一種強度板的成型裝置製造方法
2023-05-22 14:11:26 1
一種強度板的成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種強度板的成型裝置，上模底面開有多個成型凹槽，成型凹槽兩側的上模底面還開有工藝凹槽，下模上部設有壓邊圈，下模上部安裝有多個貫穿壓邊圈的凸模、並在所述凸模兩側的壓邊圈上安裝有與工藝凹槽相配合的浮動塊，浮動塊下端插在所述下模內部，浮動塊下端設有墊片；導柱設置在上模與所述下模連接處，壓邊圈上安裝有與所述導柱相配合的導柱套，導柱兩側設有彈簧。使高強度板材在衝壓過程中產生雙向受力，同時縮小塑性變形的區域，減小回彈量，一次性高精度成型；操作方便，可降低工人勞動強度，提高工作效率的優點，通過墊片的調節來保證浮動塊的頂升高度，使高強度板在衝壓過程中雙向受力均勻，簡單方便。
【專利說明】一種強度板的成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種強度板的成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內在衝壓過程中，對於屈服強度較小的低碳鋼基本採用一次衝壓成型，當板材的屈服強度較大時(一般大於800N/_2)時，由於板材很難塑性變形，回彈力大，現基本採用二次成型，第一次基本成型，第二次校正成型。這樣使得產品的外觀差，加工精度低，同時加工的成本高。現國內的汽車零部件加工業中，有一大部分都是衝壓件，為減輕車身的重量，衝壓件採用高強度的板材製作，同時對產品的精度及外觀要求越來越高，同時由於企業的競爭加劇，各企業必須在保證重量的同時，降低生產成本，如把二次成型改成一次成型。
[0003]高強度板材放置在壓邊圈上往上頂住上模，同時上模帶著高強度板材及壓邊圈往下運動到一定位置時，凸模頂住高強度板材往上模的成型凹模內運動，周邊的高強度板材跟著往成型凹模處運動，此時的高強度板材只受到凸模頂壓的一個力，高強度板材發生變形，當高強度板材的屈服強度較大時僅發生部分塑性變形，其餘變形為剛性變形，所以成型後的高強度板材產生回彈。與成型的要求不符，需要進行第二次修正衝壓。工人勞動強度高，工作效率低下，因此、需要對現有技術做出合理的改進。
實用新型內容
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種強度板的成型裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種強度板的成型裝置，包括:
[0006]上模，所述上模底面開有多個成型凹槽，所述成型凹槽兩側的上模底面還開有工藝凹槽；
[0007]下模位於所述上模正下方，所述下模上部設有壓邊圈，所述下模上部安裝有多個貫穿所述壓邊圈的凸模、並在所述凸模兩側的壓邊圈上安裝有與所述工藝凹槽相配合的浮動塊，所述浮動塊下端插在所述下模內部，所述浮動塊下端設有墊片；
[0008]導柱設置在所述上模與所述下模連接處，所述壓邊圈上安裝有與所述導柱相配合的導柱套，所述導柱兩側設有彈簧。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述成型凹槽下端為圓弧倒角。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述凸模與所述成型凹槽相配合使用。
[0011]作為本實用新型優選的，所述凸模通過螺栓與所述下模固定。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述浮動塊與所述壓邊圈連接處安裝有託板。
[0013]作為本實用新型進一步改進，所述成型凹槽與所述凸模數量相同。
[0014]作為本實用新型進一步改進，所述工藝凹槽與所述浮動塊數量相同。
[0015]作為本實用新型進一步改進，所述下模與所述壓邊圈之間預留有空隙。
[0016]作為本實用新型進一步改進，所述凸模的安裝高度大於所述浮動塊的安裝高度，高度差通過所述墊片的厚度確定。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0018]1、本實用新型採用浮動拉延機構，使高強度板材在衝壓過程中產生雙向受力，同時縮小塑性變形的區域，減小回彈量，使高強度的板材在衝壓時一次性高精度成型；
[0019]2、本實用新型採用浮動拉延機構具有操作方便，可降低工人勞動強度，以提高工作效率的優點。
[0020]3、通過墊片的調節來保證浮動塊的頂升高度，使高強度板在衝壓過程中雙向受力均勻，簡單方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一種強度板的成型裝置的上模結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型一種強度板的成型裝置壓邊圈的俯視圖；
[0023]圖3為圖2的A-A的截面圖；
[0024]圖4為衝壓成型後廣品的截面圖。
[0025]圖中:1、上模；2、成型凹槽；3、圓弧倒角；4、工藝凹槽；5、壓邊圈；6、凸模；7、浮動塊；8、彈黃；9、導柱套；10、導柱；11、下|旲；12、託板；13、塾片。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一種強度板的成型裝置，包括:上模1，所述上模I底面開有多個成型凹槽2，所述成型凹槽2兩側的上模I底面還開有工藝凹槽4 ；所述成型凹槽2下端為圓弧倒角3。下模11位於所述上模I正下方，所述下模11上部設有壓邊圈5，所述下模11上部安裝有多個貫穿所述壓邊圈的凸模6、並在所述凸模6兩側的壓邊圈5上安裝有與所述工藝凹槽4相配合的浮動塊7，所述浮動塊7下端插在所述下模11內部，所述浮動塊7下端設有墊片13 ;導柱10設置在所述上模I與所述下模11連接處，所述壓邊圈上安裝有與所述導柱10相配合的導柱套9，所述導柱10兩側設有彈簧8。所述下模11與所述壓邊圈5之間預留有空隙所述凸模6與所述成型凹槽2相配合使用，所述凸模6通過螺栓與所述下模11固定，所述浮動塊7與所述壓邊圈5連接處安裝有託板12，所述成型凹槽2與所述凸模6數量相同，所述工藝凹槽4與所述浮動塊7數量相同，所述凸模6的安裝高度大於所述浮動塊7的安裝高度，高度差通過所述墊片13的厚度確定。使高強度板材在衝壓過程中產生雙向受力，同時縮小塑性變形的區域，減小回彈量，一次性高精度成型；操作方便，可降低工人勞動強度，提高工作效率的優點，通過墊片的調節來保證浮動塊的頂升高度，使高強度板在衝壓過程中雙向受力均勻，簡單方便。
[0027]具體使用時:當高強度板材需衝壓成型時，高強度板材放置在壓邊圈上，通過其他機構限位，壓邊圈往上運動，使高強度板材與上模接觸，同時上模帶著高強度板材及壓邊圈往下運動，當運動到一定位置時，凸模頂住高強度板材,繼續往下運動,此時高強度板材發生變形，部分高強度板材受到凸模的頂壓進入到上模的成型凹槽內，發生預變形。當上模帶著高強度板材及壓邊圈再往下運動時，浮動拉延機構的浮動塊頂住高強度板材，同時擠壓高強度板材往工藝凹槽內運動，上模帶著高強度板材及壓邊圈繼續往下運動時，此時高強度板材發生變形的區域在浮動塊與凸模形成的區間，該區間的高強度板材受到雙向的力(凸模頂壓的力及浮動塊頂壓的力)，產生塑性變形，回彈量消失，脫模後的產品幾乎不回彈，符合成型的要求，一次衝壓成型即可。高強度板通過浮動拉延機構的頂壓，通過雙向拉延，使塑性變形區域變小，高強度板在凹槽內完全塑性變形，克服高強度板衝壓後回彈量大的問題。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種強度板的成型裝置，其特徵在於，包括: 上模(I)，所述上模(I)底面開有多個成型凹槽(2)，所述成型凹槽(2)兩側的上模(I)底面還開有工藝凹槽(4)； 下模(11)位於所述上模(I)正下方，所述下模(11)上部設有壓邊圈(5)，所述下模(11)上部安裝有多個貫穿所述壓邊圈的凸模(6)、並在所述凸模(6)兩側的壓邊圈(5)上安裝有與所述工藝凹槽(4)相配合的浮動塊(7)，所述浮動塊(7)下端插在所述下模(11)內部，所述浮動塊(7)下端設有墊片(13)； 導柱(10)設置在所述上模(I)與所述下模(11)連接處，所述壓邊圈上安裝有與所述導柱(10)相配合的導柱套(9)，所述導柱(10)兩側設有彈簧(S)0
2.根據權利要求1所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述成型凹槽(2)下端為圓弧倒角(3)。
3.根據權利要求1所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述凸模￠)與所述成型凹槽(2)相配合使用。
4.根據權利要求3所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述凸模(6)通過螺栓與所述下模(11)固定。
5.根據權利要求1所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述浮動塊(7)與所述壓邊圈(5)連接處安裝有託板(12)。
6.根據權利要求1所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述成型凹槽(2)與所述凸模(6)數量相同。
7.根據權利要求1所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述工藝凹槽(4)與所述浮動塊(7)數量相同。
8.根據權利要求1所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述下模(11)與所述壓邊圈(5)之間預留有空隙。
9.根據權利要求1所述的強度板的成型裝置，其特徵在於:所述凸模(6)的安裝高度大於所述浮動塊(7)的安裝高度，高度差通過所述墊片(13)的厚度確定。
【文檔編號】B21D37/10GK203936206SQ201420397700
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】董偉國, 王開亮, 陳振家, 陳興長, 侯文洪 申請人:浙江煒馳機械集團有限公司