循環流化床鍋爐煙氣再循環與SNCR脫硝系統的製作方法

2024-04-03 11:49:05

本發明涉及煙氣脫硝領域，尤其是一種循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統。

背景技術：

近年來，我國nox排放量隨著能源消費和機動車保有量的快速增長而迅速上升。nox已經成為主要的大氣汙染物之一。鑑於nox對大氣環境的不利影響以及目前火電廠nox排放控制的嚴峻形勢，國家提出在「十二五」期間控制nox排放的規劃和要求。新火電廠大氣汙染物排放標準(gb13223-2011)要求，新建火電機組2012年1月1日起nox排放低於100mg/m3，一般必須上脫硝裝置；現役w火焰爐、循環流化床(cfb)機組nox排放低於50mg/m3，重點地區也執行新建機組要求。因此，部分cfb鍋爐進行脫硝改造勢在必行。

循環流化床鍋爐本身就是氮氧化物產生低的環保型鍋爐，一般採用sncr的脫硝方式即可達到脫硝的效果，但是環保的要求越來越嚴格，單獨採用sncr脫硝方式，加大氨水的投用量，會造成氨逃逸的增加，對後續設備都會有很大的損害，若採用scr脫硝方式，成本又太高。

因此，現有技術需要改進。

技術實現要素：

本發明實施例所要解決的一個技術問題是：提供一種循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統，包括：

與鍋爐排煙口連接的sncr脫硝設備，所述sncr脫硝設備用於將鍋爐排放的廢氣中的硝化物脫除，防止大氣汙染；

除塵器，所述除塵器連接所述sncr脫硝設備，用於將sncr脫硝設備排出廢氣中的顆粒物濾除；

除塵後引風機，所述除塵後引風機與所述除塵器連接，通過產生風力，加快所述廢氣的排出，提高廢氣排出的效率；

電動擋板，所述除塵後引風機後側管道分為兩個分支，分別為第一分支管道和第二分支管道，所述兩個分支管道分別設置電動擋板，所述第一分支管道連接溼法脫硫設備，當所述第一分支管道的電動擋板打開時，廢氣進入溼法脫硫設備，對廢氣進行脫硫處理；

再循環變頻風機，所述再循環變頻風機設置在所述第二分支管道的電動擋板後側的管道上，當電動擋板打開後，所述再循環變頻風機用於提高吸力，使廢氣輸出至電動擋板所在管道，當電動擋板關閉後，所述再循環變頻風機不工作；

流量測量裝置，所述流量測量裝置位於所述再循環變頻風機後側的管道上，用於測量通過管道的氣體流量；

膨脹節，所述膨脹節位於所述流量測量裝置後側的管道上，通過設備形狀的變化，檢測管道內氣體的壓力變化；

第一手動擋板和一次送風機設備，位於膨脹節後側的第三分支管道上，通過開啟第一手動擋板和一次送風機設備，使氣體從第一分支管道流入一次送風機設備中；

第二手動擋板和二次送風機設備，位於膨脹節後側的第四分支管道上，通過開啟第二手動擋板和二次送風機設備，使氣體從第二分支管道流入二次送風機設備中

所述一次送風機設備、二次送風機設備產生的氣體進入鍋爐中。

在基於本發明上述循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統的另一個實施例中，所述除塵器設置多個，所述除塵器與所述除塵後引風機對應，設置數量一致。

在基於本發明上述循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統的另一個實施例中，所述再循環變頻風機不開啟時，所述電動擋板打開或關閉，除塵後引風機排出的廢氣輸出至溼法脫硫設備。

在基於本發明上述循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統的另一個實施例中，所述再循環變頻風機設置感應器，當所述電動擋板打開時，所述再循環變頻風機開啟大功率運行模式，當所述電動擋板關閉時，所述再循環變頻風機開啟小功率運行模式或待機模式。

在基於本發明上述循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統的另一個實施例中，所述膨脹節設置傳感器，用於檢測膨脹節內的氣體壓力，通過檢測膨脹節的壓力值，開啟第一手動擋板或開啟第二手動擋板或同時開啟第一手動擋板和第二手動擋板。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明通過設置多個風機系統，提高廢氣的排出效率和循環速度，採用煙氣再循環，不影響鍋爐效率，且可降低出口氮氧化物的含量25％左右，sncr脫硝設備能將廢氣中的氮氧化合物有效排除，使尾部煙氣氮氧化物排放濃度低於50mg/m3，並能保持穩定，脫硝劑的使用量減少，減少運行成本，達到經濟指標。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

構成說明書的一部分的附圖描述了本發明的實施例，並且連同描述一起用於解釋本發明的原理。

參照附圖，根據下面的詳細描述，可以更加清楚地理解本發明，其中：

圖1為本發明的循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統一個實施例的結構示意。

圖中：1除塵器、2除塵後引風機、3sncr脫硝設備、4電動擋板、5再循環變頻風機、6流量測量裝置、7膨脹節、8第一手動擋板、9一次送風機設備、10第二手動擋板、11二次送風機設備。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。

同時，應當明白，為了便於描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸並不是按照實際的比例關係繪製的。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖1為本發明的循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統一個實施例的結構示意圖，如圖1所示，該實施例的循環流化床鍋爐煙氣再循環與sncr脫硝系統包括：

與鍋爐排煙口連接的sncr脫硝設備3，所述sncr脫硝設備3用於將鍋爐排放的廢氣中的硝化物脫除，防止大氣汙染；

除塵器1，所述除塵器1連接所述sncr脫硝設備3，用於將sncr脫硝設備3排出廢氣中的顆粒物濾除；

除塵後引風機2，所述除塵後引風機2與所述除塵器1連接，通過產生風力，加快所述廢氣的排出，提高廢氣排出的效率；

電動擋板4，所述除塵後引風機2後側管道分為兩個分支，分別為第一分支管道和第二分支管道，所述兩個分支管道分別設置電動擋板4，所述第一分支管道連接溼法脫硫設備，當所述第一分支管道的電動擋板4打開時，廢氣進入溼法脫硫設備，對廢氣進行脫硫處理；

再循環變頻風機5，所述再循環變頻風機5設置在所述第二分支管道的電動擋板4後側的管道上，當電動擋板4打開後，所述再循環變頻風機5用於提高吸力，使廢氣輸出至第二分支管道的電動擋板4所在管道，當第二分支管道的電動擋板4關閉後，所述再循環變頻風機5不工作；

流量測量裝置6，所述流量測量裝置6位於所述再循環變頻風機5後側的管道上，用於測量通過管道的氣體流量；

膨脹節7，所述膨脹節7位於所述流量測量裝置6後側的管道上，通過設備形狀的變化，檢測管道內氣體的壓力變化；

第一手動擋板8和一次送風機設備9，位於膨脹節7後側的第三分支管道上，通過開啟第一手動擋板8和一次送風機設備9，使氣體從第一分支管道流入一次送風機設備9中；

第二手動擋板10和二次送風機設備11，位於膨脹節7後側的第四分支管道上，通過開啟第二手動擋板10和二次送風機設備11，使氣體從第二分支管道流入二次送風機設備11中

所述一次送風機設備9、二次送風機設備11產生的氣體進入鍋爐中。

所述除塵器1設置多個，所述除塵器1與所述鍋爐和所述除塵後引風機2對應，設置數量一致。

所述再循環變頻風機5不開啟時，所述電動擋板4打開或關閉，除塵後引風機2排出的廢氣輸出至溼法脫硫設備3。

所述再循環變頻風機5設置感應器，當所述電動擋板4打開時，所述再循環變頻風機5開啟大功率運行模式，當所述電動擋板4關閉時，所述再循環變頻風機5開啟小功率運行模式或待機模式。

所述膨脹節7設置傳感器，用於檢測膨脹節7內的氣體壓力，通過檢測膨脹節7的壓力值，開啟第一手動擋板8或開啟第二手動擋板10或同時開啟第一手動擋板8和第二手動擋板10。

本說明書中各個實施例均採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似的部分相互參見即可。對於系統實施例而言，由於其與方法實施例基本對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。

本發明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而並不是無遺漏的或者將本發明限於所公開的形式。很多修改和變化對於本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，並且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適於特定用途的帶有各種修改的各種實施例。