使射出成型物體具較佳發泡效果的模具組的製作方法
2023-12-10 15:47:27
專利名稱：使射出成型物體具較佳發泡效果的模具組的製作方法
技術領域：
本實用新型與塑膠射出發泡成型技術有關，特別是指一種可藉以使成型的物體具有較為均勻發泡效果的模具組。
習用的射出成型用模具，視其內部是否設有供冷卻水循環的通道而分為「冷模」與「熱模」兩種。該冷模由於可藉助冷卻水以降低其溫度，因此高溫的熔融狀塑膠原料注入其中，並接觸到低溫的模穴內緣時，將可加速其定型從而使其成型物可獲得略具光澤的表面；而，亦由於其可加速定型的作用，而又將使其無法充份進行發泡，造成其成型物柔軟度不佳的情形，至於該熱模雖然其供熔融狀的塑膠原料注入其中後，由於可暫時維持於一較高溫的狀態下，因此得以充份進行發泡過程，但亦同時由於其未獲強制冷卻以致定型遲緩的緣故，使其成型物表面形成如毛細孔般粗糙，從而使其喪失光澤並顯得質感佳，而一般廠商增進該成型物表面光澤的方法，則不外乎另於該成型物表面噴塗上一層亮光油，再以適當的溫度予以烘乾，其製造過程相當繁瑣而不敷成本。
本實用新型的主要目的在於提供一種射出成型模具，其可適用於具有強制冷卻構造的模具上，並可使射出成型物表面具有相當良好的光澤。
為達成前述目的，本實用新型所提供的射出成型物體具較佳發泡效果的模具組包含一種使射出成型物體具較佳發泡效果的射出成用模具組，其包含一第一模具；一第二模具，其可與該第一模具對合；一模穴，具有預定形狀與深度而設於各該第一、第二模具相鄰接的端面間；一進氣道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間；一排氣道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間，並與該進氣通道相隔適當的距離；一澆道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間。
茲舉本實用新型二較佳實施例，並配合附圖做進一步詳細說明如下，其中
圖1為本實用新型一較佳實施例的立體分解圖。
圖2為本實用新型一較佳實施例沿長軸方向的剖視圖。
圖3為本實用新型一較佳實施例使用於一鞋底射出成型機時的側視示意圖。
圖4為本實用新型一較佳實施例使用於一鞋底射出成型機時的頂視示意圖。
圖5為本實用新型另一較佳實施例的立體示意圖。
圖6為本實用新型另一較佳實施例沿長軸方向的剖視圖。
首先請參閱
圖1、2，本實用新型一較佳實施例的模具組10設計為用以射出成型一對平板狀的拖鞋鞋底，其包含一第一模具11與可蓋合於該第一模具11上方的一第二模具12，其中該第一模具11呈矩形而具有相當平整的一上端面20；一對模穴21分別由該上端面20朝下凹陷適當的深度，其間並相隔一段距離；一排氣道23由該第一模具11的右側朝左延伸適當長度，其內側端又分別經由一對第一岐管24而與對應的各該模穴21底部相連通；一凹孔25由該第一模具11底部朝上延伸並使其上端與該排氣道23相連通，而其下端則設有內螺紋；一調整件26具有適當的長度與外螺紋並螺設於該凹孔25中，其長軸與該排氣道23的軸向相夾一90°角，且其呈圓錐狀的上端則延伸至該排氣道23中，並可沿其長軸作螺旋移動動作；該第二模具12呈矩形而具有對應於該第一模具上端面20上方的一下端面30；一澆道31由其上端外緣朝下斜向延伸，其下端並呈對應於各該模穴21的分叉狀，並使其連通於該下端面30；一進氣道32由該第二模具12的上端朝下延伸，並使其下端又分別經由一對第二岐管33而與該下端面30連通，並對應於各該模穴21。
請配合參閱圖3、4，該模具組10使用於一射出成型機40上用以射出成型一鞋底時，包含有下述的步驟A)於該鞋底射出成型機40的預定部位上預設與一空氣壓縮機(圖中未示)相連通的一輸氣管路41，以及用以控制該輸氣管路啟閉的一微動開關42；B)取用適量的顆粒狀固態塑膠原料，並將其置於該鞋底射出成型機40的一盛桶43中；C)將該塑膠原料加熱至適當溫度使其成熔融狀，並導入一射料管44中；D)取用一前述模具組10，將其置於鞋底射出成型機40上可朝預定方向轉動的一圓盤45上；E)使該模具組10處於閉模狀態，並轉動該圓盤45以便將其移動至各該輸氣管路41與射料管44其朝下的出口處下方；F)藉助一油壓缸46將該模具組10向上推舉，使其觸動該微動開關42，並使其上的各該澆道31與進氣道32入口處分別抵接於對應的各該射料管44與輸氣管路41的出口處；G)使壓力在5-7公斤/平方釐米的壓縮空氣經由該進氣道32不斷注入各該模穴21中，並使多餘的空氣經由該排氣道23排出，以便使各該模穴21內部維持有5-7公斤/平方釐米的空氣壓力；H)將適量的熔融狀塑膠原料經由該澆道31注入各該模穴21中；I)同時關閉各該輸氣管路41與射料管44的輸出動作，並以該油壓缸46將該模具組10下降至該圓盤45上；J)轉動該圓盤45使該模具組10離開各該輸氣管路41與射料管44出口處的下方，並移動至適當位置；K)俟該第一模具組10內的塑膠原料冷卻定型後再予開模，即可取出所獲得一發泡效果相當均勻的鞋底。
須特別指明的是，前述各步驟的主要特徵在於使該熔融狀塑膠原料被注入各該模穴21內的當時，各該模穴21內部的空氣是處於高狀態的，而於該射料管44完成射料動作後，該輸氣管路41即隨同時止輸出壓縮空氣；藉此，使該熔融狀的塑膠原料被注入各該模穴21的過程中(實務上其僅有數秒鐘)，其率先進入各該模穴21的原料，將受到該壓縮空氣由其四面八方所施予其外緣的壓力，而使其發泡膨脹的物性受到相當的限制，而於射料完成後，由於該輸氣管路41已停止輸入壓縮空氣，因此限制該塑膠原料發泡的壓力會瞬間消失，而該原料即可迅速膨脹並充滿各該模穴21內部，而各該模穴21內的空氣則由該排氣道23逸出；如此一來，該發泡過程即不會如習用者造成先進入模穴內並先發泡的原料會阻礙後進入模穴內原料流動與發泡的情形。
且藉助該發泡過程其在使用上將至少產生二項優點一.由於熔融狀的塑膠原料全部進入各該模穴21之內後，並於外圍壓力去除後才同時發泡，因此整體而言其發泡效果會較為均勻，而不致產生不同部位會有密度、柔軟度不同的情形。
二.由於該熔融狀的塑膠原料於各該模穴21中可獲得充份的發泡，而不會產生有一部份密度會較高的情形，因此使用者在操作上即可以較習用者為少的塑膠原料而獲得體積相同的鞋底。
至於該調整件26由於其可供使用者予以適當的轉動，以調整其圓錐狀上端延伸至該排氣道23中的深度，並進而改變該排氣道23於該部位的斷面面積，因此，將可藉以間接調整各該模穴21內部的空氣壓力，使該第一模具組10可與多種不同發泡材料配合使用。
請再參閱圖5、6，前述射出成型步驟中亦可配合使用另一模具組50，其用於射出成型一鞋底尤其是拖鞋鞋底時，可使一鞋耳同時固著於其上。該模具組50包含一鞋楦51以腳底朝上且腳尖朝外的方式固定於一底座52上方，其朝下的腳背上設有具適當深度且開口朝前並模貫其兩側的一卡槽53；一由二側模54構成的第二模具，各該側模54分別以其內側端樞設於該鞋楦51的內側，並可相對地做水平方向的繞樞軸轉動，其相向的內緣設有適當形狀使其可夾合於該鞋楦51所具有對應形狀兩側外緣；一對吸氣管道55分別設於各該側模54內部，其內側端開口位於各該側模54內緣對應於卡槽53兩側的上方處，其外側端開口則貫通至各該側模54的下端面；一第一模具56以其內側端可繞樞軸轉動地設於該鞋楦51的內側，並可上、下擺而蓋合於各該側模54的上端面，其上並設有貫通其上、下端面的一進氣孔57、一排氣孔58與一射料孔59。
該模具組50配合上述鞋底射出成型機40使用時，需預先使各該吸氣管道55的外側端與一排氣機(圖中未示)連接，操作時，其注入壓縮空氣以及射料的動作亦與前述者相同，惟，於前述D步驟之後需進一步包含四個步驟(d1)取用預先成型且具適當寬度與長度的一鞋耳60，並將其中段部位嵌置於該卡槽53中，而使其兩端分別延伸至該鞋楦51的兩側，並對應於各該吸氣管道55的內側端；(d2)將各該側模54夾合於該鞋楦5 1的兩側；(d3)啟動該排氣機以便於各該吸氣管道55的內側端分別產生一股吸力，使該鞋耳60之兩端受該吸力所吸引而分別以其外緣緊密貼於各該側模54的內緣，並使該鞋耳60受吸引的兩端內緣與該鞋楦51兩側外緣間相隔一適當距離；
(d4)蓋合該頂模56使該模具組50形成閉模狀態。
藉助上述各步驟，其使用上即可產生二項功效一.其於該拖鞋鞋底經射出成型後，即使該鞋耳60固著於其上，藉以減少必須另以人工予以貼合的手續。
二.藉助各該吸氣管道55的設置，將使熔融狀的塑膠原料於各該鞋楦51、側模54與頂模56所共同形成的空間(亦即模穴)內發泡時，該鞋耳60的兩端可穩固地貼覆於各該側模54的內緣，以便使其不會受該膨脹中的塑膠發泡原料所推擠而發生位移或翻卷變形的情形。
權利要求1.一種使射出成型物體具較佳發泡效果的射出成型用模具組，其特徵在於包含一第一模具；一第二模具，其可與該第一模具對合；一模穴，具有預定形狀與深度而設於各該第一、第二模具相鄰接的端面間；一進氣道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間；一排氣道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間，並與該進氣通道相隔適當的距離；一澆道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間。
2.依據權利要求1所述的使射出成型物體具較佳發泡效果的模具組，其特徵在於該第二模具具有二側模，可相對夾合以與該第一模具對合。
3.依據權利要求1所述的使射出成型物體具較佳發泡效果的射出成型用模具組，其特徵在於進一步包含若干吸氣道連接於其模穴內部與該模具組外緣之間。
4.依據權利要求1所述的使射出成型物體具較佳發泡效果的射出成型用模具組，其特徵在於包含至少一個調整件，該調整件的軸向與對應的一排氣道夾一適當的角度，且其內側端以可沿其軸向移動的方式延伸至該排氣道中。
5.依據權利要求4所述的使射出成型物體具較佳發泡效果的射出成型用模具組，其特徵在於該排氣道具有連通於其預定部位及該模具組外緣間的一凹孔，該調整件則螺設於該凹孔中，以便藉助改變該調整件螺設於該凹孔間之深度，以調整該排氣道受阻隔處的內徑大小。
專利摘要本實用新型提供一種使射出成型物體具有較佳發泡效果的射出成型用模具組，其包含一第一模具；一第二模具，其可與該第一模具對合；一模穴，具預定形狀與深度而設於各該第一、第二模具相鄰接的端面間；一進氣道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間；一排氣通道相隔適當的距離；一澆道，連通於該模穴內部與該模具組外緣之間。
文檔編號B29C45/27GK2251478SQ95211139
公開日1997年4月9日 申請日期1995年4月26日 優先權日1995年4月26日
發明者陳清溪 申請人:鉅鋼機械股份有限公司