一種管端倒角機的製作方法

2024-02-26 01:40:15 1

本實用新型涉及醫療器械技術領域，尤其涉及一種管端倒角機。

背景技術：

目前醫療上用的管件，管端切割成型後就不再進行加工，這樣插入人體體內會受到阻礙，增大了對人體的創傷，我們需要對管端進行倒角，提升管端的光滑度；手工操作進行倒角不方便，勞動強度大，生產效率低；使用燙頭工藝提升管端的光滑度成本高，價格昂貴。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種管端倒角機，採用了在外殼的上表面設置有控制面板，外殼的左側面設置槽孔，槽孔內插有廢屑槽，廢屑槽的正上方設有轉動軸，轉動軸上安裝有刀具A、刀具B，電機帶動轉動軸工作的方式，操作控制面板實現了對管端的倒角，提升了管端的光滑度，操作起來簡單容易，提高了生產效率；在橫槽的上表面和縱槽的左表面嵌有刀具板，刀具板的頂面安裝有刀具A，刀具板的右側面安裝有刀具B，用刀具進行倒角，如果刀具發生磨損，可以進行更換，價格相對便宜，降低了生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：包括外殼，外殼的上表面設置有控制面板；外殼的左側面設置槽孔；槽孔內插有廢屑槽；廢屑槽的正上方設有轉動軸；轉動軸處於外殼外面的端面設置有導向面；導向面中部設置有進料孔；進料孔為通孔；進料孔的右端設置有電機連接孔；轉動軸的左側設置有槽A；槽A的上部設置有橫槽；槽A的右部設置有縱槽；橫槽的上表面和縱槽的左表面嵌有刀具板；刀具板的頂面安裝有刀具A；刀具板的右側面安裝有刀具B；轉動軸中部的上部設置有槽B；轉動軸的右側設置有槽C；槽孔的右側設置有立板；立板設置有孔A；孔A與轉動軸同心；立板的右側安裝有電機；電機的輸出軸與孔A同心且插入在電機連接孔內；外殼的左側面上部設置有散熱孔；外殼的下表面四角均設有支座。

進一步優化本技術方案，所述的導向面是內倒角，並且與進料孔同心。

進一步優化本技術方案，所述的槽A和槽C的底面平行。

進一步優化本技術方案，所述的橫槽位於轉動軸軸線的上方，橫槽傾斜，左側高於右側。

進一步優化本技術方案，所述的縱槽傾斜，上端位於下端的前側。

進一步優化本技術方案，所述的槽A和槽C的側面平行於轉動軸的端面，槽A和槽C的底面垂直於轉動軸的端面。

進一步優化本技術方案，所述的電機連接孔與進料孔同心，電機連接孔直徑大於進料孔直徑。

進一步優化本技術方案，所述的支座採用橡膠材料。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、採用了外殼的左側面設置槽孔，槽孔內插有廢屑槽，方便廢屑的收集清理；

2、採用了在外殼的上表面設置有控制面板，廢屑槽的正上方設有轉動軸，轉動軸上安裝有刀具A、刀具B，電機帶動轉動軸工作的方式，操作控制面板實現了對管端的倒角，提升了管端的光滑度，操作起來簡單容易，提高了生產效率；

3、採用了在橫槽的上表面和縱槽的左表面嵌有刀具板，刀具板的頂面安裝有刀具A，刀具板的右側面安裝有刀具B，用刀具進行倒角，如果刀具發生磨損，可以進行更換，價格相對便宜，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為一種管端倒角機主體結構圖。

圖2為一種管端倒角機主視圖。

圖3為一種管端倒角機俯視圖。

圖4為一種管端倒角機局部剖視圖。

圖5為一種管端倒角機局部示意圖。

圖6為一種管端倒角機轉動軸左側視圖。

圖7為一種管端倒角機轉動軸右側視圖。

圖中：1、外殼；2、控制面板；3、槽孔；4、廢屑槽；5、轉動軸；6、導向面；7、進料孔；8、電機連接孔；9、槽A；10、橫槽；11、縱槽；12、刀具板；13、刀具A；14、刀具B；15、槽B；16、槽C；17、立板；18、孔A；19、電機；20、散熱孔；21、支座。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本實用新型的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式：結合圖1-7所示，一種管端倒角機，包括外殼1，外殼1的上表面設置有控制面板2；外殼1的左側面設置槽孔3；槽孔內插有廢屑槽4；廢屑槽4的正上方設有轉動軸5；轉動軸5處於外殼1外面的端面設置有導向面6；導向面6中部設置有進料孔7；進料孔7為通孔；進料孔7的右端設置有電機連接孔8；轉動軸5的左側設置有槽A9；槽A9的上部設置有橫槽10；槽A9的右部設置有縱槽11；橫槽10的上表面和縱槽11的左表面嵌有刀具板12；刀具板12的頂面安裝有刀具A13；刀具板12的右側面安裝有刀具B14；轉動軸5中部的上部設置有槽B15；轉動軸5的右側設置有槽C16；槽孔3的右側設置有立板17；立板17設置有孔A18；孔A18與轉動軸5同心；立板17的右側安裝有電機19；電機19的輸出軸與孔A同心且插入在電機連接孔8內；外殼1的左側面上部設置有散熱孔20；外殼1的下表面四角均設有支座21；導向面6是內倒角，並且與進料孔7同心；槽A9和槽C16的底面平行；橫槽10位於轉動軸5軸線的上方，橫槽10傾斜，左側高於右側；縱槽11傾斜，上端位於下端的前側；槽A9和槽C16的側面平行於轉動軸5的端面，槽A9和槽C16的底面垂直於轉動軸5的端面；電機連接孔8與進料孔7同心，電機連接孔8直徑大於進料孔7直徑；支座21採用橡膠材料。

本實用新型在具體實施時，採用了外殼1的左側面設置槽孔3，槽孔3內插有廢屑槽4，方便廢屑的收集清理；採用了外殼1的上表面設置有控制面板2，廢屑槽4的正上方設有轉動軸5，轉動軸上安裝有刀具A13、刀具B14，電機19帶動轉動軸5工作的方式，將管件插入進料孔7，操作控制面板2實現了對管端的倒角，提升了管端的光滑度，操作起來簡單容易，提高了生產效率；在橫槽10的上表面和縱槽11的左表面嵌有刀具板12，刀具板12的頂面安裝有刀具A13，刀具板12的右側面安裝有刀具B14，用刀具進行倒角，如果刀具發生磨損，可以進行更換，價格相對便宜，降低了生產成本。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用於示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。