一種乳化液配液裝置的製作方法
2024-02-06 12:35:15
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種乳化液配液裝置。
背景技術：
軋機所需的乳化液由軋制原油和脫鹽水按照一定比例混合而成。在相關技術中，軋制原油和脫鹽水通過兩根獨立的管路送入配液池混合。但本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：一、軋制原油和脫鹽水混合均勻所需要的時間長；二、乳化液濃度控制不精確。進而，導致在實際生產中，容易發生尚未混合均勻的乳化液進入軋機進行軋制潤滑，最終影響帶鋼的表面質量。
技術實現要素：
本實用新型實施例提供了一種乳化液配液裝置，用於縮短軋制原油和脫鹽水混合為乳化液的時間。
本實用新型提供乳化液配液裝置，包括：
第一管路，用於將軋制原油輸入配液池；
第二管路，用於將脫鹽水輸入所述配液池；
所述第一管路或所述第二管路的末端連接有一噴梁，將所述軋制原油或所述脫鹽水以噴射形式輸入所述軋制原油或所述脫鹽水。
可選的，所述第一管路和所述第二管路的末端分別設置有噴梁。
可選的，所述裝置還包括：
第一彎頭，與所述第一管路的末端和第一噴梁連接。
可選的，所述裝置還包括：
第二彎頭，與所述第二管路的末端和第二噴梁連接。
可選的，所述配液池包括：
排液管路，用於將所述軋制原油和所述脫鹽水混合得到的乳化液排出。
可選的，所述裝置還包括：
濃度檢測儀，設置在所述配液池內，用於檢測所述乳化液的濃度。
可選的，所述排液管路具體用於在所述濃度檢測儀檢測出所述濃度達到預設濃度時，將所述乳化液排出。
可選的，所述裝置還包括：
液位檢測儀，設置在所述配液池內，用於檢測所述配液池的液位。
可選的，所述裝置還包括：
攪拌器。
可選的，所述裝置還包括：
電機，與所述攪拌器連接。
本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：
本實用新型實施例中，在輸入軋制原油的第一管路末端連接一噴梁，或者在輸入脫鹽水的第二管路的末端連接一噴梁，進而，軋制原油或脫鹽水將以噴射形式輸入配液池。與現有技術中軋制原油和脫鹽水均以管路排放形式相比，通過噴梁排放的液體進入配液池的水柱更細更有力。所以，一方面，細小有力的水柱能夠對混合起到攪拌作用；另一方面，相同體積的液體以細小水柱輸入，具有更大的表面積，進而與另一液體接觸面積也更大。所以，提高了軋制原油與脫鹽水的混合速率，縮短了混合時間。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一乳化液配液裝置剖面示意圖；
圖2為本實用新型實施例另一乳化液配液裝置剖面示意圖；
圖3為本實用新型實施例又一乳化液配液裝置剖面示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種乳化液配液裝置，用於縮短軋制原油和脫鹽水混合為乳化液的時間。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案總體思路如下：
本實用新型實施例中，在輸入軋制原油的第一管路末端連接一噴梁，或者在輸入脫鹽水的第二管路的末端連接一噴梁，進而，軋制原油或脫鹽水將以噴射形式輸入配液池。與現有技術中軋制原油和脫鹽水均以管路排放形式相比，通過噴梁排放的液體進入配液池的水柱更細更有力。所以，一方面，細小有力的水柱能夠對混合起到攪拌作用；另一方面，相同體積的液體以細小水柱輸入，具有更大的表面積，進而與另一液體接觸面積也更大。所以，提高了軋制原油與脫鹽水的混合速率，縮短了混合時間。
下面通過附圖以及具體實施例對本實用新型技術方案做詳細的說明，應當理解本申請實施例以及實施例中的具體特徵是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不衝突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特徵可以相互組合。
本文中術語「和/或」，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關係，表示可以存在三種關係，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符「/」，一般表示前後關聯對象是一種「或」的關係。
請參考圖1，為本實用新型實施例中的乳化液配液裝置示意圖。該裝置包括：
用於輸入軋制原油的第一管路1，用於輸入脫鹽水的第二管路2，以及用於混合軋制原油和脫鹽水的配液池3。
具體來講，第一管路1的始端連接軋制原油源，例如軋制原油缸，第一管路1的末端則伸入配液池3內部，將軋制原油源的軋制原油輸入配液池3。類似的，第二管路2的始端連接脫鹽水源，第二管路2的末端則伸入配液池3 內部，將脫鹽水源的脫鹽水輸入配液池3。
進一步，在本實用新型實施例中，第一管路1的末端或者第二管路2的末端連接有一噴梁4。具體來講，圖1示出了第一管路1的末端連接噴梁4。噴梁4能夠將經過噴梁4的液體由直徑較大、水壓較小的水柱轉化為直徑較小、水壓較大的水柱。所以，圖1示出的乳化液配液裝置中的軋制原油將以噴射形式輸入配液池3。
軋制原油以細小有力的水柱與水柱較大的脫鹽水在配液池3中接觸，一方面，軋制原油的小水柱能夠有力攪拌軋制原油和脫鹽水。另一方面，在體積相同的情況下，小水柱的表面積和大於大水柱的表面積和，所以，此時軋制原油的表面積更大，進而與脫鹽水接觸面積也得到增大。所以，綜合上述兩方面，軋制原油和脫鹽水的混合速率更快，因此縮短了混合為乳化液的時間，並且混合地更均勻。
本實用新型實施例圖1示出的是第一管路1的末端連接噴梁4。當第二管路2的末端連接噴梁4時(附圖未示出)，實施方式和實現原理類似，因此，這裡就不一一贅述了。
在本實用新型實施例中，為了進一步提高混合速率，縮短混合時間，可以在第一管路1和第二管路2的末端均連接上噴梁。如圖2所示，第一管路1 的末端連接第一噴梁41，第二管路2的末端連接第二噴梁42。
軋制原油和脫鹽水均以細小有力的水柱噴射進入配液池3，在兩者同時攪拌下，混合的速率更快，時間更短，混合地也更均勻。
進一步，為了避免噴梁與管路不匹配，造成液體漏出，請參考圖2，本實用新型實施例中的裝置還包括第一彎頭51和第二彎頭52。具體來講，第一彎頭51的一端連接第一管路1的末端，另一端則連接第一噴梁41，從而，軋制原油經過第一管路1、第一彎頭51和第一噴梁41噴入配液池3。第二彎頭52 的一端連接第二管路2的末端，另一端則連接第二噴梁42，從而，脫鹽水經過第二管路2、第二彎頭52和第二噴梁42噴入配液池3。
在具體實現過程中，根據管路和噴梁的口徑，選擇兩埠徑能夠分別與管路和噴梁匹配的彎頭能夠避免管路和噴梁口徑不匹配而漏出液體。同時，彎頭還能改變液體的流動方向，例如利用一90度彎頭可以使流動方向豎直的液體改變為流動方向水平。
另外，如圖2所示，配液池3還設置有排液管路6。排液管路6上設置有開關閥。開關閥開啟，配液池3中的液體從排液管路6排出，進入軋機；開關閥閉合，配液池3中的液體則保持在配液池3中。
在本實用新型實施例中，如圖3所示，在配液池3內還進一步設置有濃度檢測儀7。在具體實現過程中，濃度檢測儀7可以設置在配液池3的內壁上，也可以設置在配液池3的內側底部，對此本實用新型不做具體限制。濃度檢測儀7對配液池3中的乳化液濃度進行檢查，進而使控制乳化液配液裝置的控制系統或者管理人員獲知乳化液濃度。
進一步，管理人員判斷乳化液濃度達到預設濃度時，可以自行打開排液管路6的開關閥，進而將混合完成的乳化液排入軋機中。或者，本實用新型實施例中的排液管路6也可以自動排出乳化液。此時，排液管路6具體用於在濃度檢測儀7檢測出乳化液濃度達到預設濃度時，將乳化液排出。
具體來講，在本實用新型實施例中，如圖3所示，濃度檢測儀7將檢測到的乳化液濃度發送給控制系統。控制系統判定濃度是否達到預設濃度。如果乳化液濃度達到預設濃度，則向排液管路6的開關閥發送打開指令。開關閥執行打開指令，將開關閥打開，從而乳化液從排液管路6中排出。反之，如果乳化液濃度沒有達到預設濃度，則軋制原油和脫鹽水需繼續混合，控制系統進而保持開關閥閉合。
可選的，本實用新型實施例中的裝置還包括液位檢測儀8，如圖3所示，設置在配液池3內，用於檢測配液池3內的液位。管理人員或者控制系統根據液位檢測儀8檢測到的液位，控制第一管路1和第二管路2中的流量。例如，當液位低於最低液位時，則增大第一管路1和第二管路2中的流量，當液位高於最高液位時，則減小第一管路1和第二管路2中的流量，或者關閉第一管路1和第二管路2。本實用新型所屬領域中的技術人員可以根據實際進行設置，本實用新型不做具體限制。
進一步，本實用新型中的裝置還包括攪拌器9，以及連接並驅動攪拌器9 的電機10。電機10驅動攪拌器9轉動，促進軋制原油和脫鹽水混合。
本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：
本實用新型實施例中，在輸入軋制原油的第一管路末端連接一噴梁，或者在輸入脫鹽水的第二管路的末端連接一噴梁，進而，軋制原油或脫鹽水將以噴射形式輸入配液池。與現有技術中軋制原油和脫鹽水均以管路排放形式相比，通過噴梁排放的液體進入配液池的水柱更細更有力。所以，一方面，細小有力的水柱能夠對混合起到攪拌作用；另一方面，相同體積的液體以細小水柱輸入，具有更大的表面積，進而與另一液體接觸面積也更大。所以，提高了軋制原油與脫鹽水的混合速率，縮短了混合時間。
顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。