑用量22%以上。
實施例5
一種縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑的製備方法，包括以下步驟：
第一步，在反應釜中加入物質的量比為1: 2.2的戊二醛和丙三醇，再加入戊二醛和丙三醇總質量12倍質量的帶水劑，其中戊二醛和丙三醇為化學純產品，所述帶水劑為工業級二甲苯；
第二步，向反應釜中加入戊二醛和丙三醇總質量9%的催化劑，所述催化劑為工業級的硫酸氫鈉；
第三步，攪拌下，將反應釜在120℃加熱4小時，冷卻至室溫，即得到縮醛類化合物；
第四步，攪拌下，向反應釜中加入戊二醛和丙三醇總質量5倍的丙二醇，然後再加入戊二醛和丙三醇總質量12%的聚乙烯醇，所述丙二醇和聚乙烯醇為工業級產品；
第五步，將反應釜中的上述混合物攪拌均勻，過濾除去催化劑，即得到縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑。
本實施例的有益效果：
該縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑在原油中的使用濃度為800ppm，使粘度降低52%，脫水率97%，與常規破乳劑復配使用，可降低常規破乳劑用量33%。
實施例6
一種縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑的製備方法，包括以下步驟：
第一步，在反應釜中加入物質的量比為1: 1.5的戊二醛和丙二醇，再加入戊二醛和丙二醇總質量20倍質量的帶水劑，其中戊二醛和丙二醇為分析純產品，所述帶水劑為分析純甲苯；
第二步，向反應釜中加入戊二醛和丙二醇總質量10%的催化劑，所述催化劑為分析純硫酸氫鈉；
第三步，攪拌下，將反應釜在100℃加熱5小時，冷卻至室溫，即得到縮醛類化合物；
第四步，攪拌下，向反應釜中加入戊二醛和丙二醇總質量3倍的丙三醇，然後再加入戊二醛和丙二醇總質量20%的聚乙烯醇，所述丙三醇和聚乙烯醇均為分析純產品；
第五步，將反應釜中的上述混合物攪拌均勻，過濾除去催化劑，即得到縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑。
本實施例的有益效果：
該縮醛-多元醇複合原油降粘破乳劑在原油中的使用濃度為1000ppm，使粘度降低48%，脫水率在95%，與常規破乳劑復配使用，可降低常規破乳劑用量25%。