包裝體吹制設備的製作方法
2023-10-26 14:58:07
專利名稱：包裝體吹制設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝體尤其是瓶子的吹制設備，其利用一種氣體對型坯進行吹制而製成包裝體，該設備還用於回收所述的氣體，所述設備包括至少一個用於按照一第一壓力和一第二壓力向所述設備輸送氣體的裝置；用於進行拉伸的裝置；以及用於形成包裝體的裝置。
本發明還涉及一種用來進行吹制的方法，該方法利用一種氣體、在一型模內將型坯吹製成包裝體，該方法還用於回收吹制氣體。
背景技術：
在用來吹制包裝體(例如用人工合成材料製成的瓶子)的設備方面，現有技術存在很多問題。首先，必須要使某種氣體—例如空氣處於高達40巴的高壓下，以便於能對一型模中的包裝體進行吹制。為了對氣體進行壓縮，通常採用的是壓縮機。但是，在某些吹制方法中，首先是對型坯執行預吹、來將其轉化為一個包裝體，然後再執行真正的吹製成型階段。執行預吹制的壓力約為10巴，然後，吹制壓力達到40巴。獲得這種兩級工作壓力的第一種方式是使用兩臺壓縮機，一臺用於產生10巴的壓力，而另一臺用於產生40巴的壓力。但是，無論是在用於購買壓縮機的初期支出方面、還是在需要對這些壓縮機進行維護的方面，採用兩臺壓縮機都是不經濟的。
另一種可選方式是只採用一臺壓縮機，其將氣體壓縮到40巴，然後再使一部分壓縮氣體膨脹到10巴，以便於能執行預吹制。由於將一部分氣體壓縮到高氣壓，而這些氣體的壓力未經在製造過程中使用就被降低了，所以會造成能量浪費，因而這種方法並不特別有利。
另外，一旦通過吹制方法將包裝體制出之後，用過的壓縮氣體(其壓力約為40巴)就被釋放到戶外的大氣中，這將造成能量的浪費。
因而，事實已證明必須要改進現有的方法和機器，以便於能提高效率，降低能耗。
利用吹制方法來製造包裝體—尤其是PET材質的瓶子的機器和方法在現有技術中是公知的。第2662631號法國專利申請例如就描述了一種這樣的機器和這樣的方法。根據該文件所描述的方法，一固定到空氣分配器上的型坯被送入到一型模中，分配器與壓縮空氣的氣源相連接，所述空氣被按照某種方式通入到型坯中，從而將型坯的壁面緊壓到型模的邊緣上，這樣就製成了所需的包裝體。在該申請所描述的方法中，還採用了一個拉伸作動器，該作動器的作用與壓縮空氣的作用相結合，從而由於該製造方法是拉伸—吹制的組合方法，所以可在型坯的軸向變形與橫向變形之間實現自動調整。在該專利申請所描述的方法中，被吹入到型坯中的壓縮空氣還被用來驅動拉伸作動器。一旦包裝體被製成之後，吹送的空氣就被排放到戶外的大氣中。
以前的專利公開文件WO 96/25285中描述了用型坯來吹制包裝體的另一種方法，該包裝體例如是瓶子。按照這種現有的方法，在8巴到12巴之間的壓力下，對型坯執行預吹制，然後，通過以40巴的壓力噴射空氣來真實執行吹制操作。在該文獻中，在制出了包裝體之後，吹送的空氣也被排放到戶外大氣中。
第EP 0039929號專利申請中公開了一種用於製造成型物品的吹制方法，在該方法中，為了實現重複使用，對吹制氣體進行回收，並循環使用。
更具體來講，在該申請中，吹制氣體還具有對所吹制包裝物的內部表面進行處理的功效，其中的表面處理尤其是為了提高所述內表面的不滲透性，為此目的，氣體中含有合適的反應劑。一旦已執行了吹制和表面處理之後，就利用掃送氣體將吹制氣體回收起來，以便於在隨後能再次使用這些吹制氣體，所述掃送氣體自身也必須要進行淨化，以去掉使用後的反應劑。
第EP 0655313號專利申請公開了一種用於回收吹制空氣的方法和設備。在所描述的方法中，用於吹制包裝體的高壓空氣被直接回收到低壓氣源中。這樣的設計會帶來這樣的缺陷低壓氣源中會出現壓力波動，而壓力的波動則會影響包裝體的正確成型。另外，吹制出的包裝體在高壓吹送氣體中的保持時間很短，這也會損害吹制包裝體的質量。
最後，第5173241號美國專利公開了一種用於在注塑成型機中回收吹制空氣的方法和設備。在該現有技術中，通過抽吸作用，將吹送出的空氣回收到一回收容器中，並再將這些空氣引入到系統的壓縮機中。
發明內容
本發明的目的是對現有的方法和設備進行改進。
更具體來講，本發明的一個目的是提出一種用於吹送和回收吹制氣體的機器，該機器的工作方式簡單而易於調整。
本發明的另一個目的是對吹制空氣的回收進行優化，從而降低吹制機器的能量消耗。
本發明的再一個目的是促使吹制氣體進行循環，從而可在生產吹製成型包裝體的各個步驟中重複使用這些氣體，或者可為了其它的目的而重複使用。
本發明的特徵在於其包括回收裝置，其用於回收吹制氣體，直到包裝體內達到預定的膨脹壓力為止；控制裝置，其用於對所述回收裝置進行控制；以及調節裝置，其可調節所述控制裝置的工作。
回收裝置包括至少一個回收閥和一回收容積，所述回收閥藉助於一個在其內運動的活塞而允許吹制氣體膨脹到回收容積內、或膨脹到戶外大氣中。
根據一第一實施方式，回收閥是由機械裝置進行控制的，其中的機械裝置包括至少一個凸輪，該凸輪可對一分配器施加作用，分配器對所述回收閥中活塞的位置進行控制。
根據一第二實施方式，回收閥是由與電氣裝置相聯接的機械裝置進行控制的，其中的電氣裝置包括至少一個運動檢測系統，該系統例如是與一傳感器相結合的、帶有齒牙的轉輪，檢測系統與一可編程的控制器相連接，該控制器可對能控制所述回收閥中活塞位置的分配器進行驅動。
根據一第三實施方式，回收閥是由一壓力傳感器進行控制的，該傳感器與一可編程控制器直接相連接，控制器可驅動一分配器，該分配器對所述回收閥中活塞的位置進行控制。
回收閥可包括用於對閥內部的壓力進行平衡的裝置，所述平衡裝置或者是通過在活塞上進行穿孔而形成的，或者是通過從外界加入壓縮氣體來實現的。
提出了一種藉助於某種氣體而在一型模中用型坯吹制出包裝體、並回收吹制氣體的方法，該方法包括如下的步驟-以一第一壓力將氣體預吹送到型坯中；-以一第二壓力將氣體吹送到型坯中，用以製得包裝體；該方法的特徵在於具有如下的步驟-回收處於第二壓力的氣體，直到使包裝體內的壓力達到一預定的第三壓力；-將回收來的氣體膨脹到一回收壓力；-將包裝體內的剩餘氣體膨脹到大氣中；以及-對膨脹後的氣體進行循環。
優選地是，所述第一壓力在4到16巴之間，第二壓力在25到40巴之間，而第三壓力則是在17巴左右。
可利用回收到的氣體來驅動拉伸作動器，在預吹制過程和各吹制步驟中，所述作動器被進行驅動，或者可利用回收到的氣體來驅動包裝體製造機器的耗能機構，或者還可將回收到的氣體返送到一通用的壓縮氣體迴路中。
根據本發明的設備、方法具有很多優點。尤其要提到這樣的事實由於壓縮機的電力消耗下降，所以能相當顯著地節省能量。另外，本發明可被應用在現有的機器上，因而還能降低進行設備改造的成本。
根據本發明的設備和方法的其它優點在於由於高壓空氣被回收到一回收容積中，因而在回收時不對低壓空氣(預吹制空氣和/或為機器提供動力的空氣)產生影響。
另外，回收到的空氣在被用到低壓空氣(預吹制空氣和/或機器動力空氣)中之前，先發生了膨脹，這就意味著無論是否正在使用，回收空氣都不會對低壓空氣造成影響。
回收來的空氣在離開回收容積而進入到工廠的配氣網中時，並不發生膨脹，這就意味著能儘可能迅速地流向工廠的配氣網。
吹制出的包裝體中的高壓保持時間不會被本發明的回收方法縮短，而膨脹時間也不會被該吹制方法延長。
從下文對本發明一實施方式及其附圖的描述，可更好地理解本發明，在附圖中圖1表示了根據本發明的機器的工作原理示意圖；圖2表示了根據本發明的回收閥的一種實施方式；圖3中的曲線表示了吹制包裝體內壓力的變化；圖4是根據本發明的機器的一種實施方式的軸測圖，該機器帶有用於控制回收閥的一系統的第一實施例；以及圖5表示了用於對回收閥進行控制的系統的第二實施方式。
具體實施例方式
首先參照圖1對本發明進行描述。在該附圖中，吹制機器本身是現有技術中公知的，例如就如商品名為「SIDEL」的機器。在這些現有的機器中，如上文指出的那樣，例如為空氣的氣體以一第一壓力、經預吹制閥3通入，用以對型模2內的型坯執行預吹制，該第一壓力也被稱為預吹制壓力，其在4到16巴的範圍內，然後，例如為空氣的氣體以一第二壓力、經一吹制閥4引入，以便於對型模2內的包裝體自身進行吹制，其中第二壓力也被稱為吹制壓力，其在25巴到40巴的數量級上。吹制壓力的大小尤其是取決於要被吹制的包裝體的複雜程度形狀越簡單、且不帶有特殊的細節特徵，則吹制壓力就能越低。一旦包裝體被吹制而成之後，包裝體內處於吹制壓力下的氣體就經一排氣閥5和一回收閥6而被回收到一回收容積7中。該回收容積可由一個容器或幾個容器組成，作為備選方案，該回收容積也可由具有適當容積、並可作為容器的管路組成。為了防止機器生產周期的放慢，處於吹制壓力的氣體只有一部分被回收，而剩餘的氣體則經一消聲排氣管13排放到大氣中。
優選地是，對吹制氣體進行回收，直到使吹制包裝體中的壓力約達到17巴為止，剩餘的氣體則發生膨脹，並經排氣管13排出到大氣中(見圖1和圖3)。
這樣，就可以在回收容積中獲得被回收氣體，這些氣體的平均壓力在12巴的數量級上。然後，可將這些處於回收壓力上的回收氣體進行循環，以用作其它的用途，而其它的用途尤其取決於機器的構造。第一個用途可以是在壓力下重新應用這些氣體，以便於執行預吹制操作。因而，回收容積在一方面與預吹制迴路相連接，圖1中出口8處的文字「預吹制」就示意性地描述了預吹制迴路的某些部分，出口8例如是通向一預吹制容器(圖中未示出)，在機器的迴路中，該容器可被布置在預吹制閥3的前方。根據所要獲得的平均回收壓力、以及機器工作時所處的預吹制壓力，必須要在回收容積7與預吹制容器之間插置一膨脹器，從而可將循環著的氣體膨脹到實際的預吹制壓力上。上述的這些參數通常要取決於製造機器，並需要在一特定的基礎上進行調節。
回收所得氣體的第二個用途是用於驅動作動器10，該作動器用於對型坯進行拉伸。如上所述那樣，預吹制和/或吹製作用通常要與型坯1的縱向拉伸相結合，型坯的縱向拉伸是藉助於所述拉伸作動器而完成的，這樣就可將型坯的軸向變形與橫向變形結合起來。這些作動器或者是由凸輪按照機械方法驅動的，或者是由壓力處於7到10巴之間的氣體進行驅動的。因而，回收容積還可與為拉伸作動器10所設的控制迴路相連接，可能在中間還連接有一膨脹器(圖中未示出)，以便於將氣體壓力調整到可用來驅動作動器10的數值上。在圖1中，利用從回收容積7通出的出口9、以及作動器10來示意性地表示此項用途。
回收所得氣體的第三個用途是驅動吹制機器中的其它耗能元件，在圖1中，利用文字「耗能機構」、以及從回收容積7引出的出口11來示意性地表示了部分內容。
在安裝了某種機器的前提下，所回收氣體的第四項用途是用於將回收氣體返送到一個通用的氣體輸送管線一具體而言即空氣管線中，從而可向吹制機器的壓縮機供氣，而其中的壓縮機則能將氣體壓縮到40巴。具體而言，工業實踐中的這種場合始終要利用帶有壓力的氣體來推動機器和各種設備，這就意味著始終要使用壓縮氣體。在圖1中，利用從回收容積引出的排氣口12、以及文字表達「容器0-10」來示意性表示此項用途。
對於旋轉體類型包裝物的吹制機器，頭三項用途是尤其有利的，原因在於既然機器自身就能完成對氣體的二次使用，這就意味著不再需要採用旋轉式集流器，這種集流器用於將回收到的氣體輸送給機器外部的容器。
閥6是由適當的裝置—尤其一是分配器14進行控制的，下文中將對該控制裝置作更為詳細的描述。對閥6所執行的控制可以是機械式的(機械控制器15)，也可以是電氣性質的(電氣控制裝置16)，或者可與一壓力傳感器(壓力控制裝置17)相聯繫。
根據圖1所示，一種藉助於某種氣體而在一型模中用型坯吹制出包裝體、並回收吹制氣體的方法，該方法包括如下的步驟-將預吹制閥3打開，並在一第一氣體壓力(例如在4到16巴之間)上執行預吹制操作，從而將氣體輸送到型坯1中，之後，將閥3關閉；-將吹制閥4打開，氣體以第二壓力(例如在25到40巴之間)吹入到型坯中，從而製得包裝體，然後，將吹制閥4關閉；-將排氣閥5打開，並通過回收閥6而將處於第二壓力的氣體回收到一回收容積7中，直到在吹制出的包裝體中獲得一個預定的第三壓力為止。
一旦達到預定的第三壓力，則回收閥6就被閉合，包裝體內仍然處於壓力下的剩餘吹制氣體就被排放到大氣中。之後，吹制出的包裝體就被從吹制機器中取出，並繼續完成其生產循環。
在預吹制和吹制過程中，驅動一拉伸作動器來對型坯1進行拉伸。
然後，回收到的氣體被用在其它需要壓縮氣體的操作中，具體來講，這些操作為執行預吹制、驅動拉伸作動器或其它耗能機構，或者作為備選方案，這些氣體被再次循環到一通用的壓縮氣體迴路中，所有這些對回收氣體重複使用的操作都可根據壓差而與對回收氣體的膨脹操作相結合。
根據本發明的方法能回收20％到45％左右的吹制氣體，從而使電力消耗減少約15％到45％。
回收系統中一個特殊的元件是由回收閥6構成的。下面將參照圖2對該回收閥的一種實施方式及備選形式進行描述，該回收閥包括一閥體20；一進氣口21，其是為從吹制出包裝體輸送來的氣體而設置的；一用於回收氣體的排氣口22，其連接到回收容積7上；一活塞23；一為膨脹到大氣中的氣體而設置的排氣口24，從該排氣口排出的氣體進入到消聲器13(見圖1)中。回收閥的閥體20上還具有兩個開孔25、26，以便於能利用氣體—例如壓縮空氣來驅動缸筒在閥體內的運動，所述的兩個開孔與圖1中的分配器14相連接。活塞23包括一環形段27，其直徑大於活塞23上其餘部分的直徑，這一段27與回收閥的閥體20相配合而形成了兩個腔室28、29，這兩個腔室分別與開孔26、25相連接。因而，通過將這兩個腔室中的某一個通入壓縮氣體，就可以控制活塞23在閥體內的運動。如果某種氣體—例如為空氣被通入到腔室28中，則活塞就被向上推，從而就開啟了回收閥6，使得達到回收閥進氣口處的回收氣體能經排氣口24而離開。但如果將例如為空氣的氣體通入到腔室29中，則活塞23就會下降，從而活塞23的前表面會與閥體20的對應表面31相接觸，這將導致的效果是回收閥被關閉，並使得達到進氣口21處的氣體被回收起來，這些氣體會從專為回收容積7(見圖1)所設的排氣口22而再度進入到系統中。作為優選的設計，在連接排氣口22和回收容積7的管線上設置一逆止閥32，從而可防止容積7內容納的氣體在活塞23處於升高位置時發生膨脹、並進而排放到大氣環境中。
回收閥6中活塞23的特殊之處在於其具有一孔腔33，該孔腔沿直線貫穿活塞的全長。該孔腔使在表面30處的壓力與在活塞23表面44處壓力能達到平衡，從而在對壓力為25到40巴的吹制氣體進行回收時，就避免了採用這樣的設計必須利用腔室29中的壓力來抗衡回收氣體的壓力。如果只能用腔室29中的壓力進行平衡，則為了補償該壓力，並防止活塞23在回收過程中升高，則必須要顯著地增大活塞23的節段27的尺寸—具體而言即表面積，這將相應地增大回收閥6的尺寸。通過用孔腔33來對回收閥6中壓力進行平衡，只需要極小的壓力就能移動活塞23，且回收閥仍然能保持在很小的尺寸上。
當然，也可以用其它的方案來實現平衡效果，以取代在活塞上設置孔腔的方案。在圖2中示意性地表示了這些替代方案，例如，可以通過一專用的導管35從外部加入壓縮氣體，導管35連接到導管34上，導管34將回收氣體輸送到回收閥6的進氣口21處，或者也可以通過另一條獨立的導管36來加入壓縮氣體。
圖3中的曲線示意性地給出了包裝體內壓力的變化，該曲線是一象徵性的示例。首先，從預吹制步驟開始進行介紹，該步驟使壓力上升到約6巴，然後，過程進入到真正的吹制步驟，在該步驟過程中，壓力上升到最大值—約35巴，而後，過程進入到使吹制氣體發生膨脹的步驟，在該步驟中，吹制氣體被進行回收。如上所述那樣，為了使膨脹階段的曲線不至成為平直形狀—即為了防止生產機器的生產周期時間延長，對吹制氣體的回收操作到包裝體內壓力約達到17巴時為止(到圖3中的點P處)，剩餘的氣體則被排放到外界大氣中。
下面將參照圖4對包裝體吹制機進行描述。該機器是一迴轉式生產機器，其包括十個依次排列的、完全相同的工作檯，它們用於製造包裝體。在該機器中，各個在上文已作了描述的元件用相同的數字標號指代。因而將只對其中的一個工作檯進行詳述，其餘的工作檯按照相同的方式進行設計，需要指出的很重要一點是在該附圖中並未繪製出型模。
從圖中尤其可看到一回收閥6，該回收閥的一個排氣口通過一導管37與一回收容積7相連接，在圖中的情況下，該容積7是一個香蕉狀的容器，回收閥的另一個排氣口與一消音排氣管13相連接。回收閥6的進氣口與一選擇閥38相連接，其中的選擇閥在該示例中可處於三個位置上，第一位置可允許預吹制氣體到達型坯中，第二位置將吹制氣體引流到型坯中，第三位置則使吹制氣體經回收閥6排入到容器7中。該閥38與上文參照圖1所描述的三個閥3、4、5相對應，且通常是利用凸輪來執行從一個位置轉換到另一位置的控制操作。
在一第一實施方式中，藉助於一分配器39對回收閥6中活塞的位置進行控制，該分配器39包括一滾輪，且與一可調節的凸輪40相配合，凸輪40被設置在該製造機器的側旁。凸輪40對滾輪的作用使得回收閥6可被分配器關閉，分配器將空氣等的加壓氣體通過導管41、42中的某一導管輸送到回收閥6的腔室29中(見圖2)，從而就能對吹制氣體進行回收。這樣，由於機器的轉動速度是已知的，所以凸輪的長度就限定了吹制氣體被回收的時長。在圖4的情況中，兩個工作檯P1和P2處於回收吹制氣體的階段，而工作檯P3則處於吹制階段，但即將進入到回收吹制氣體的階段。
在該實施方式中，被回收到容積7中的吹制氣體發生膨脹，並被存儲到一第二容器43中，具體而言，這些氣體可被循環用作預吹制氣體。
在對回收閥6進行控制的第二實施方式中，用圖5示意性表示的機電系統取代了圖4中的滾子—凸輪機械系統。在圖4所示的情況中，機器包括十個連續的吹制工作檯P1到P10。為了進行簡化，在圖5中用這些工作檯各自的回收閥6來示意性地指代它們。在機器的軸線上設置一帶有齒牙的滾輪44，該滾輪上齒牙D1到D10的數目、以及位置與工作檯的數目和位置相對應。還需要設置一個固定的傳感器45，從而能檢測到各個齒牙D1-D10的經過，傳感器與一可編程的控制器46相連接，控制器尤其可控制對吹制氣體進行回收的過程。還很重要的一點是利用該裝置對系統進行初始化，例如可利用某個特定的齒牙來進行初始設置，從而一旦機器完成了一圈轉動之後，可編程控制器就了解了各個工作檯的位置。因而，在該實施方式中，不再是採用作用在分配器上的凸輪(見圖4)，而是採用了可直接對分配器執行電控制的可編程控制器46，控制器46作用在回收閥上，從而能回收吹制氣體。
例如，在圖5所示的情形中，可考慮在工作檯P10和P9之間時放置一型坯1，工作檯P9-P8-P7-P6對應於預吹制操作，工作檯P6-P5-P4-P3-P2對應於吹制操作，工作檯P2、P1之間的階段對應於吹制氣體的膨脹、回收操作，而在工作檯P1和P10之間，則執行將型模2(見圖2)打開、且將製得的包裝體從機器中取出的操作。因而，在該示例中，工作檯P1和P2之間的時間對應於對吹制氣體的回收，且在此時間內，可將回收閥6關閉，從而可將吹制氣體轉移到回收容積中。由於機器的循環時間是已知的，所以很容易對可編程控制器進行變程，從而在與某一給定工作檯對應的齒牙已列隊通過傳感器之後的一段時間T內，可降低所述給定工作檯的回收閥6中的活塞位置。順便提及，或者是在一定數目的齒牙列隊經過之後(此情況對應於機器處於靜止位置的情形)，確定出降低回收閥中活塞位置的次序；或者是在經過一段時間之後(此情況對應於機器位置可動的情形)，確定出降低回收閥中活塞位置的次序，例如，當圖5中的工作檯P3移動時，其將處於工作檯P2所處的位置。
或者是考慮到所涉及機器的循環時間而通過計算來確定出對氣體進行回收的時長，但也可在生產過程中對機器進行微調。在生產吹制包裝體的過程中，一個很重要的參考點是保持著包裝體的元件與包裝體脫離時的時刻，此時，這些元件與包裝體之間的密封被破壞如果分配給吹制氣體進行膨脹的時間太短，則包裝體內壓力將仍然高於大氣壓力，從而在密封被破壞時，氣體將猛然發生膨脹，這將產生噪音。因而，對於循環時間確定的生產機器，用耳朵就可判斷出吹制氣體是否已完全發生了膨脹。類似地，尤其是在上述實施方式的情況下—即在一確定時間T內利用可編程控制器對吹制氣體的回收進行控制的情況下，可很容易地改變此預定時間T，可增大該時間T，直到吹制包裝體內所殘留的氣體在密封被破壞時發生突然的膨脹為止。一旦達到該參考點，就可縮短所述時間T，直到突然的膨脹消失為止，這樣就能找到能回收最大量吹制氣體的優化點。
當然，對於凸輪控制的機器(見圖4)，也可完成這樣的調整，但對於圖5中帶有可編程控制器的機器，這種調整操作更為容易。
在另一實施方式中，可直接使用一壓力傳感器，其與可編程控制器相結合，該傳感器可測量包裝體內的壓力，以對氣體回收閥進行控制，例如當吹制包裝體的壓力達到預定值時，可停止執行回收。該實施方式特別的優點在於實行了線性的吹製成型機器，在這種機器中，可以對所有的包裝體同時執行吹制。所有包裝體內的吹制壓力都是相同的，因而只使用一個壓力傳感器就足夠了。與此相反，在圖4和圖5所示的旋轉式機器中，吹制工作是依次進行的(一個包裝體接著一個包裝體)，這就意味著必須要為每個工作檯都設置壓力傳感器。出於成本上的原因，依次工作的機器因此並不是有利的解決方案。
本發明並不僅限於圖4、5所示的帶有十個工作檯的旋轉式吹製成型機器，其適用的旋轉式機器可包括1到48個工作檯，也可應用在包括1到40個工作檯的線性吹製成型機器。
權利要求
1.一種設備，其利用一種氣體對型坯(1)進行吹制而製成包裝體—尤其是瓶子，該設備還用於回收所述氣體，該設備包括至少一個用於按照一第一壓力和一第二壓力向設備輸送氣體的裝置；用於進行拉伸的裝置；以及用於形成包裝體的裝置(2)，其特徵在於其包括回收裝置(6、7)，其用於回收所述吹制氣體，直到包裝體內達到預定的膨脹壓力為止；控制裝置，其用於對所述回收裝置進行控制；以及調節裝置，其可調節所述控制裝置的工作。
2.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於回收裝置包括至少一個回收閥(6)和一回收容積(7)，所述回收閥(6)藉助於一個在其內運動的活塞(23)而允許吹制氣體膨脹到回收容積(7)內、或膨脹到大氣中。
3.根據權利要求2所述的設備，其特徵在於回收閥(6)是由機械裝置進行控制的，該機械裝置包括至少一個凸輪(40)，該凸輪對一分配器(39)施加作用，分配器對所述回收閥(6)中活塞(23)的位置進行控制。
4.根據權利要求2所述的設備，其特徵在於回收閥(6)是由與電氣裝置相聯接的機械裝置進行控制的，其中的電氣裝置包括至少一個運動檢測系統(44、45)，檢測系統與一可編程的控制器(46)相連接，該控制器對能控制所述回收閥(6)中活塞(23)位置的一分配器進行驅動。
5.根據權利要求2所述的設備，其特徵在於回收閥(6)是由一壓力傳感器進行控制的，該傳感器與一可編程控制器直接相連，控制器可驅動一分配器，該分配器對所述回收閥(6)中活塞(23)的位置進行控制。
6.根據上述權利要求之一所述的設備，其特徵在於回收閥(6)包括用於對閥內部的壓力進行平衡的裝置，所述平衡裝置或者是通過在活塞(23)上制出一穿孔(33)而形成的，或者是通過壓縮氣體的一外部引線(35，36)來實現的。
7.一種藉助於某種氣體而在一型模中用型坯吹制出包裝體、並回收吹制氣體的方法，該方法至少包括如下的步驟-以一第一壓力將氣體預吹送到型坯中；-以一第二壓力將氣體吹送到型坯中，用以製得所述包裝體；該方法的特徵在於具有如下的步驟-回收處於第二壓力的氣體，直到使包裝體內的壓力達到一預定的第三壓力；-將回收來的氣體膨脹到一回收壓力；-將包裝體內的剩餘氣體膨脹到大氣中；以及-對膨脹後的氣體進行循環。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於所述第一壓力在4到16巴之間，第二壓力在25到40巴之間，而第三壓力則在17巴左右。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特徵在於回收到的氣體被用來驅動所述型坯的拉伸作動器，在預吹制過程和各個吹制步驟中，所述作動器被進行驅動。
10.根據權利要求7到9之一所述的方法，其特徵在於回收到的氣體被用來驅動包裝體製造機器的耗能機構，或者被返送到一通用的壓縮氣體迴路中。
全文摘要
本發明涉及一種設備，其利用一種氣體對型坯(1)進行吹制而製成包裝體——尤其是瓶子，該設備還用於回收所述氣體，其包括至少一個用於按照一第一壓力和一第二壓力向設備輸送氣體的裝置；用於進行拉伸的裝置；以及包裝體成型裝置(2)。該設備包括回收裝置(6、7)，其用於回收所述吹制氣體，直到包裝體內達到預定的膨脹壓力為止；控制裝置，其用於對所述回收裝置進行控制；以及調節裝置，其可調節所述控制裝置的工作條件。
文檔編號B29C49/16GK1533326SQ02814576
公開日2004年9月29日 申請日期2002年7月18日 優先權日2001年7月20日
發明者薩維諾·斯託裡奧內, 薩維諾 斯託裡奧內, 約弗, 丹尼爾·約弗 申請人:技術設計工程股份有限公司