軸承外圈裝配工裝的製作方法
2024-02-12 03:47:15
軸承外圈裝配工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸承外圈裝配工裝，所述軸承外圈裝配工裝包括基座(10)和多個擠壓半徑不同的擠壓裝置(30)，所述基座(10)可選擇地與所述多個擠壓裝置(30)中的任一擠壓裝置(30)可拆卸連接。在本實用新型的軸承外圈裝配工裝中，在安裝不同直徑的軸承外圈時，只需更換與軸承外圈直徑對應的擠壓裝置即可，而無需設計不同尺寸的基座，減少了基座的數量，降低了製造成本。
【專利說明】
軸承外圈裝配工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及工裝技術領域，具體而言，涉及一種軸承外圈裝配工裝。
【背景技術】
[0002]現有技術中，螺杆壓縮機裝配生產線上，軸承外圈的裝配主要是冷裝配，通過空腔圓柱體的端面擠壓軸承外圈的端面，實現將軸承外圈壓入至裝配位置的效果。
[0003]但是針對不同直徑大小的軸承外圈，例如螺杆機使用的軸承外圈最小直徑為90.5_，最大直徑為150.5_，此時需要設計不同外徑的空腔圓柱體以與不同直徑大小的軸承外圈相適配，為與軸承外圈相適配而設計的多組空腔圓柱體會增加製造成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種製造成本低的軸承外圈裝配工裝。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種軸承外圈裝配工裝，包括基座和多個擠壓半徑不同的擠壓裝置，基座可選擇地與多個擠壓裝置中的任一擠壓裝置可拆卸連接。
[0006]進一步地，擠壓裝置包括由軸承外圈的中心軸線徑向向外延伸的多個擠壓板。
[0007]進一步地，多個擠壓板為三個，三個擠壓板在周向方向上均勻設置。
[0008]進一步地，多個擠壓板的徑向外端上均有擠壓部，擠壓裝置還包括設置在擠壓部上的擠壓塊。
[0009]進一步地，擠壓塊包括擠壓半徑不同的多組，多個擠壓板的擠壓部可選擇地與多組擠壓塊中的任一組擠壓塊對應可拆卸連接。
[0010]進一步地，擠壓部上設置有容納槽，擠壓塊設置在容納槽中。
[0011 ]進一步地，基座和擠壓裝置為鋼材質，擠壓塊為銅材質。
[0012]進一步地，基座為圓筒體，圓筒體對應多個擠壓板設置有多個夾持口，擠壓板嵌入對應夾持口設置。
[0013]進一步地，擠壓裝置還包括連接凸耳，基座對應連接凸耳設置有連接槽口，連接凸耳容納在連接槽口中，並通過螺釘與基座緊固。
[0014]進一步地，擠壓板與夾持口過盈配合。
[0015]在本實用新型的軸承外圈裝配工裝中，在安裝不同直徑的軸承外圈時，只需更換與軸承外圈直徑對應的擠壓裝置即可，而無需設計不同尺寸的基座，減少了基座的數量，降低了製造成本。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是根據本實用新型實施例的軸承外圈裝配工裝的立體結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中所示軸承外圈裝配工裝的仰視結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中A-A向的剖視結構示意圖；
[0020]圖4是根據本實用新型實施例的基座的主視結構示意圖；
[0021]圖5是根據本實用新型實施例的擠壓裝置的主視結構示意圖。
[0022]其中，上述附圖中的標記為:
[0023]10、基座；11、夾持口 ；30、擠壓裝置;31、安裝部;311、連接凸耳;33、擠壓部;331、容納槽;37、擠壓板;50、擠壓塊。
【具體實施方式】
[0024]下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0025]如圖1所示，根據本實用新型實施例的軸承外圈裝配工裝包括基座10和多個擠壓半徑不同的擠壓裝置30，擠壓裝置30的尺寸範圍根據所需裝配的軸承外圈的尺寸的範圍確定，例如螺杆機使用的軸承外圈最小直徑為90.5mm，最大直徑為150.5mm，可以由此設置多個擠壓半徑在此範圍內的擠壓裝置30。基座10可選擇地與多個擠壓裝置30中的任一擠壓裝置30可拆卸連接，從而在本實用新型的軸承外圈裝配工裝中，在安裝不同直徑的軸承外圈時，只需更換與軸承外圈直徑對應的擠壓裝置30即可，而無需設計不同尺寸的基座10，減少了基座10的數量，降低了製造成本。
[0026]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的擠壓裝置30包括由軸承外圈的中心軸線徑向向外延伸的多個擠壓板37，在對軸承外圈裝配時，由擠壓板37的徑向外端上的擠壓部33擠壓軸承外圈的端面實現軸承外圈的裝配。需說明的是，擠壓裝置30的擠壓半徑由擠壓板37在軸承外圈的中心軸線徑向向外延伸的長度決定，擠壓板37向外延伸的長度越長，擠壓裝置30的擠壓半徑越大。
[0027]進一步參見圖1和圖2，本實用新型實施例的擠壓板37的數量為三個，在周向方向上均勻分布，這樣擠壓板37在擠壓裝配軸承外圈時整個擠壓裝置30受力較為均勻，整個軸承外圈裝配工裝的穩定性較好。
[0028]優選地，結合圖1至圖3，本實用新型實施例的擠壓裝置30還包括設置在擠壓部33上的擠壓塊50，擠壓板37通過擠壓塊50擠壓軸承外圈的端面實現軸承外圈的裝配。本實用新型中的軸承外圈裝配工裝通過進一步設置擠壓塊50，在所需裝配的軸承外圈尺寸變化較小的情形下，只需調整擠壓塊50即可，進一步降低了製造成本。
[0029]具體地，擠壓塊50包括擠壓半徑不同的多組，多個擠壓板37的擠壓部33上可選擇地與多組擠壓塊50中的任一組擠壓塊50對應可拆卸連接，即擠壓板37的每個擠壓部33上可拆卸的安裝同一組擠壓塊50中的一個，以使整個擠壓裝置30中每個擠壓板37的擠壓半徑均等。
[0030]優選地，擠壓部33上設置有容納槽331，擠壓板37設置在容納槽331中，這樣可以提高擠壓板37的穩定性。
[0031]優選地，本實用新型中的基座10和擠壓裝置30為鋼材質，擠壓塊50為銅材質。在裝配軸承外圈時，擠壓塊50擠壓軸承外圈，而由於擠壓塊50所採用的銅材質較軟，可以起到對軸承外圈的保護作用，而基座10和擠壓裝置30為鋼材質，則保證了整個軸承外圈裝配工裝的剛度。
[0032]如圖4所示，為方便擠壓裝置30的調整，降低擠壓裝置30調整的難度，本實用新型的基座10為圓筒體，同時圓筒體對應擠壓板37設置有夾持口 11，擠壓板37嵌入夾持口 11設置，而調整擠壓裝置30時，只需將嵌入夾持口 11擠壓板37取出即可。
[0033]如圖3至圖5所示，在實現擠壓裝置30可拆卸連接的一【具體實施方式】中，擠壓裝置30和基座10之間採用螺釘連接，具體地，擠壓裝置30還包括設置在擠壓板37安裝部31上的連接凸耳311，基座1對應連接凸耳311設置有連接槽口，連接凸耳311容納在連接槽口中，並通過穿過連接凸耳311與基座10的螺釘緊固。
[0034]在實現擠壓裝置30可拆卸連接的另一【具體實施方式】中，夾持口11與擠壓板37過盈配合，以可以實現擠壓板37的連接，在擠壓板37嵌入夾持口 11後，能夠較好的保持對擠壓板37的限位，擠壓板37不易鬆脫，軸承外圈裝配工裝工作時的穩定性較好。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種軸承外圈裝配工裝，其特徵在於，包括基座(10)和多個擠壓半徑不同的擠壓裝置(30)，所述基座(10)可選擇地與所述多個擠壓裝置(30)中的任一擠壓裝置(30)可拆卸連接。2.根據權利要求1所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於，所述擠壓裝置(30)包括由軸承外圈的中心軸線徑向向外延伸的多個擠壓板(37)。3.根據權利要求2所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於，所述多個擠壓板(37)為三個，三個所述擠壓板(37)在周向方向上均勻設置。4.根據權利要求2或3所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於， 所述多個擠壓板(37)的徑向外端上均有擠壓部(33)，所述擠壓裝置(30)還包括設置在所述擠壓部(33)上的擠壓塊(50)。5.根據權利要求4所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於， 所述擠壓塊(50)包括擠壓半徑不同的多組，所述多個擠壓板(37)的擠壓部(33)可選擇地與所述多組擠壓塊(50)中的任一組擠壓塊(50)對應可拆卸連接。6.根據權利要求4所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於，所述擠壓部(33)上設置有容納槽(331)，所述擠壓塊(50)設置在所述容納槽(331)中。7.根據權利要求4所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於，所述基座(10)和所述擠壓裝置(30)為鋼材質，所述擠壓塊(50)為銅材質。8.根據權利要求2或3所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於， 所述基座(10)為圓筒體，所述圓筒體對應所述多個擠壓板(37)設置有多個夾持口(11)，所述擠壓板(37)嵌入對應所述夾持口( 11)設置。9.根據權利要求8所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於，所述擠壓裝置(30)還包括連接凸耳(311)，所述基座(10)對應所述連接凸耳(311)設置有連接槽口，所述連接凸耳(311)容納在所述連接槽口中，並通過螺釘與所述基座(10)緊固。10.根據權利要求8所述的軸承外圈裝配工裝，其特徵在於，所述擠壓板(37)與所述夾持口(11)過盈配合。
【文檔編號】B25B27/06GK205703996SQ201620539344
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】張寶鴿
【申請人】珠海格力電器股份有限公司