高纖維機械粉碎機的製作方法

2023-12-07 06:39:51

專利名稱：高纖維機械粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型用屬於機械粉碎技術領域，具體涉及一種高纖維機械粉碎機。
背景技術：
現有的機械粉碎機，錘片式、對輥型，基本是都上設有粉碎室在粉碎室內安裝磨、銼、滾、打、切等各種機械結構，實現對粉碎材料的破碎，基本工作原理是在粉碎室內循環粉碎，網篩清選。進料系統的功能各自獨立，沒有相互配合，而且所配功率較大。如，XKP-560型對輥型破膠機，配套功率達90千瓦，還有為粉碎橡膠配用的輔助設備、對輥內的送氣送熱水設備以及一套鍋爐設備，粉碎材料循環粉碎，網篩清選。存在有功率消耗大，而且不能一次性粉碎出料，優其是對高纖維的材料更是不適用。

發明內容
本實用新型解決了高纖維材料粉碎難的技術問題，提供了一種邊餵入邊粉碎，不分幹溫不變性，長短均可粉碎的高纖維機械粉碎機。
本實用新型是這樣實現的，高纖維機械粉碎機，包括有底座、上下進料機構、粉碎裝置、傳動機構和通風冷卻裝置，其特徵在於——進料鬥隨擺機構裝在與底座相連的入料機架上的支承座上，料鬥隨擺滾輪機構裝在料鬥的下面底板上，與隨擺道軌配合，下進料盤裝在與底座相連的橫擺動支承座上；——下進料盤機構的擺動臂連接件與橫擺動機構上的擺動臂相連，橫擺動調速機構裝在左斜機架上，由偏心傳動支座、偏心傳動和橫擺動電機組成；——上進料盤機構裝在料盤壓緊裝置的方形槽框架內，料盤壓緊裝置裝在下進料盤中間支架的平面上，料口壓緊裝置裝在支架梁上面前端與粉碎裝置相配合，上進料盤的中間動齒輥與進料傳動機構相連；——進料傳動機構的萬向節的左端與中間主動齒輥相連，右端與裝在空心花鍵套支承座上的花鍵軸相連，大鏈輪傳動機構裝在花鍵軸上並與蝸輪蝸杆箱和進料調速電機相連；——粉碎裝置裝在與底座相連的機架上，斜角迭片輥裝在主軸上，斜角迭片輥的上端裝有護罩，下端裝有出料鬥；——通風冷卻裝置裝在支架上，並與粉碎裝置上端的護罩相通。
進料傳動機構是針對粉碎高纖維材料不易粉碎的特點而設計的，採用三元動體粉碎原理，即斜角迭片輥的高速轉動，進料盤機構的橫向高速擺動以及進料機構將粉碎材料不停地直線輸送進去，與迭片輥接觸，三種機械運動的同時互相配合，不設粉碎室，即可使高纖維材料達到一次性粉碎出料的目的。
本實用新型所述的斜角迭片輥由若干片斜角圓鋼片、襯板(13)、左右壓盤迭裝在主軸上，壓緊螺母緊固，兩斜角鋼片之間裝有襯板)構成通風出料槽，兩斜角圓鋼片之間留有間隙，便於通風冷卻出料；斜角迭片輥是本機的核心部件，解決了高纖維材料的難破碎的技術問題，本實用新型所述的底座由底座框架外表面包覆一層鋼板，內部固定鋼筋網架，並填加配重填料構成。底座是一種配重型大平面底座，內裝高標號混凝土，解決了粉碎機的安裝和穩定性問題。
本實用新型所述上進料盤機構的中間主動齒輥上裝有小鏈輪傳動機構與進料齒輥相連。
本實用新型所述的下進料盤機構下端裝有下料盤定位滾輪和橫擺動滾輪機構，進料圓輥裝在內軸承座上，裝有橫擺緩衝裝置的導向杆和橫擺穩定裝置橫擺穩定導軌固定在下料盤槽形支架梁的兩側，橫擺緩衝裝置保證了橫擺機構的安全運行。
本實用新型的進料鬥隨擺機構的入料鬥與進料盤的接合處，裝有一組入料齒形輥並配有入料護杆，尾料控制開關裝在進料鬥內，保證了進料鬥內必須有一定長度的尾料存在，如果進料鬥內沒有尾料存在，則控制開關斷開，進料機構不能起動，在正常工作時粉碎材料始終壓著控制開關，保證入料的連續性和安全性。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點，1、改變了傳統粉碎機在粉碎室內不斷破碎的結構方式，發明了一種利用三種機械運同時配合的結構形式，即轉動、擺動和粉碎材料的直線運動，對粉碎材料不分乾濕均可一次性完成。2、結構簡單、造價低廉、便於維修；3、噪音低、無汙染；對廢舊輪胎、廢舊塑料、木材下角料、纖維性材料、農作物秸杆可進行粉碎處理；4、自動化控制便於操作；5、節能省電、效率高；6、適用範圍廣，可除上述功能外，還可用於農村養傷殖業的飼料加工，造紙業的原料加工等。


圖1為高纖維機械粉碎機的主視圖圖2為高纖維機械粉碎機的俯視圖圖3為圖2的A向視圖圖4為圖示的B-B剖視圖圖5為高纖維機械粉碎機的原理圖圖6為斜角迭片輥10的結構圖圖7為圖6的A-A剖視圖圖8為圖底座1的結構圖圖9為圖8的剖視圖圖10為下料盤機構18的結構圖圖11為圖10的A向視圖圖12為下料盤機構18的俯視圖圖13是圖12的A-A剖視圖圖14是上料盤機構31的結構圖圖15是上料盤機構31的傳動結構圖圖16是進料傳動機構40的結構示意圖圖17是橫擺緩衝裝置55、橫擺支承座59的結構示意圖圖18是橫擺動機構48的傳動示意圖圖19是橫擺穩定裝置53的結構圖圖中1底座、2底座框架、3鋼筋網架、4填料、5鋼板、6、粉碎裝置、7機架、8護罩、9粉碎電機、10斜角迭片輥、11斜角圓鋼片、12主軸、13襯板、14右壓盤、15左壓盤、16壓緊螺母、17通風出料槽、18下料盤機構、19橫擺動滾輪機構、20進料圓滾、21導向杆、22橫擺穩定道軌、23料盤擺動緊固螺栓、24下料盤定位滾輪、25料口壓緊裝置、26料盤壓緊裝置、27擺動臂連接件、28上下料盤緊固拉板、29內軸承座、30下料盤槽形支架梁、31上料盤機構、32上料盤機架、33進料齒輥、34中間主動齒輥、35上料盤蓋、36小鏈輪傳動機構、37料盤機架軸承座、38上料盤固定軸承、39上料盤升降機件、40進料傳動機構、41萬向節、42花鍵軸、43空心花健套支承座、44大鏈輪傳動機構、45蝸輪蝸杆箱、46進料調速電機、47進料傳動機架、48橫擺動機構、49擺動臂、50偏心傳動機構、51偏心傳動支座、52橫擺動調速電機、53橫擺穩定裝置、54左側穩定裝置、55橫擺緩衝裝置、56左斜支架、57右側緩衝裝置、58右斜支架、59橫擺動支承座機構、60滾輪定位導軌、61滑動導軌、62通風冷卻裝置、63料鬥隨擺機構、64入料護杆、65入料齒形輥、66入料鬥、67入料支架、68料鬥隨擺滾輪、69尾料控制開關、70隨擺導軌、71斜支架拉板、72迭片輥調整螺栓、73出料鬥、74通風管、75三角傳動帶、76彈性壓緊部件、77花鍵型軋輥具體實施方式
根據附圖對實施例做進一步的描述，本實施例以粉碎廢舊輪胎為例，適用於電壓為380伏、220伏兩個電壓類別，配套動力包括有控制櫃一臺，配套電機四臺，即粉碎電機9、進料調速電機46、橫擺動電機52、通風冷卻機62，進料調速電機46要求調速控制，使用電磁調速和變頻調速均可，該機的基礎安裝設計為該機器總重量的1.5倍。
底座1是在底座框架2的外表面包覆一層鋼板5，內部固定鋼筋網架3，並填加配重填料4構成。配重填料4為高標號混凝土，製做成的底座做為該機器下端的基礎結構，起配重作用，保證了該設備在工作過程中的穩定性。
粉碎裝置6裝在與底座1相連的機架7上，斜角迭片輥10裝在主軸12上，斜角迭片輥10的上端裝有護罩8，下端裝有出料鬥73；粉碎裝置的主要部件斜角迭片輥10由若干片斜角圓鋼片11、襯板13、左右壓盤14、15迭裝在主軸12上，壓緊螺母16緊固，兩斜角鋼片11之間裝有襯板13構成通風出料槽17。粉碎電機9通過三角傳動帶75帶動斜角迭片輥10高速轉動，若干片斜角圓鋼片11對纖維材料進行破碎，若干片斜角圓鋼片11之間留有通風出料槽17，以便於通風冷卻。斜角迭片輥10與進料機構的間隙由迭片輥調整螺栓72調整。
通風冷卻裝置62和通風管74裝在支架7上，並與粉碎裝置6上端的護罩8相通。
該機的進料鬥機構是一個跟進料盤橫向擺動的隨擺部件，進料鬥隨擺機構63裝在與底座1相連的入料機架67上的軸承座上，料鬥隨擺滾輪68裝在隨擺道軌70上，進料鬥隨擺機構63的入料鬥66與進料盤的接合處，裝有一組入料齒形輥65並配有入料護杆64，尾料控制開關69裝在進料鬥66內，進料鬥隨擺機構的機架67焊接在在平面底座上，並安裝有隨機擺動的隨擺滾輪68和隨擺道軌70，在進料鬥與進料盤的結合處裝有一組齒形進料輥，並配有入料杆。該組齒輥有上下升降功能，當第一次開機工作，把粉碎材料壓入後，以後的再開機工作，進料盤料鬥內必須留有一定長度的尾料，作為利用齒輥入料的動力。而且在進料鬥內裝有入料控制開關，保證了進料鬥內必須有尾料存在，如果沒有留下尾料，則控制開關斷開，進料機構不能啟動。
該機還配有擺動式進料機構，由橫擺動機構48、上進料盤機構31；進料盤左右兩側設計有進料機構和偏心傳動擺動機構；進料鬥隨擺機構四大部分組成，上進料盤機構31裝在料盤壓緊裝置26的方形槽框架內，料盤壓緊裝置26裝在下進料盤機構18中間支架30的平面上，料口壓緊裝置25裝在下進料盤機構18支架梁30上面前端與粉碎裝置6相配合，下進料盤機構18下端裝有下料盤定位滾輪24和橫擺動滾輪機構19，進料圓輥20裝在內軸承座29上，橫擺緩衝裝置55和57分別裝在左右導向杆21上，橫擺穩定裝置53、54固定在橫擺穩定導軌22的下料盤槽形支架梁(30)的兩側。
上進料盤機構31的中間主動齒輥34與進料傳動機構4相連；上進料盤機構31裝在上料盤機架32上，上方裝有上料盤蓋35。
進料傳動機構4的萬向節41的左端與裝在上料盤固定軸承座38上的中間主動齒輥34相連，右端與裝在空心花鍵套支承座43上的花鍵軸42相連，空心花鍵套支承座43固定在右斜支架58上，大鏈輪傳動機構44裝在花鍵軸42上並與蝸輪蝸杆箱45和進料調速電機46相連；上料盤齒輥由中間主動齒輥34、進料齒輥33和小鏈輪傳動機構36構成，並裝在料盤機架軸承座37上，進料傳動機架47固定在橫擺動支承座機構59上。中間主動齒輥34通過小鏈輪傳動機構36帶動兩組進料齒輥33完成粉碎材料的直線進給動。
下進料盤機構18的擺動臂連接件27與橫擺動機構48上的擺動臂49相連，橫擺動機構48裝在左側斜機架56上，由偏心傳動支座51、偏心傳動50和橫擺動電機52組成；下進料盤機構18由緊固螺栓23固定，另一端由上下料盤緊固拉板28固定；下進料盤機構18下端裝有下料盤定位滾輪24和橫擺動滾輪機構19，下料盤定位滾輪24裝在滾輪定位導軌60上，橫擺動滾輪機構19裝在滑動導軌60上，進料圓輥20裝在內軸承座29上，裝有橫擺緩衝裝置55、57的導向杆21和橫擺穩定裝置53、54橫擺穩定導軌22固定在下料盤槽形支架梁30的兩側。橫擺動機構48在橫擺動電機52帶動偏心傳動50完成橫向擺動運動。
左側斜機架56和右側斜機架58用斜機架拉板71固定。
料盤壓緊裝置26、彈性壓緊部件76裝在下進料盤機構18中間支架30的平面上，對上料盤機構起到固定和升降的作用。
料口壓緊裝置25的前端裝有花鍵型軋輥77，與料口壓緊裝置25裝在18支架梁30上面前端與粉碎裝置6相配合，對粉碎材料起壓緊作用。粉碎作業時，斜角迭片輥10高速轉動，進料盤機構18在橫擺動電機52帶動偏心傳動50進行橫向擺動，同時進料機構把粉碎材料不停地直線動送到粉碎室內，與斜角迭片輥接觸，三種機械運動同時相互配合，把高纖維材料一次性粉碎出料。粉碎材料的粗細度可以通過改變三種機械運動中的一種速度來調節。
權利要求1.一種高纖維機械粉碎機，包括有底座、上下進料機構、粉碎裝置、傳動機構和通風冷卻裝置，其特徵在於——進料鬥隨擺機構(63)裝在與底座(1)相連的入料機架(67)上的支承座上，料鬥隨擺滾輪機構(68)裝在料鬥(66)的下面底板上，與隨擺道軌(70)配合，下進料盤機構(18)裝在與底座(2)相連的橫擺動支承座(59)上；——下進料盤機構(18)的擺動臂連接件(27)與橫擺動機構(48)上的擺動臂(49)相連，橫擺動機構(48)裝在左斜機架(56)上，由偏心傳動支座(51)、偏心傳動(50)和橫擺動調速電機(52)組成；——上進料盤機構(31)裝在料盤壓緊裝置(26)的方形槽框架內，料盤壓緊裝置(26)裝在下進料盤(18)中間支架(30)的平面上，料口壓緊裝置(25)裝在(18)支架梁(30)上面前端與粉碎裝置(6)相配合，上進料盤(31)的中間主動齒輥(34)與進料傳動機構(41)相連；——進料傳動機構(41)的萬向節的左端與中間主動齒輥(34)相連，右端與裝在空心花鍵套支承座(43)上的花鍵軸(42)相連，大鏈輪傳動機構(44)裝在花鍵軸(42)上並與蝸輪蝸杆箱(45)和進料調速電機(46)相連；——粉碎裝置(6)裝在與底座(1)相連的機架(7)上，斜角迭片輥(10)裝在主軸(12)上，斜角迭片輥(10)的上端裝有護罩(8)，下端裝有出料鬥(73)；——通風冷卻裝置(62)(74)裝在支架(7)上，並與粉碎裝置(06)上端的護罩(8)相通。
2.根據權利要求1所述的高纖維機械粉碎機，其特徵在於所述的斜角迭片輥(10)由若干片斜角圓鋼片(11)、襯板(13)、左右壓盤(14)(15)迭裝在主軸(12)上，壓緊螺母(16)緊固，兩斜角鋼片(11)之間裝有襯板(13)構成通風出料槽(17)。
3.根據權利要求1所述的高纖維機械粉碎機，其特徵在於所述的底座(1)由底座框架(2)外表面包覆一層鋼板(5)，內部固定鋼筋網架(3)，並填加配重填料(4)構成。
4.根據權利要求1所述的高纖維機械粉碎機，其特徵在於所述上進料盤機構(31)的中間主動齒輥(34)上裝有小鏈輪傳動機構(36)與進料齒輥(33)相連。
5.根據權利要求1所述的高纖維機械粉碎機，其特徵在於所述的下進料盤機構(18)下端裝有下料盤定位滾輪(24)和橫擺動滾輪機構(19)，進料圓輥(20)裝在內軸承座(29)上，裝有橫擺緩衝裝置(55)(57)的導向杆(21)和橫擺穩定裝置(53)(54)橫擺穩定導軌(22)固定在下料盤槽形支架梁(30)的兩側。
6.根據權利要求1所述的高纖維機械粉碎機，其特徵在於所述的進料鬥隨擺機構(63)的入料鬥(66)與進料盤的接合處，裝有一組入料齒形輥(65)並配有入料護杆(64)，尾料控制開關(69)裝在進料鬥(66)內。
專利摘要本實用新型用屬於機械粉碎技術領域，具體涉及一種高纖維機械粉碎機，包括有底座、上下進料機構、粉碎裝置、傳動機構和通風冷卻裝置等構成，其特徵在於進料鬥隨擺機構裝在與底座相連的入料機架上的軸承座上，料鬥隨擺滾輪裝在隨擺道軌上，下進料盤機構裝在與底座相連的橫擺動支承座上，擺動臂連接件與橫擺動機構上的擺動臂相連，料盤壓緊裝置和料口壓緊裝置裝在下進料盤中間支架的平面上，料口壓緊裝置裝在支架梁上面前端與粉碎裝置相配合，粉碎裝置的斜角迭片輥裝在主軸上，在電機的帶動下進行高速轉動將粉碎材料一次性粉碎出料，具有結構簡單、造價低廉、便於維修，噪音低、無汙染、節能省電、效率高等優點，
文檔編號B02C13/00GK2540220SQ0223549
公開日2003年3月19日 申請日期2002年5月16日 優先權日2002年5月16日
發明者王鎮江, 周忠信 申請人:王鎮江, 周忠信