一種矽膠管成型一體機及自動覆膜裝置的製作方法
2024-04-13 17:14:05
1.本發明涉及一種矽膠管制造設備，特別地，涉及一種矽膠管成型一體機及自動覆膜裝置。
背景技術：
2.矽膠管是生活中不可或缺的一部分，在工業，食品，醫療等領域都非常常見，在工業領域多層夾布矽膠管較為常見，由內膠層，多層夾布編織或帘子線纏繞層、外膠層組成，可以提高膠管的綜合性能。
3.現有的矽膠管制作過程一般是將鐵芯裝夾在卡盤與尾座之間，再由人工將矽膠片，夾層等包裹在鐵芯上，通過電機帶動卡盤轉動，將尼龍帶纏繞在包裹完的矽膠管上使其收緊，再纏繞防護膜後使矽膠管脫離鐵芯，因為纏繞防護膜前需要將防護膜一端纏繞在矽膠管上，以保證後續的纏繞，所以通常由人工進行，不僅自動化程度不高，浪費人力與時間，還會提高捲入手指的風險。
技術實現要素：
4.有鑑於此，本發明目的是提供一種矽膠管成型一體機及自動覆膜裝置，其具有自動纏繞防護膜的功能。
5.為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種矽膠管成型一體機及自動覆膜裝置，包括機架，所述機架上設置有主軸與尾座，所述機架上設置有驅動機構，所述機架上滑動設置有機殼，所述驅動機構的輸出端連接於所述機殼，所述機殼設置有儲膜盤，所述儲膜盤與機殼可拆卸連接，所述機殼設置有繞環、用以驅動繞環旋轉的轉動機構、用以驅動繞環沿矽膠管軸向移動的動力源一，所述繞環端面開設有中心孔，所述繞環端面設置有動力源二、夾膜杆一、夾膜杆二，所述動力源二與繞環固定連接，所述夾膜杆一與所述動力源二輸出端固定連接，所述動力源二用以驅動夾膜杆一靠近或遠離夾膜杆二，所述夾膜杆二與繞環固定連接；所述機殼設置有壓輥、動力源三，所述輥輪與動力源三輸出端固定連接，所述動力源三控制輥輪靠近或遠離矽膠管。
6.通過上述技術手段，通過夾膜杆一與夾膜杆二夾住防護膜後，繞環旋轉帶動夾膜杆一與夾膜杆二旋轉，抽出儲膜盤內的防護膜，並使防護膜繞在矽膠管上，再通過壓輥組件將防護膜壓在矽膠管上，旋轉矽膠管與移動機殼，使防護膜自動、均勻的纏繞在矽膠管上，代替了人工纏繞防護膜的方式，不僅減少人力和節約時間，同時提高工人操作時的安全性。
7.優選的，所述轉動機構包括電機一、主動輪、後殼，所述主動輪與所述電機一輸出端固定連接，所述主動輪與所述繞環皮帶連接，所述繞環與所述後殼旋轉連接，所述動力源一與所述後殼固定連接。
8.通過上述技術手段，通過主動輪與繞環皮帶連接，電機一驅動主動輪時可以帶動繞環旋轉，通過後殼與繞環旋轉連接固定繞環相對於電機一與主動輪的位置。
9.優選的，所述機殼還設置有連接板，所述連接板一端與動力源三固定連接，所述連
接板另一端開設有腰孔，所述腰孔與所述機殼螺栓連接。
10.通過上述技術手段，使動力源三與機殼可拆卸連接，通過腰孔使連接板相對於機殼可以滑動，在纏繞不同大小的矽膠管時，可以調整壓輥相對於矽膠管的位置，使機器可以適應更多尺寸的矽膠管，增加機器的實用性。
11.優選的，所述驅動組件包括電機二、絲槓、滑塊、滑軌，所述滑軌與所述機架固定連接，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述絲槓與所述滑塊螺紋連接，所述絲槓與所述電機二的輸出端固定連接，所述滑塊與所述機殼固定連接。
12.通過上述技術手段，通過電機二驅動絲槓轉動，絲槓與滑塊螺紋連接，使滑塊沿滑軌方向滑動，且通過絲槓勻速傳動使防護膜包裹更加均勻。
13.優選的，所述機殼還設置有電機三與驅動盤，所述電機三與所述機殼固定連接，所述驅動盤與所述電機三輸出端固定連接，所述驅動盤表面設有防滑橡膠。
14.通過上述技術手段，防護膜繞過驅動盤纏繞在矽膠管上，通過驅動盤拉動防護膜，防止矽膠管旋轉纏繞防護膜時，主軸速度過快導致儲膜盤轉動速度過快，從而使防護膜失去張緊力，通過防滑橡膠，防止防護膜與驅動盤之間打滑導致驅動盤失效。
15.優選的，所述機架上設有磁性座，所述磁性座頂部設置有刀片。
16.通過上述技術手段，使防護膜纏繞完成後通過刀片切斷防護膜，通過磁性座與機架磁性連接，可以控制刀片的位置，使其適用於更多尺寸的矽膠管。
17.優選的，所述機殼外側設置有若干張緊輪。
18.通過上述技術手段，改變防護膜的包角，使其更加不易發生打滑的現象，且通過張緊輪可以改變出膜的位置。
附圖說明
19.圖1為實施例的結構示意圖；圖2為機殼的結構示意圖；圖3為繞環與轉動機構的結構示意圖；圖4為驅動機構的結構示意圖；圖5為磁性座的結構示意圖。
20.附圖標記：1、機架；2、主軸；3、尾座；4、驅動機構；41、電機二；42、絲槓；43、滑塊；44、滑軌；5、機殼；51、繞環；511、中心孔；512、動力源二；513、夾膜杆一；514、夾膜杆二；52、轉動機構；521、電機一；522、主動輪；523、後殼；53、動力源一；54、壓輥；55、動力源三；56、連接板；561、腰孔；57、電機三；58、驅動盤；581、防滑橡膠；59、張緊輪；6、磁性座；61、刀片；7儲膜盤。
具體實施方式
21.以下結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發明技術方案更易於理解和掌握。
22.一種矽膠管成型一體機及自動覆膜裝置，如圖1所示，包括機架1，機架1上設置有主軸2與尾座3，機架1上設置有驅動機構4，機架1上滑動設置有機殼5，驅動機構4的輸出端連接於機殼5，驅動組件用以驅動機殼5沿矽膠管軸線方向移動，機殼5設置有儲膜盤7，用以
儲存防護膜，儲膜盤7與機殼5可拆卸連接，在防護膜用完時可拆卸並替換儲膜盤7。
23.如圖2、圖3所示，機殼5設置有繞環51、用以驅動繞環51旋轉的轉動機構52、用以驅動繞環51沿矽膠管軸向移動的動力源一53，繞環51與矽膠管同軸，繞環51端面開設有中心孔511以供矽膠管穿過，繞環51端面設置有動力源二512、夾膜杆一513、夾膜杆二514，動力源二512與繞環51固定連接，夾膜杆一513與動力源二512的輸出端固定連接，動力源二512用以驅動夾膜杆一513靠近或遠離夾膜杆二514，夾膜杆二514與繞環51固定連接；機殼5設置有壓輥54、動力源三55，壓輥54與動力源三55輸出端固定連接，動力源三55控制壓輥54與矽膠管靠近或遠離。
24.當夾膜杆一513與夾膜杆二514夾住防護膜後，繞環51旋轉帶動夾膜杆一513與夾膜杆二514旋轉，抽出儲膜盤7內的防護膜，並使防護膜繞矽膠管約四份之三圈，壓輥54組件將防護膜壓在矽膠管上後，動力源二512控制夾膜杆一513與夾膜杆二514鬆開防護膜，此時動力源一53縮回控制繞環51整體移動，並繼續旋轉繞環51，使夾膜杆一513與夾膜杆二514回到初始位置，接著將動力源一53伸出控制繞環51整體移動，使繞環51返回初始位置，此時防護膜重新卡回夾膜杆一513與夾膜杆二514之間，旋轉矽膠管與移動機殼5，使防護膜自動、均勻的纏繞在矽膠管上，代替了人工纏繞防護膜的方式，不僅減少人力和節約時間，同時提高工人操作時的安全性。
25.轉動機構52包括電機一521、主動輪522、後殼523，主動輪522與電機一521輸出端固定連接，電機一521固定連接在後殼523上，繞環51旋轉連接在後殼523，通過後殼523將電機一521、主動輪522、繞環51限位與連接，使動力源一53推拉後殼523時帶動繞環51與電機一521整體運動,通過主動輪522與繞環51皮帶連接，使繞環51轉動。
26.機殼5還設置有連接板56，連接板56一端與動力源三55固定連接，連接板56另一端開設有腰孔561，腰孔561與機殼5螺栓連接，使動力源三55與機殼5可拆卸連接，通過腰孔561使連接板56相對於機殼5可以滑動，在纏繞不同大小的矽膠管時，可以調整壓輥54相對於矽膠管的位置，使機器可以適應更多尺寸的矽膠管，增加機器的實用性。
27.如圖4所示，驅動組件包括電機二41、絲槓42、滑塊43、滑軌44，滑軌44與機架1固定連接，滑塊43與滑軌44滑動連接，絲槓42與滑塊43螺紋連接，絲槓42與電機二41的輸出端固定連接，滑塊43與機殼5固定連接，通過電機二41驅動絲槓42轉動，絲槓42與滑塊43螺紋連接，使滑塊43沿滑軌44方向滑動，且通過絲槓42勻速傳動使防護膜包裹更加均勻。
28.如圖2所示，機殼5還設置有電機三57與驅動盤58，電機三57與機殼5固定連接，驅動盤58與電機三57輸出端固定連接，驅動盤58表面設有防滑橡膠581，防護膜繞過驅動盤58纏繞在矽膠管上，通過驅動盤58拉動防護膜，防止矽膠管旋轉纏繞防護膜時，主軸2速度過快導致儲膜盤7轉動速度過快，從而使防護膜失去張緊力，通過防滑橡膠581，防止防護膜與驅動盤58之間打滑導致驅動盤58失效，同時可能會導致防護膜磨破。
29.如圖5所示，機架1上設有磁性座6，磁性座6頂部設置有刀片61，使防護膜纏繞完成後通過刀片61切斷防護膜，使自動化程度更高，通過磁性座6與機架1磁性連接，可以控制刀片61的位置，使其適用於更多尺寸的矽膠管。
30.如圖2所示，機殼5外側設置有若干張緊輪59，用以改變防護膜的包角，使其更加不易發生打滑的現象，且通過張緊輪59可以改變出膜的位置。
31.當然，以上只是本發明的典型實例，除此之外，本發明還可以有其它多種具體實施
方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範圍之內。