一種空心方管壓字裝置的製作方法

2024-03-30 06:42:05

本發明涉及管材壓印，尤其與一種空心方管壓印、壓字裝置有關。

背景技術：

隨著市場對產品製造過程可追溯要求的日益提高，需要在產品或部件上留下生產廠商、生產日期、序列號等可追溯的標記，一些關鍵零部件更是要求刻印伴隨產品全生命周期的永久性標記。現永久性標記製造普遍採用刻印機刻印工藝，其深度通常小於0.3mm；當深度要求大於0.3mm時就需要採用模壓工藝。某些鐵路貨車要求在空心管材上壓制深至0.8mm的永久性標記，如100x140x6的矩形空心方管，由於模壓力較大，如採用傳統的壓印模壓印時矩形方管會發生鼓脹、塌陷等變形，致使壓印不清晰，無法達到質量要求，故需設計一種新型的壓印裝置防止壓印過程中矩形方管變形。

技術實現要素：

本發明針對空心方管自身強度不足，壓印易變形的缺陷，提供一種空心方管壓字裝置，利用斜楔自鎖的原理，楔緊在空心方管內，又可避免壓印時上楔塊滑移產生鬆動，具有支撐體強度大、操作簡單、方便的特點，可實現深型永久性標記的壓制，不會引起壓印變形。

為了實現本發明的目的，擬採用以下技術：

一種空心方管壓字裝置，其特徵在於，包括配合使用的下模板、楔塊支撐、上模組成、卸模斜楔，所述下模板上設有側定位檔和端定位檔，所述楔塊支撐包括上楔塊和下楔塊，上楔塊下部和下楔塊上部加工有相互匹配且自鎖的斜面，上楔塊上設有用於插入卸模斜楔的方孔，所述上模組成包括固定板、字頭塊、壓板，固定板設在壓板底部，字頭塊安裝在固定板底面中間的字塊方孔內。

根據上述構思，所述上楔塊兩側設有上楔手柄。

根據上述構思，所述端定位檔上設有用於避開上楔手柄的長槽。

根據上述構思，所述下楔塊的下端設有防滑凸臺。

根據上述構思，所述方孔內底面加工有與卸模斜楔相同與且配合的斜面。

根據上述構思，所述固定板上設有上模手柄。

根據上述構思，所述固定板側面有用於限定空心方管的定位檔。

根據上述構思，所述字頭塊包括本體和字頭，字頭位於本體底部，本體頂部側面設有安裝凸臺，所述字塊方孔向外一側設有凹槽，安裝凸臺與凹槽匹配。

本發明的有益效果是：

本裝置與壓力機配合使用，利用斜楔自鎖的原理，將楔塊支撐楔緊在空心方管內，壓印時不會產生鬆動，具有支撐體強度大的特點，可實現深型永久性標記的壓制，不會引起壓印變形；同時合理設計了，下模板的端、側定位檔，可快速有效對空心方管進行定位，並且設計了上模組成的定位檔，便於在配合使用時，進行一步限定空心方管，確保定位準備；壓印完成後，利用卸模斜楔可快速拆卸裝置，使用方便，操作簡單；還具有防差錯功能，防止字頭安裝錯誤。

附圖說明

圖1是空心方管結構示意圖。

圖2是本發明空心方管壓字裝置結構示意圖。

圖3是楔塊支撐楔入空心方管時的結構示意圖。

圖4是上模組成的結構示意圖。

圖5是固定板結構仰視圖。

圖6是字頭塊結構側視圖。

圖7是卸模斜楔分離楔塊支撐時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施實例對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

圖1所示為待壓印的100x140x6的矩形空心方管。

如圖2～7所示，一種空心方管壓字裝置，包括配合使用的下模板1、楔塊支撐2、上模組成3、卸模斜楔4。

所述下模板1上設有側定位檔1-1和端定位檔1-2，用於空心方管5定位，防止壓力中心偏移。

所述楔塊支撐2包括上楔塊2-1和下楔塊2-2，上楔塊2-1下部和下楔塊2-2上部加工有相互匹配且自鎖的斜面，上楔塊2-1和下楔塊2-2組合形成實心體，楔緊在空心方管內，支撐方管上壁，防止方管變形。上楔塊2-1兩側設有上楔手柄2-12，便於操作。端定位檔1-2上設有用於避開上楔手柄2-12的長槽1-21。所述下楔塊2-2的下端設有防滑凸臺2-21，可防止楔緊過程中下楔塊2-2向內滑動。所述上楔塊2-1上設有用於插入卸模斜楔4的方孔2-11，方孔2-11內底面加工有與卸模斜楔4相同與且配合的斜面，將垂向力轉化為水平分力，能夠方便的將楔緊在空心方管5內的楔塊支撐2分離。

所述上模組成3包括固定板3-1、字頭塊3-2、壓板3-3，固定板3-1設在壓板3-3底部，字頭塊3-2安裝在固定板3-1底面中間的字塊方孔3-10內。壓板3-3用於將壓力機的壓印力均勻的傳遞到各個分散的字頭塊3-2上。字頭塊3-2包括本體3-20和字頭3-21，字頭3-21位於本體3-20底部，本體3-20頂部側面設有安裝凸臺3-22，所述字塊方孔3-10向外一側設有凹槽3-13，安裝凸臺3-22與凹槽3-13匹配。具有防差錯功能，防止字頭安裝錯誤。固定板3-1上設有上模手柄3-11，便於操作。固定板3-1側面有用於限定空心方管5的定位檔3-12。

工作過程：

第一步：將壓字裝置的下模板1安裝在壓力機上，為壓印工作做好準備。

第二步：將下楔塊2-2放入準備好的空心方管5內，防滑凸臺2-21與空心方管5端面平齊，再將上楔塊2-1放於下楔塊2-2上，推入空心方管5內，用手錘敲擊上楔塊2-1端面，使楔塊支撐2楔緊在空心方管5內形成一體。

第三步：將楔緊有楔塊支撐2的空心方管5吊入壓力機，置於下模板1上，用下模板1的端定位擋1-2、側定位擋1-1定位。

第四步：將組裝好的上模組成3放在空心方管5上，前端緊靠下模板1的端定位擋1-2，固定板3-1的定位檔3-12緊靠空心方管5側壁。

第五步：開動壓力機壓印。

第六步：將上模組成3、空心方管5吊出壓力機，將卸模斜楔4插入楔塊支撐2的上楔塊2-1的方孔2-11內，用手錘敲擊卸模斜楔4上端面，使楔緊的楔塊支撐2鬆開，拿出楔塊支撐2，完成一次壓印。

利用本裝置進行壓印，可滿足對於較深標記的壓字要求，並且在壓印過程中不會引起變形等問題，支撐體強度大、操作簡單、方便。

本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬於本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之列。