一種螺母自動搓絲機的製作方法

2024-03-03 06:29:15

本實用新型涉及螺母製造技術領域，特別是涉及一種螺母自動搓絲機。

背景技術：

在汽車零部件加工及製造過程中，輪轂的搓絲形狀是否合格是一項非常關鍵的技術要求，目前常用的方式是手工把螺母一個個的放入到搓絲牙板中，這樣員工在作業中勞動強度大，生產效率低下，製造成本高，而且容易在人員疲勞的情況下發生勞災事故。一旦發生勞災事故將會對公司造成很大的經濟損失。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種螺母自動搓絲機，能夠自動進行螺母輪轂的搓絲成型。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：提供一種螺母自動搓絲機，包括自動送料機構、固定搓絲板、活動搓絲板、搓絲位置檢測裝置和冷卻機構，所述固定搓絲板和活動搓絲板之間設有加工工位，所述自動送料機構用於將半成品送入位於固定搓絲板和活動搓絲板之間的加工工位中；所述活動搓絲板在活動氣缸的帶動下與所述固定搓絲板做相對運動實現對半成品的搓絲成型；所述固定搓絲板和活動搓絲板的上方設置有所述搓絲位置檢測裝置，所述搓絲位置檢測裝置用於檢測搓絲位置；所述冷卻機構用於對固定搓絲板和活動搓絲板進行冷卻。

所述自動送料機構包括振動盤，導軌滑槽和送料氣缸；所述振動盤的出口設置所述導軌滑槽；所述導軌滑槽的一側設置有送料氣缸；所述送料氣缸通過傳動搖臂將半成品送入位於固定搓絲板和活動搓絲板之間的加工工位中。

所述搓絲位置檢測裝置包括位於固定搓絲板和活動搓絲板上方的檢測探頭；所述檢測探頭內部設有用於控制不良品氣缸的感應開關；當搓絲位置不良時，搓絲成型的產品會碰到檢測探頭，觸發感應開關，所述不良品氣缸將不良品推出至不良品箱。

所述冷卻機構包括冷卻液箱和冷卻液噴口；所述冷卻液噴口設置在固定搓絲板和活動搓絲板上方，並通過管道與冷卻液箱相連，所述管道上設有控制冷卻液流出的閥門。

所述固定搓絲板和活動搓絲板之間的距離通過搓絲外徑調節裝置進行調節。

所述搓絲外徑調節裝置包括用於安裝固定搓絲板的固定搓絲板安裝塊、用於安裝活動搓絲板的活動搓絲板安裝塊、螺母和螺杆；所述固定搓絲板安裝塊設置有螺紋通孔，所述螺杆一端穿過螺紋通孔與活動搓絲板安裝塊連接，另一端與螺母連接。

有益效果

由於採用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本實用新型結構簡單，採用自動送料、自動搓絲成型，實現全自動生產，可一人同時操作多臺設備，提高生產效率，降低員工勞動強度，節約勞動成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。

本實用新型的實施方式涉及一種螺母自動搓絲機，如圖1所示，包括自動送料機構、固定搓絲板4、活動搓絲板5、搓絲位置檢測裝置和冷卻機構，所述固定搓絲板4和活動搓絲板5之間設有加工工位，所述自動送料機構用於將半成品送入位於固定搓絲板4和活動搓絲板5之間的加工工位中；所述活動搓絲板5在活動氣缸的帶動下與所述固定搓絲板4做相對運動實現對半成品的搓絲成型；所述固定搓絲板4和活動搓絲板5的上方設置有所述搓絲位置檢測裝置，所述搓絲位置檢測裝置用於檢測搓絲位置；所述冷卻機構用於對固定搓絲板4和活動搓絲板5進行冷卻。

所述自動送料機構包括振動盤1，導軌滑槽2和送料氣缸3；所述振動盤1的出口設置所述導軌滑槽2；所述導軌滑槽2的一側設置有送料氣缸3；所述送料氣缸3通過傳動搖臂8將半成品送入位於固定搓絲板和活動搓絲板之間的加工工位中。具體地說，螺母半成品放置振動盤1中，通過振動盤1整理，使半成品有序的進入導軌滑槽2，當半成品進入導軌滑槽2後，並移動到送料氣缸3所對應的位置時，送料氣缸3啟動，通過傳動搖臂8將半成品推入到加工工位，從而實現自動送料的過程。

所述搓絲位置檢測裝置包括位於固定搓絲板4和活動搓絲板5上方的檢測探頭6；所述檢測探頭6內部設有用於控制不良品氣缸的感應開關；當搓絲位置不良時，搓絲成型的產品會碰到檢測探頭，觸發感應開關，所述不良品氣缸將不良品推出至不良品箱，通過對搓絲位置的自動檢測可確保零件百分之百的合格流出，從而能夠直接連接下一條生產線進行生產。

所述冷卻機構包括冷卻液箱(圖中未畫出)和冷卻液噴口7；所述冷卻液噴口7設置在固定搓絲板4和活動搓絲板5上方，並通過管道與冷卻液箱相連，所述管道上設有控制冷卻液流出的閥門。其中，冷卻液可以採用冷卻煤油，當螺母自動搓絲時，冷卻機構向固定搓絲板和活動搓絲板的表面，以及螺母噴灑冷卻煤油，從而給固定搓絲板和活動搓絲板進行降溫，保證整機能夠正常工作。

所述固定搓絲板4和活動搓絲板5之間的距離通過搓絲外徑調節裝置進行調節。所述搓絲外徑調節裝置包括用於安裝固定搓絲板的固定搓絲板安裝塊10、用於安裝活動搓絲板的活動搓絲板安裝塊11、螺母9和螺杆(圖中未畫出)；所述固定搓絲板安裝塊10設置有螺紋通孔，所述螺杆一端穿過螺紋通孔與活動搓絲板安裝塊11連接，另一端與螺母9連接。當搓絲的外徑有偏差時，可通過旋轉螺母9的方式，調節固定搓絲板安裝塊10和活動搓絲板安裝塊11之間的距離，從而調整固定搓絲板4和活動搓絲板5的距離，實現搓絲外徑的調節。

本實用新型使用過程如下：把加工的車輪螺母半成品通過傳送帶移送到振動盤內，再通過振動盤出口的導軌滑槽輸送到送料氣缸所處的位置，送料氣缸啟動，通過傳動搖臂轉動一周把螺母半成品推送至固定搓絲板和活動搓絲板中的加工工位，需搓絲的螺母經過固定搓絲板和活動搓絲板完成搓絲成型，在搓絲成型時上方的噴油口對固定搓絲板和活動搓絲板進行冷卻，搓絲完成後通過安裝在上方的計數感應器進行計數，統計完成搓絲成型的螺母數量。