一種高效水泥漸次攪拌裝置的製作方法

2023-05-05 08:15:42 1

本發明涉及了一種建築行業的作業機械技術領域，尤其涉及了一種高效水泥漸次攪拌裝置。

背景技術：

隨著經濟的高速發展，城市化進程越來越快，高聳入雲的高樓大廈接踵而至，建築行業的發展越來越迅猛。其中，水泥是建築行業中必不可少的材料，但是現有的水泥攪拌裝置上的筒體內一般只有一個攪拌室，將水泥從進料口輸入到筒體內進行攪拌，待攪拌完成後將水泥從出料口輸出，自動化程度較低，從而導致工作效率低下，難以滿足大批量的水泥攪拌作業。

因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種採用隔板將筒體隔開實現物料的漸次攪拌、自動化程度高以及工作效率高的高效水泥漸次攪拌裝置。

本發明針對上述技術缺陷所採用的技術方案是：

一種高效水泥漸次攪拌裝置，包括筒體、底座、第一隔板、第二隔板、第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述筒體通過支架安裝在底座上，所述筒體的一端設置有進料口，所述筒體的另一端設置有出料口，所述筒體內等距離設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將筒體分為第一攪拌室、第二攪拌室和第三攪拌室，所述底座上還分別設置有第一驅動裝置和第二驅動裝置。

進一步地，所述第一隔板和第二隔板均由固定隔板和活動隔板組合而成，其中固定隔板固定設置在筒體內，活動隔板活動設置在固定隔板上。

進一步地，每個固定隔板和活動隔板上均等分有出料部和屏蔽部。

進一步地，出料部為空心結構，屏蔽部為實心結構。

進一步地，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置分別驅動第一隔板和第二隔板中的活動隔板旋轉。

本發明的有益效果是：本發明結構簡單，採用第一隔板和第二隔板將筒體隔開實現物料的漸次攪拌，攪拌效果好，每次攪拌完成後，驅動裝置就會驅動相應的隔板動作進行出料，實現整機的循環攪拌作業，自動化程度高，大大的提高了工作效率，適用於大批量物料的攪拌作業。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明活動隔板的結構示意圖。

其中：1、筒體，2、支架，3、底座，4、進料口，5、出料口，6、第一隔板，7、第二隔板，8、第一攪拌室，9、第二攪拌室，10、第三攪拌室，11、第一驅動裝置，12、第二驅動裝置，13、固定隔板，14、活動隔板，15、出料部，16、屏蔽部。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種高效水泥漸次攪拌裝置，包括筒體1、底座3、第一隔板6、第二隔板7、第一驅動裝置11和第二驅動裝置12，筒體1通過支架2安裝在底座3上，筒體1的一端設置有進料口4，筒體1的另一端設置有出料口5，筒體1內等距離設置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7將筒體1分為第一攪拌室8、第二攪拌室9和第三攪拌室10，底座3上還分別設置有第一驅動裝置11和第二驅動裝置12。

在本實施例中，為了便於每次攪拌後進行出料，第一隔板6和第二隔板7均由固定隔板13和活動隔板14組合而成，其中固定隔板13固定設置在筒體1內，活動隔板14活動設置在固定隔板13上。

在本實施例中，為了靈活的變換隔板的開閉的狀態，每個固定隔板13和活動隔板14上均等分有出料部15和屏蔽部16，出料部15為空心結構，屏蔽部16為實心結構。

在本實施例中，第一驅動裝置11和第二驅動裝置12分別驅動第一隔板6和第二隔板7中的活動隔板14旋轉，在正常攪拌的狀態下，活動隔板14上的屏蔽部16與固定隔板13上的屏蔽部16處於兩側對稱的狀態，實現隔板的關閉；在每次攪拌完成後，驅動裝置就會驅動相應的活動隔板14進行旋轉，使活動隔板14上的出料部15旋轉到先前屏蔽部16所處的位置，從而實現隔板的開啟，自動化程度高。

本發明的有益效果是：本發明結構簡單，採用第一隔板和第二隔板將筒體隔開實現物料的漸次攪拌，攪拌效果好，自動化程度高，實現整機的循環攪拌作業，大大的提高了工作效率，適用於大批量物料的攪拌作業。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。