用於鋼液終脫氧與合金化的微碳鋁錳鈦鐵合金及其製備方法

2023-05-09 05:08:51

專利名稱：用於鋼液終脫氧與合金化的微碳鋁錳鈦鐵合金及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種合金。尤其用於鋼液終脫氧與合金化的微碳鋁錳鈦鐵合金及其製備方法。
背景技術：
隨著汽車工業、家電業和各種工程用板材鋼，諸如08鋁鋼、05板、工程機械用低碳貝氏體鋼和船用鋼等高速發展的需求，單一用金屬鋁、鈦鐵和錳鐵等對鋼液進行脫氧與合金化早已不適應煉鋼發展的要求。為簡化煉鋼脫氧工藝，曾有人提出了使用鋁錳鈦鐵合金和鋁錳鐵合金等，但這類鋁基合金都沒有解決合金粉化問題。
本發明針對這一技術缺點，提供一種不僅能使鋼液終脫氧與合金化一次完成，又能解決粉化問題的微碳鋁錳鈦鐵合金。

發明內容
本發明是這樣實現的，其化學成分(重量百分比)為鋁40-60.
錳2-10.
鈦1-10.
碳≤0.08.
鐵餘量。
本發明中鋁主要滿足一些鋼對酸溶鋁的要求。例如汽車板鋼酸溶鋁應為0.02％-0.07％；鈦主要是細化晶粒，提高鋼的韌性和耐蝕性；碳≤0.08％主要為解決鋁基合金的粉化問題。只有碳含量≤0.08％，鋁的面心立方晶格才不會被破壞，當碳含量高於0.08％時，含量越高粉化速度越快。合金粉化與所加元素錳、鈦、矽、鈣、鎂等均無關聯。碳含量在本發明的合金中和鋁、錳、鈦一樣都是主要元素，而且是鋁基合金中最主要的核心元素，不應將碳視為一般合金中有害元素看待。微碳鋁基合金是我國特有的品牌。
本發明優點在於1.此合金在任何情況下都不粉化。
2.此合金使用效果穩定，鋼中酸溶鋁含量更容易控制達標。
3.此合金由於不粉化可降低鋼的成本節約資源。
4.從此結束普通鋁錳鈦鐵合金無化驗標準樣品的時代。
微碳鋁錳鈦鐵合金的製備方法將原料金屬鋁、錳(金屬錳或錳鐵)、鈦(金屬鈦或鈦鐵)和優質廢鋼(低碳、低磷、低硫、低矽)根據用戶要求按計算結果配比。依次將2/3金屬鋁-1/2廢鋼-錳-1/2廢鋼-鈦-1/3金屬鋁加入工頻感應電爐內，經熔化、除渣、鎮靜後出爐，鑄成塊狀的微碳鋁錳鈦鐵合金。上述所採用原料原則上保證合金中碳含量≤0.08％，目的是保證合金不粉化。
具體實施例方式
實施例將金屬鋁61公斤，金屬錳7公斤，金屬鈦2公斤，廢鋼39公斤配料，依次將2/3金屬鋁-1/2廢鋼-金屬錳-1/2廢鋼-金屬鈦-1/3金屬鋁加入工頻感應電爐內，經熔化、除渣、鎮靜後出爐，鑄成塊狀的微碳鋁錳鈦鐵合金。其化學成分(重量百分比)鋁58.
錳6.5.
鈦1.86.
碳0.017.
磷0.011.
硫0.004.
鐵餘量。
此合金用於180噸轉爐，試驗鋼種為SPCC，標定脫氧效果(20爐)平均為每罐580.25ppm。對比合金(普通鋁錳鈦鐵合金)標定脫氧效果(20爐)平均為每罐575.5ppm。本發明微碳鋁錳鈦鐵合金脫氧效果較對比合金相當或略高。
此合金適用於各種精品鋼和專用鋼種的脫氧與合金化。
權利要求
1.用於鋼液終脫氧與合金化的微碳鋁錳鈦鐵合金及其製備方法，其特徵在於化學成分(重量百分比)鋁40-60.錳2-10.鈦1-10.碳≤0.08.鐵餘量。
2.按權利要求1所述用於鋼液終脫氧與合金化的微碳鋁錳鈦鐵合金及其製備方法，其特徵在於將原料金屬鋁、錳(金屬錳或錳鐵)、鈦(金屬鈦或鈦鐵)和優質廢鋼(低碳、低磷、低硫、低矽)根據用戶要求按計算結果配比。依次將2/3金屬鋁-1/2廢鋼-錳-1/2廢鋼-鈦-1/3金屬鋁加入工頻感應電爐內，經熔化、除渣、鎮靜後出爐，鑄成塊狀的微碳鋁錳鈦鐵合金。
全文摘要
本發明公開了一種用於鋼液終脫氧與合金化的微碳鋁錳鈦鐵合金及其製備方法。合金的化學成分(重量百分比)為鋁40－60，錳2－10，鈦1－10，碳≤0.08，鐵餘量。合金的製備方法將原料金屬鋁、錳(金屬錳或錳鐵)、鈦(金屬鈦或鈦鐵)和優質廢鋼(低碳、低磷、低硫、低矽)按計算結果配比。依一定程序加入工頻感應電爐內，經熔化、除渣、鎮靜後出爐，鑄成塊狀的微碳鋁錳鈦鐵合金。此合金不粉化，對降低鋼的成本，提高鋼的質量，節約資源，增加社會效益效果十分顯著。特別適用於高質量精品鋼的脫氧與合金化。
文檔編號C22C38/14GK1908195SQ20061004750
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月22日 優先權日2006年8月22日
發明者代騰飛, 陳恩澤, 滕博凱 申請人:代騰飛