沸騰乾燥機全封閉真空出料裝置的製作方法
2024-04-03 08:03:05
本實用新型屬於製藥設備領域，具體涉及一種沸騰乾燥機全封閉真空出料裝置。
背景技術：
沸騰乾燥機作為一種乾燥設備，被廣泛的應用於製藥、食品、化工領域，目前，製藥企業溼法制粒所得的溼顆粒均採用沸騰乾燥機乾燥，乾燥後的顆粒要從物料容器中移出，進行後續的輸送和轉運。但傳統的出料裝置不能實現密閉出料，移出過程中極易產生粉塵，存在二次汙染的風險；真空出料是目前密閉出料發展的熱門，但現有的真空出料裝置多存在出料不完全，易產生餘料的問題，雖然採用翻轉出料可解決此問題，但在保證密閉性的前提下，翻轉式出料設備會存在不易製造，加工成本高的問題，不利於企業降低成本投入。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、造價低廉的沸騰乾燥機全封閉真空出料裝置，以解決現有出料裝置所存在的結構複雜成本高、傳統乾燥設備不能密閉出料，真空出料裝置出料不完全以及翻轉出料設備加工製造困難等問題。
為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種沸騰乾燥機全封閉真空出料裝置，包括物料容器及真空吸頭，所述物料容器側壁上設有密封閥門，所述真空吸頭前端穿過密封閥門進入物料容器內腔中，後端位於物料容器外且其上套裝有與密封閥門相連通的吸頭保護套，所述真空吸頭的前端與後端呈一定角度彎曲。
進一步，所述真空吸頭為不鏽鋼空心管。
進一步，所述真空吸頭前端為伸縮管。
進一步，所述真空吸頭後端端頭處套裝有與儲物料鬥相連的連接軟管。
進一步，還包括輔助出料裝置，所述輔助出料裝置主要由篩板、幹氣密封、減速機及電機組成，所述篩板設置在物料容器底部，篩板與物料容器之間設有幹氣密封，所述篩板通過減速機與電機相連，所述真空吸頭位於篩板上方處。
進一步，所述物料容器上端設有與進料筒相連接的軟管，所述物料容器與篩板設置在激振器或是振動器上。
本實用新型的有益效果在於：該出料裝置能夠實現物料的全封閉自動出料，使得物料不會暴露在生產環境中，大大降低了二次汙染發生的風險；不用人工去搬運物料，降低了操作人員的工作強度；真空出料的同時對物料施加旋轉震動力，解決了現有設備出料不完全的問題；整體結構組成簡單，可直接在現有設備的基礎上進行改進，生產加工容易，降低了企業成本投入。
附圖說明
為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
如圖所示，本實施例中的沸騰乾燥機全封閉真空出料裝置，包括物料容器1及真空吸頭2，所述物料容器1側壁上設有密封閥門3，所述真空吸頭2前端穿過密封閥門3進入物料容器1內腔中，後端位於物料容器1外且其上套裝有與密封閥門3相連通的吸頭保護套4，所述真空吸頭2的前端與後端呈一定角度彎曲。
具體的，密封閥門3在非出料階段用於物料容器1密封，吸頭保護套4既用於防止真空吸頭2外部汙染，又保證了真空吸頭2與物料容器1間的密閉性；真空吸頭2為不鏽鋼空心管，前端為伸縮管，以適應其物料容器1內腔中的物料高度，真空吸頭2的前端與後端呈一定角度彎曲，可提高真空吸頭2的出料度。工作時，真空吸頭2推開密封閥門3進入物料容器1內，利用真空吸頭2前端的伸縮管調整位置，將物料容器1內所有顆粒吸出，後物料在重力作用下沉降掉落到儲物料鬥內，也可利用旋風分離器將顆粒沉降。
本實施例中，真空吸頭2後端端頭處套裝有與儲物料鬥相連的連接軟管，實現真空吸頭2與儲物料鬥的密閉連接，同樣的，儲物料鬥再通過一根連接軟管與真空泵相連。
作為上述方案的進一步改進，還包括輔助出料裝置，所述輔助出料裝置主要由篩板5、幹氣密封6、減速機7及電機8組成，所述篩板5設置在物料容器1底部，篩板5與物料容器1之間設有幹氣密封6，所述篩板5通過減速機7與電機8相連，所述真空吸頭2位於篩板5上方處。具體的，物料盛裝在物料容器1和篩板5組成的腔體中，幹氣密封6用於密封篩板5與物料容器1間的間隙，電機8通過減速器7向篩板5提供動力，使篩板5旋轉，真空吸頭2真空出料。
沸騰乾燥機乾燥時，物料容器1與篩板5密封，正常乾燥物料，出料時，真空吸頭2吸出部分物料，關閉幹氣密封6，開啟電機8帶動篩板5旋轉，利用離心力將所有物料通過真空吸頭2移出。
作為上述方案的進一步改進，所述物料容器1上端設有與進料筒相連接的軟管，所述物料容器1與篩板5設置在激振器9或是振動器上。通過激振器9或振動器，為物料容器1提供振動力，使物料不會在角落出現堆疊，進一步提高了出料完全性。
最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的範圍。