用於合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨及其製備方法與流程
2024-02-12 16:41:15
本發明涉及化工試劑，尤其是一種用於合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨及其製備方法。
背景技術：
合成革人造革是面料中附加值較高的一種面料，因其外觀和手感與真皮相仿，而成本卻比真皮更為市場接受從而成為廣泛應用的一種材質。其一般需要經過進行表面處理以獲得更好的質感和表現形式，水性油墨是其常用的一種表面整理劑。現有的水性油墨多採用水性聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂、色粉、溶劑、助劑復配而來。這種製備來的水性幽默大多使用水性聚氨酯樹脂作為油墨的載體，但水性聚氨酯樹脂所製成的水性油墨與人造革合成革的接著力差，直接使用色粉配置水性油墨的豔度低，達不到合成革的展色要求；而如果使用丙烯酸樹脂作為載體，會導致柔軟性差，使合成革發脆；均不能達到期望的使用要求。
技術實現要素：
針對現有技術的缺點，本發明提供了一種合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨及其製備方法。
載體色漿包括色粉30-50份、丙烯酸改性水性聚氨酯30-50份、消泡劑1-3份、分散劑1-5份、抗沉劑1-3份、溶劑20-40份。
用於合成革人造革表面的水性油墨，包括丙烯酸改性水性聚氨酯、載體色漿、消泡劑、溶劑，各組分的份數比為：丙烯酸改性水性聚氨酯：20-40份；消泡劑：1.5-3份；陰離子分散劑：1-3份；超細分散色漿：20-40份；溶劑：18.5-57份。
於本發明一實施例中，所述載體色漿的細度≤1um。載體色漿的細度優選0.08um≤細度≤1um，當細度過小分子表面能增大，不利於分散和著色。
於本發明一實施例中，所述溶劑為去離子水。
用於合成革人造革表面的水性油墨的製備方法，包括如下步驟：
步驟a：在高速攪拌下往水、丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡劑、分散劑的混合液中加入色粉、抗沉劑，分散後進行研磨，然後在高速分散機攪拌下再次加入丙烯酸改性水性聚氨酯，分散後送入高壓勻質機進行顏料粒子的超細化處理，得到超細分散的載體色漿；
步驟b：將丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡劑、水放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌，潤溼；
步驟c：加入步驟a中的載體色漿，攪拌；
步驟d：研磨至細度合格；
步驟e：灌裝。
通常溶劑型的油墨色漿，樹脂及色粉在體系中會呈現一個網狀的結構，顏色的耐磨耐擦性較好，而水性油墨的樹脂在水性體系中是一個乳化的狀態，樹脂顆粒是堆積的狀態，樹脂顆粒間的接著力較差，相應的擦色牢度也會較差，本發明通過陰離子分散劑能夠有效的粘接水性油墨體系中乳化的樹脂顆粒，從而增加使用本發明產品製成的合成革的擦色牢度。
於本發明一實施例中，步驟a中的分散時間為60-70min。
於本發明一實施例中，步驟a先加入的丙烯酸改性水性聚氨酯與後加入的丙烯酸改性水性聚氨酯的質量比為7：3。
本發明具有以下有益效果：
本發明使用丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂作為載體，解決單獨使用水性聚氨酯樹脂與人造革合成革接著力差的問題；亦解決單獨使用丙烯酸樹脂導致使用該油墨的合成革柔軟性差，發脆的問題。
本發明通過先將色粉使用超細分散的工藝製作成超細分散水性載體色漿，載體色漿使用丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂作為載體，提高了與水性油墨載體的相容性；然後用此載體色漿復配成水性油墨，解決了直接使用色粉製作造成的水性油墨豔度低的問題。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
實例1
首先，在高速攪拌下往20份水、24.5份丙烯酸改性水性聚氨酯、1份消泡劑、2份分散劑的混合液中加入40份色粉、2份抗沉劑，分散60-70min後進行研磨，然後在高速分散機攪拌下再次加入10.5份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散後送入高壓勻質機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度0.1um的超細分散的載體色漿。
然後，將20份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、3份有機矽類消泡劑、1份A2139陰離子分散劑、56份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤溼10分鐘，加入20份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然後做相應的成品檢測，合格後自動灌裝機灌裝並充氮封蓋機封裝。
實例2
首先，在高速攪拌下往30份水、28份丙烯酸改性水性聚氨酯、1份消泡劑、2份分散劑的混合液中加入50份色粉、3份抗沉劑，分散60-70min後進行研磨，然後在高速分散機攪拌下再次加入12份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散後送入高壓勻質機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度0.5um的超細分散的載體色漿。
然後，將30份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、2.5份有機矽類消泡劑、1.5份A2139陰離子分散劑、46.5份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤溼15分鐘，加入30份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然後做相應的成品檢測，合格後自動灌裝機灌裝並充氮封蓋機封裝。
實例3
首先，在高速攪拌下往35份水、35份丙烯酸改性水性聚氨酯、2份消泡劑、2份分散劑的混合液中加入50份色粉、3份抗沉劑，分散60-70min後進行研磨，然後在高速分散機攪拌下再次加入15份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散後送入高壓勻質機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度0.08um的超細分散的載體色漿。
然後，將35份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、2份有機矽類消泡劑、2份A2139陰離子分散劑、36份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤溼10分鐘，加入25份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然後做相應的成品檢測，合格後自動灌裝機灌裝並充氮封蓋機封裝。
實例4
首先，在高速攪拌下往40份水、35份丙烯酸改性水性聚氨酯、2份消泡劑、3份分散劑的混合液中加入50份色粉、2份抗沉劑，分散60-70min後進行研磨，然後在高速分散機攪拌下再次加入15份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散後送入高壓勻質機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度1um的超細分散的載體色漿。
將40份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、1.5份有機矽類消泡劑、3份A2139陰離子分散劑、15.5份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤溼15分鐘，加入40份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然後做相應的成品檢測，合格後自動灌裝機灌裝並充氮封蓋機封裝。
上述具體實施例只是用來解釋說明本發明，而非是對本發明進行限制，在本發明的宗旨和權利要求的保護範圍內，對本發明做出的任何不付出創造性勞動的替換和改變，皆落入本發明專利的保護範圍。