一種振實淤泥固化土試樣的裝置的製作方法

2024-04-05 06:49:05 1

本實用新型涉及土工試驗裝置，是一種振實淤泥固化土試樣的裝置，可推廣到更多其他含水率較高，孔隙比大，具有較強壓縮性的土的振實處理。

背景技術：

根據國際國內的淤泥處理方法，目前主要有物理脫水，加熱燒結和固化劑三種。若採用傳統法的土工試驗方式，先對試樣進行風乾降低含水率，再碾細篩分進一步烘乾，會破淤泥中原有的結合水，有機質等元素，使試樣與實際情況存在了一定的差異。所以在製作試樣的時候，根據實驗所需不同含水率的淤泥試樣加入不同配比的固化劑，再根據所需試樣的不同形狀選擇放入環刀或者方形容器中進行固化塑形。由於淤泥固化土試樣具有高粘粒含量、高含水量、大孔隙比、低強度、高壓縮性等特徵，通常通過以下方法保證試樣的密實度：通過振動臺進行振動，此法適用於大體積的土試樣製備，能有效的提升土試樣的密實度，但土工試驗規程規定淤泥固化土試樣一般為小型環刀樣或者圓柱體、立方體試樣，其自重小，在振動臺的作用下並不能有效排除試樣內的氣泡，無法形成密實度良好的試樣。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種振實淤泥固化土試樣的裝置，針對小型環刀樣或者圓柱體、立方體試樣，能夠進行人工振實，能夠較為完整的保持試樣原有的特性，有效排除淤泥固化土試樣中的氣泡，節省了能源。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：

一種振實淤泥固化土試樣的裝置，包括裝樣箱，裝樣箱四周通過彈簧管與外支撐座連接，裝樣箱下端通過第一鋼絲繩與底架連接，底架上安裝有定滑輪； 第二鋼絲繩一端固定在底架上且繞過定滑輪、另一端與轉筒邊緣鉸接；所述裝樣箱內設有滑動軌道，滑動軌道上設有隔板，所述隔板通過螺栓鎖死，裝樣箱頂端設有凹槽，凹槽內卡入上蓋板。

所述彈簧管長15 cm～18cm，直徑8 cm～10cm，兩端通過掛鈎與裝樣箱、外支撐座可拆卸連接。

所述裝樣箱採用不鏽鋼製作而成。

所述轉筒通過把手或彈性腳踏板帶動第二鋼絲繩繞轉筒轉動。

所述彈性腳踏板包括與轉筒鉸接的彈性繩，彈性繩另一端與槓桿一端連接，槓桿另一端設有踏板。

本實用新型一種振實淤泥固化土試樣的裝置，具有以下技術效果：

1）、通過人工轉動手柄，拉動連接裝樣箱的鋼絲，使裝樣箱向下移動從而使與其連接的彈簧發生形變，然後鬆開手柄，由於失去了力的作用，彈簧開始帶動裝樣箱產生自由振動。由於可以在各個方向進行自由振動，消除了試樣內的氣泡，進一步提高試樣的密實度。

2）、裝樣箱由輕質鋼板、凹槽軌道、固定螺栓還有隔板組成，可以放入各種尺寸的試樣進行振實。

3）、由於該裝置能自由振動，不僅能確保試樣得到充分的振實，密實度能進一步提升，而且操作起來簡單方便，降低了實驗過程中電能等其他能源不必要的消耗，同時此裝置可以推廣到更多其他含水率較高，孔隙比大，具有較強壓縮性的土的振實處理。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型中彈性腳踏板的示意圖。

圖中：1-螺栓，2-滑動軌道，3-隔板，4-裝樣箱，5-彈簧管，6-外支撐座，7-上蓋板，8-第一鋼絲繩，9-第二鋼絲繩，10-定滑輪，11-底架，12-踏板，13-轉筒，14-凹槽，15-彈性繩，16-槓桿。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種振實淤泥固化土試樣的裝置，包括裝樣箱4、外支撐座6，裝樣箱4四周及外支撐座6相應位置均設有掛環，彈簧管5兩端通過掛鈎與裝樣箱4、外支撐座6可拆卸連接。這樣既可以固定裝樣箱4，也可以使其自由的在各個方向發生振動。為了保證彈簧管的勁度係數滿足該裝置振動需求，提高振動性能和連接可靠長久性，彈簧管5可選用長18cm，直徑10cm。所述裝樣箱4下端通過第一鋼絲繩8與底架11連接，底架11為T型架，底架11底端安裝有定滑輪10； 第二鋼絲繩9一端固定在底架11上且繞過定滑輪10、另一端與轉筒13邊緣鉸接；所述裝樣箱4內設有滑動軌道2，滑動軌道2中間插入隔板3，兩端設有寬3cm的條形軌道，條形軌道中滑動設有螺栓，隔板3通過螺栓1鎖死，這樣可固定任意尺寸的試樣。所述裝樣箱4頂端設有凹槽14，凹槽14內卡入上蓋板7。

所述裝樣箱4採用不鏽鋼製作而成。由此可避免淤泥中含有的水或其他物質腐蝕或鏽蝕裝樣箱，影響其壽命。

所述轉筒13通過把手或彈性腳踏板帶動第二鋼絲繩9繞轉筒13轉動。當需要振實時，通過人工轉動把手從而拉動第二鋼絲繩9，進而拉動與裝樣箱連接的彈簧拉伸或壓縮，轉過一定角度後放手，讓裝樣箱自由振動，反覆多次即可。

所述彈性腳踏板包括與轉筒13鉸接的彈性繩15，彈性繩15另一端與槓桿16一端連接，槓桿16另一端設有踏板12。通過槓桿兩端的高低變化帶動轉筒13轉動，進而使第二鋼絲繩9帶動裝樣箱下移，實現彈簧拉伸或壓縮，再自由振動，反覆多次。

工作原理及過程：

1）、檢查彈簧性能是否良好，若發現彈簧損壞及時更換。

2）、打掃條形軌道中的異物以免影響螺栓滑動。

3）、根據試樣磨具大小數量，放置相應的隔板，固定磨具，擰緊螺帽。

4）、蓋上上蓋板，確保蓋緊，以免在振動過程中掉落。

5）、人工操作使轉筒轉動，進而使裝樣箱向下移動，到達極限位置鬆開手柄，讓裝樣箱自由振動，並且反覆多次重複上述操作確保試樣振實。