一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置的製作方法

2023-11-05 19:49:32 2

本實用新型涉及光纖插芯的檢測裝置，尤其涉及一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置。

背景技術：

光纖插芯是光纖通信系統中不可或缺的器件，隨著光纖到戶的推行以及4G網絡的推進，連接器的需求量日益增大。受加工工藝影響，批量研磨出來的插芯，內孔直徑相差也較大，而且會出現一定的真圓度和同心度。這些參數直接決定了所加工出來的產品質量，直接影響光學通信系統的信號衰減。所以，每一枚插芯的這些參數是出廠前必檢的。

目前，光纖插芯的參數檢測主要採用人工操作，尤其是採用人工進料的方式，當對一個光纖插芯檢測完成並取出後，加入新的光纖插芯，操作速度慢，影響效率。

技術實現要素：

鑑於目前光纖插芯檢測裝置存在的上述不足，本實用新型提供一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置，能夠實現控制光纖插芯依次自動進料，提高操作速度的目的。

為達到上述目的，本實用新型的實施例採用如下技術方案：

一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置，其包括進料器、頂針裝置、支撐板、滑動板、基座、滑軌和控制氣缸；其中，

所述基座固定在光纖插芯檢測裝置的底座上，其上固定有沿前後方向的導軌；

所述滑動板具有一與所述導軌相配合的滑槽並與所述導軌滑動連接，其上固定有支撐板；

所述支撐板上固定有進料器；

所述進料器具有進料通孔，所述進料通孔為傾斜結構，其與水平面的夾角為30～45度；在進料通孔的側面連接有頂針通孔，頂針裝置通過頂針通孔與進料器固定連接；

所述控制氣缸與所述基座之間的相對位置固定，其具有控制氣缸軸，所述控制氣缸軸能沿前後方向運動，控制氣缸軸與支撐板固定連接；

其中，所述控制氣缸與基座之間可以採取如下三種方式之一實現相對位置的固定：

1)控制氣缸固定在基座的後端；

2)控制氣缸固定在光纖插芯檢測裝置的底座上；

2)控制氣缸固定在一控制氣缸支撐件上，所述控制氣缸支撐件固定在光纖插芯檢測裝置的底座上。

其中，在本申請中，以導軌的延伸方向為前後方向，其中，光纖插芯檢測裝置的固定器的方向為前方。

依照本實用新型的一個方面，所述導軌的兩端分別設置導軌擋板，所述導軌擋板固定在基座上。

依照本實用新型的一個方面，所述支撐板具有一向側面突出的突出臂，在該突出臂運動路徑上設置一限位阻擋件，所述限位阻擋件在該突出臂的前方並固定在基座上。作為本實用新型的一種優選方案，在所述突出臂被限位阻擋件阻擋的部位或所述限位阻擋件阻擋突出臂的部位設置一沿前後方向的螺孔，一調節螺絲與該螺孔螺接，且其一部分處於限位阻擋件與突出臂之間。作為本實用新型的一種優選方案，所述控制氣缸軸固定在所述突出臂上。作為本實用新型的一種優選方案，所述限位阻擋件呈L型，其底壁固定在基座上。

依照本實用新型的一個方面，所述進料器的表面具有第一斜面、第二斜面和第三表面，其中，第一斜面的方向與進料通孔平行，第二斜面與進料通孔的頂端相接並與進料通孔相垂直，第三表面與進料通孔的末端相接並與進料通孔相垂直。

依照本實用新型的一個方面，所述進料器上還有光源通孔，所述光源通孔在進料通孔的下方。

依照本實用新型的一個方面，所述頂針裝置包括頂針、頂針氣缸和活塞，其中，頂針氣缸的末端具有氣泵孔，前端具有密封板，其內部活動設置有活塞，密封板上具有頂針孔；頂針穿過頂針孔，其末端固定在活塞上，前端在頂針通孔內。

依照本實用新型的一個方面，所述頂針氣缸的前端一側的缸壁具有加厚層，加厚層前端外側具有頂針氣缸固定螺紋，頂針氣缸通過頂針氣缸固定螺紋固定在頂針氣缸通孔內。

依照本實用新型的一個方面，所述加厚層的外側面為四個矩形平面與四個圓弧柱面相間隔的結構。

依照本實用新型的一個方面，所述加厚層的末端具有自鎖螺紋，自鎖螺紋與一自鎖螺母相配合。

依照本實用新型的一個方面，所述頂針氣缸的末端具有頂針氣缸蓋，氣泵孔在頂針氣缸蓋上，頂針氣缸蓋與頂針氣缸之間通過螺紋連接

依照本實用新型的一個方面，所述進料器上具有四個安裝通孔。

依照本實用新型的一個方面，所述進料通孔的頂端具有圓形安裝槽口。

依照本實用新型的一個方面，所述安裝槽口的側面連接有第一緊固通孔。

依照本實用新型的一個方面，所述進料通孔與頂針通孔的連接處，距離進料通孔末端的距離為一個光纖插芯的長度。

依照本實用新型的一個方面，所述密封板與頂針氣缸之間通過螺絲連接。

通過上述技術方案，可以達成如下技術效果：

本實用新型提供的光纖插芯檢測裝置的進料裝置，其採用頂針氣缸控制進料器的進料進度，可以實現逐個物料進料；其採用氣壓控制的方式，不僅使得該頂針可以實現對物料的有效阻擋，而且不必擔心頂針對物料施加過大的壓力導致物料的損毀。該進料裝置的進料器位置的控制也是採用控制氣缸實現的，該控制氣缸設置前後兩個氣缸接口，通過對兩個氣缸接口分別調節可以實現氣缸的快速制動，簡單方便。導軌、導軌擋板和限位阻擋件的使用不僅便於該進料器的前後移動，而且可以實現該進料器的移動位置的精確控制。該進料裝置結構簡單，控制精度高，可以高效的達成自動進料的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述的一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置的立體示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置的進料器與頂針裝置的外觀示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置的進料器與頂針裝置的分解示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

一種光纖插芯檢測裝置的進料裝置，其包括進料器1、頂針裝置2、支撐板3、滑動板4、基座5、滑軌6和控制氣缸7；其中，

所述基座5固定在光纖插芯檢測裝置的底座上，其上固定有沿前後方向的導軌6；

所述滑動板4具有一與所述導軌6相配合的滑槽並與所述導軌6滑動連接，其上固定有支撐板3；

所述支撐板3上固定有進料器1；

所述進料器1具有進料通孔，所述進料通孔為傾斜結構，其與水平面的夾角為30～45度；在進料通孔的側面連接有頂針通孔，頂針裝置2通過頂針通孔與進料器1固定連接；

所述控制氣缸7與所述基座5之間的相對位置固定，其具有控制氣缸軸72，所述控制氣缸軸72能沿前後方向運動，控制氣缸軸72與支撐板3固定連接；

其中，所述控制氣缸7與基座5之間可以採取如下三種方式之一實現相對位置的固定：

1)控制氣缸7固定在基座5的後端；

2)控制氣缸7固定在光纖插芯檢測裝置的底座上；

2)控制氣缸7固定在一控制氣缸支撐件8上，所述控制氣缸支撐件8固定在光纖插芯檢測裝置的底座上。

通過圖1可以清晰的觀察到，該進料裝置與光纖插芯檢測裝置的物料固定器9箱配合使用，其進料通孔的出料口正對準固定器9的物料固定位置。

其中，在本申請中，以導軌的延伸方向為前後方向，其中，光纖插芯檢測裝置的固定器的方向為前方。

如此，可以通過頂針裝置控制物料的進出，實現物料的逐次進料；通過控制氣缸來帶動進料器的前後運動，實現對進料器位置控制，以便於測試後物料從固定器的轉移、物料從進料通孔的順利滑出、以及通過進料器推料以便使得物料在固定器上的位置固定。如此，可以實現實現自動逐次進料以及高效而準確的進料，且在進料過程中，採用氣壓驅動的方式，制動方式和控制方式簡單方便，且採用氣壓驅動的方式不需複雜而精準的行程控制系統，方便高效；採用氣壓驅動的另一好處是，各部件運動或動作時的驅動力大小適宜，可以防止對物料和設備的損傷。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述控制氣缸軸72與滑動板4固定連接

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述導軌6的兩端分別設置導軌擋板61，所述導軌擋板61固定在基座5上。該導軌擋板61可以防止滑動板4運動過度，其限定了滑動板4在前後兩側的最大位置。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述支撐板3具有一向側面突出的突出臂31，在該突出臂31運動路徑上設置一限位阻擋件51，所述限位阻擋件51在該突出臂的前方並固定在基座5上。如此，可以有效的控制支撐板3向前的運動行程，進而限制住進料器1、滑動板4的向前運動行程以及控制進料通孔的出料口與固定器9的相對位置，達成對進料過程的一種精確控制。

在更為具體的一種應用中，在所述突出臂31被限位阻擋件51阻擋的部位或所述限位阻擋件阻擋突出臂的部位設置一沿前後方向的螺孔，一調節螺絲74與該螺孔螺接，且其一部分處於限位阻擋件與突出臂之間。如此，可以通過調節螺絲的螺進或螺出，來調節該螺絲處於限位阻擋件51與突出臂31之間的部分，進而達成對進料器的行程的精確控制和精確調節。其中，該螺絲還可以配置一緊固螺母75，該緊固螺母可以緊貼設置螺孔的突出臂3或限位阻擋件51，防止該螺絲的滑動，實現對調節螺絲的緊固，確保其對行程調節的準確和穩定。

在更為具體的另一種應用中，所述控制氣缸軸72固定在所述突出臂上。如此，該控制氣缸軸72在前後運動時帶動突出臂，進而帶動進料器1前後運動。其中，該控制氣缸軸72的前端可以設置一螺孔，突出臂的外側設置一通孔，一緊固螺栓73傳入該通孔中並螺接在控制氣缸軸72的螺孔中，達成將該控制氣缸軸固定在突出臂上的目的。

在更為具體的另一種應用中，所述限位阻擋件呈L型，其底壁固定在基座上。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述突出臂可以設置在滑動板4。

在本實用新型的其他實施方式中，所述控制氣缸具有前後兩個通氣閥71缸中具有一控制活塞，控制活塞上連接控制氣缸軸72，控制氣缸軸72與控制氣缸之間通過密封墊密封。如此，控制活塞將控制氣缸的腔體分成前後兩部分，其前端設置有前通氣閥，其後端有後通氣閥。如此，可以通過前後通氣閥通入的氣壓(即通入正壓或負壓)來控制控制活塞的移動，進而控制控制氣缸軸72的前後移動。例如，當前通氣閥通入正壓而後通氣閥通入負壓時，控制活塞向後移動。

在本實用新型的其他實施方式中，該頂針裝置2包括頂針21、頂針氣缸22和活塞23，其中，頂針氣缸22的末端具有氣泵孔221，前端具有密封板222，其內部活動設置有活塞23，密封板222上具有頂針孔2221；頂針21穿過頂針孔2221，其末端固定在活塞23上，前端在頂針通孔12內。

如此，通過將氣泵孔221與氣壓系統相連接，當氣壓系統提供正壓時，頂針21通過頂針通孔12進入進料通孔11並阻止光纖插芯01的進一步進料，當氣壓系統提供負壓時，頂針21脫離進料通孔11，如此可以允許進料通孔11內存留的光纖插芯進入檢測裝置；如此可以通過氣壓系統的加壓或減壓控制光纖插芯的進料。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述進料通孔11與頂針通孔12的連接處，距離進料通孔11末端的距離為一個光纖插芯的長度。如此，可以使得光纖插芯可以儘快進入檢測裝置，較少進料耗時，提高檢測效率。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述進料器1上具有四個安裝通孔13。進料器1通過這四個安裝通孔13安裝在底座上。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述進料通孔11為傾斜結構，其與水平面的夾角為30～45度。進料通孔11保持該角度，即使得光纖插芯可以藉助自身重力從進料通孔進入檢測裝置，還避免了角度太大導致光纖插芯進料時衝擊力太大造成的光纖插芯和檢測裝置的損傷。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述進料通孔11的頂端具有圓形安裝槽口111，該進料通孔11需要通過連接管與存料裝置相連接，該安裝槽口的可以使得其餘連接管的連接更為方便，且可以實現供料通孔與連接管嚴密且平滑的對接

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述安裝槽口111的側面連接有第一緊固通孔1111，該第一緊固通孔1111可以與一螺絲相配合，對與供料通孔11相連接的連接管進行固定。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述進料器的表面具有第一斜面141、第二斜面142和第三表面143，其中，第一斜面141的方向與進料通孔11平行，第二斜面142與進料通孔11的頂端相接且與進料通孔11相垂直，第三表面143與進料通孔的末端相接且與進料通孔11相垂直。該第一斜面141可以有效減小進料器1的體積，節省空間和材料，方便減小檢測裝置的體積；該第二斜面142可以方便供料通孔與連接管的連接；該第三斜面143可以使得光纖插芯脫離供料通孔更為方便簡潔，而且方便進料裝置與檢測機構之間的相互銜接，使得銜接更為順暢。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述進料器1上還有光源通孔15，所述光源通孔15在進料通孔11的下方,其與一個第二緊固通孔151相連接，該第二緊固通孔151可與一螺絲相配合實現對光源裝置的緊固。如此，可以使得結構更為緊湊，有助於減小檢測裝置的體積。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述頂針通孔12的外側連接有一個頂針氣缸通孔16，頂針氣缸22通過該頂針氣缸通孔16固定在進料器1上。如此，可以減小整個供料機構的體積，並使得頂針裝置的固定更為穩固。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述密封板222與頂針氣缸22之間通過螺絲連接，連接更為方便

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述頂針氣缸22的前端一側的缸壁具有加厚層24，加厚層24前端外側具有頂針氣缸固定螺紋241，頂針氣缸22通過頂針氣缸固定螺紋241固定在頂針氣缸通孔16內，如此，可以方便頂針氣缸安裝在頂針氣缸通孔內，使得安裝更為方便且穩固

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述加厚層24的外側面為四個矩形平面242與四個圓弧柱面243相間隔的結構。

該四個矩形平面242可以為頂針氣缸的安裝提供抓點，使得安裝過程更為便利。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述加厚層24的末端具有自鎖螺紋244，改自鎖螺紋244與自鎖螺母25配合。如此，通過螺母的自鎖，可以使得氣泵的安裝更為穩定。

其中，在本實用新型的其他實施方式中，所述頂針氣缸22的末端具有頂針氣缸蓋223，氣泵孔221在頂針氣缸蓋223上，頂針氣缸蓋223與頂針氣缸22之間通過螺紋連接。如此，可以方便頂針氣缸的安裝和零部件的製造，使得成本更低。

通過上述技術方案，本實用新型可以達成如下技術效果：

本實用新型提供的光纖插芯檢測裝置的進料裝置，其採用頂針氣缸控制進料器的進料進度，可以實現逐個物料進料；其採用氣壓控制的方式，不僅使得該頂針可以實現對物料的有效阻擋，而且不必擔心頂針對物料施加過大的壓力導致物料的損毀。該進料裝置的進料器位置的控制也是採用控制氣缸實現的，該控制氣缸設置前後兩個氣缸接口，通過對兩個氣缸接口分別調節可以實現氣缸的快速制動，簡單方便。導軌、導軌擋板和限位阻擋件的使用不僅便於該進料器的前後移動，而且可以實現該進料器的移動位置的精確控制。該進料裝置結構簡單，控制精度高，可以高效的達成自動進料的目的。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。