一種鉛酸蓄電池極板橫向包板結構的製作方法

2023-11-06 03:31:47

專利名稱：一種鉛酸蓄電池極板橫向包板結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池，尤其涉及一種鉛酸蓄電池裝配過程中電池正負極板的包板結構。
背景技術：
在AGM鉛酸蓄電池半成品生產エ藝過程中，為了防止電池正負極板接觸而導致電池內部短路，防止極板變形而而導致活性物質的脫落、儲備必要的電解液、提供氧氣循環通道等，需要對正負極板進行包板加工。傳統的包板方式，如、定長隔板U型縱向(隔板長度方向平行於極耳方向)雙包正極板(極群配組正極板片數く負極板片數)。定長隔板U型縱向(隔板長度方向平行於極耳方向)普通包板(極群配組正極板片數ぎ負極板片數)等等，但是傳統的包板方式主要適用於純手工操作。手工包板操作生產效率低、產品質量的可靠性差、易汙染不環保。 隨著鉛酸蓄電池行業的自動化生產程度的發展，其中的自動包板機已成為代替傳統的純手工包板的一種高效和高質量的包板生產設備。如圖I所示，採用自動包板設備，卷式隔板縱向包板方式完成配比為兩片正極板和三片負極板的極群包板，過程如下設備首先放置第一片負極板1，同時將隔板4從負極板I的底部向極板上部包裹住負極板上側一面一在隔板4超出負極板上部5mm處，需要完成隔板4從極板上部向下的U型摺疊A (否側此時無法續放第一片正極板，因為極耳位置的阻礙)一設備續放第一片正極板2，同時讓隔板從正極板底部向上U型包裹B正極板一在隔板超出正極板上部5mm處，設備需要完成隔板從極板上部向下的U型摺疊(否側此時無法續放第二片負極板，因為極耳位置的阻礙)。重複上述動作，直至完成兩片正極板和三片負極板的極組包板。採用上述連續卷式隔板進行自動包板，必須控制隔板U型摺疊時的長度，對於不同高度的極板，隔板的摺疊長度不同(包板技術要求U型包板後隔板需要超出極板高度5-8mm以防止使用過程中正負極接觸造成電池短路)，這就要求設備必須具有調節隔板U型摺疊長度的功能。這樣對設備的技術及自動化程度要求較高，以致成本較高。所以只有打破傳統包板方式，才能解決採用自動包板設備進行包板所帯來的技術難題，因而設計和發明ー種新型的包板方式就顯得勢在必行。
發明內容本實用新型為了解決上述的技術問題，提出ー種新型包板結構——橫向包板結構，以代替傳統縱向包板而實現包板エ序的自動化生產。本實用新型提出的鉛酸蓄電池極板的橫向包板結構，其包括負極板、正極板、分隔所述正、負極的隔板。所述的隔板為條狀並往復U型折彎，所述的負極板和正極板分別設於兩片折彎的隔板之間，極板的左右兩側分別被隔板包裹而分隔開來，隔板的上邊和下邊超出正負極板的頂部和底部，較優的，所述隔板的上邊超出正負極板的頂部4 6mm。[0010]較優的，所述隔板的下邊超出正負極板的底部2 4mm。本實用新型採用橫嚮往復折彎結構來包裹電池的正、負極板，對設備的技術要求相對較低，可以充分利用現有的普通自動包板設備，更容易實現自動化連續生產，且生產效率和生產成本都有較大的改進；也可以減少人工需求，降低鉛中毒比例，實現清潔生產。橫包板結構將兩側的正負極板分割開，降低了兩側正負極板接觸而造成短路的風險。此包板結構使用在薄型極板的包板上效果更佳明顯。

圖I為現有定長隔板U型縱向包裹極板的結構示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型較佳實施例提供的鉛酸蓄電池極板的橫向包板結構，其包括負極板I、正極板2、分隔所述正、負極的隔板3。隔板3為條狀並往復U型折彎D，負極板I和正極板2分別設於兩片折彎的隔板之間，隔板3的上邊超出正負極板的頂部4 6mm ;隔板3的下邊超出正負極板的底部2 4mm。本實施例中，隔板3的上邊超出正負極板的頂部5mm ;隔板3的下邊超出正負極板的底部3mm。此外，正、負極板的左右兩側分別被隔板3包裹而分隔開來。參閱圖2，利用現有的自動包板設備，使用卷式隔板橫向包板方式，來完成配比為兩片正極板和三片負極板的極群包板，過程如下設備首先從右側邊續放第一片負極板1，此時卷式隔板3的開頭需要固定在第一片負極板I的內側面，且高度方向上要超出極板頂部5mm,超出極板底部3mm左右(同時卷式隔板有自動放捲動作)一設備從左邊續放第一片正極板2 (由於正極耳在正極板頂部，因此不受極耳影響可以續放)，續放過程中，第一片正極板推動卷式隔板從左邊向右邊包裹，至第一片正極板右側與第一片負極板I的右側在同一平面……，連續重複上述操作即可完成包板。將此橫向包板結構引入自動包板設備，可以實現正負極板分別從左右兩側進行續放，卷式隔板連續的U型折彎包裹極板，且包板結束後，極板的左右兩側分別有隔板U型包裹住正負極板，這樣就將同一側的正負極板分隔開，此優點就如同袋式隔板包板方式保證極板兩側面不存在短路的風險。同時要求隔板超出頂部5_左右、極板底部3_左右。極群裝殼後，底部隔板被擠住，也可以分隔開正負極板，減小極板因掉膏短路的風險，所以橫向包板方式在鉛酸蓄電池製作エ藝上是先進的。由此現有的自動包板設備可以用於橫向包板。以上具體實施例僅用以舉例說明本實用新型的結構，本領域的普通技術人員在本實用新型的構思下可以做出多種變形和變化，這些變形和變化均包括在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種鉛酸蓄電池極板的橫向包板結構，包括負極板(I)、正極板(2)、分隔所述正、負極的隔板(3)，其特徵在於，所述的隔板(3)為條狀並往復U型摺疊，所述的負極板(I)和正極板(2 )分別設於兩片隔板之間，且負極板(I)和正極板(2 )的兩側被隔板(3 )分別包裹區分開來，隔板(3)的上邊和下邊超出正負極板的頂部和底部。
2.如權利要求I所述的鉛酸蓄電池極板橫向包板結構，其特徵在於，所述隔板(3)的上邊超出正負極板的頂部4 6mm。
3.如權利要求2所述的鉛酸蓄電池極板橫向包板結構，其特徵在於，所述隔板(3)的下邊超出正負極板的底部2 4mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池極板的橫向包板結構，其包括負極板、正極板、分隔所述正、負極的隔板。所述的隔板為條狀並往復U型折彎，所述的負極板和正極板分別設於兩片隔板之間，負極板和正極板的兩側被隔板分別包裹區分開來，隔板的上邊和下邊超出正負極板的頂部和底部。採用橫嚮往復折彎結構包板，對設備要求較低，可充分利用現有的普自動包板設備來實施，且生產效率和生產成本都有較大的改善；也可以減少人工需求，降低鉛中毒比例，實現清潔生產。
文檔編號H01M2/18GK202454685SQ20112051157
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者彭斌, 畢向東, 衣守忠 申請人:深圳市雄韜電源科技股份有限公司