糖食的生產工藝的製作方法
2023-12-05 18:34:01 1
專利名稱：糖食的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於連續生產含有結晶木糖醇的糖食的工藝。
背景技術：
已知很多糖醇或多元醇，例如木糖醇和赤藻糖醇，由於它們溶解時吸收大量的熱，因此當吃的時候能在口腔中帶來清爽效果。
包含木糖醇的結晶硬糖是公知的。為了製備這種糖果，一種包含木糖醇的熔融體，或單獨或以高比例與其它多元醇混合，被機械攪拌或以木糖醇晶體為晶種來產生結晶。合成的種體隨後被注入模具來生產硬糖。
一旦添加晶種，作為晶種的熔融體的粘性就很難控制。如果溫度降到木糖醇的熔點以下，那麼種體將迅速變厚並結晶，但是如果溫度緩慢升到熔點以上，那麼種體將因晶種的熔解而變薄。結果，種體的粘性由於儲存而趨於變化，在存放硬糖的生產線上是不期望這種變化的。在該生產線上，任何種體粘性的不一致都會導致塊重的不一致。
迄今為止，與處理木糖醇的熔融體相關的難題一直妨礙著令人滿意地連續生產出基於結晶木糖醇的糖食。
EP-A-0 528 604披露了一種用於形成熔化共結晶的山梨醇/木糖醇的連續工藝，其中山梨醇和木糖醇的勻質熔化混合物在攪拌時被冷卻，直到形成粘性體。隨後將該粘性體從攪拌裝置中移出並被慢慢冷卻直到山梨醇/木糖醇混合物變成完全結晶。在該工藝中，木糖醇的結晶是通過冷卻和攪拌獲得的。為了產生結晶，攪拌裝置的內部溫度必須低於山梨醇/木糖醇混合物的熔點，以使結晶材料在攪拌裝置的表面穩步堆積。在持續加工的過程中，結晶材料在攪拌裝置內表面的穩步堆積將減少攪拌裝置的內部體積，從而減少了山梨醇/木糖醇以固定生產率混合的停留時間。這些在持續加工過程的變化可導致在生產共結晶山梨醇/木糖醇產品時產生不良的變體。
GB 1 583 573披露了一種用於製造含有木糖醇的硬飴糖的分批生產方法，即向木糖醇熔解物中添加10-30％(以重量計)的粉末木糖醇，並以實質上不超過木糖醇熔點的溫度攪動。合成的混合物隨後被注入模具中並使其凝固。由於上面討論的原因，要將大量的作為晶種的熔化木糖醇保持穩定的粘性是很困難的。因此，在通過該現有技術工藝的大批量生產期間，處理作為晶種的熔融體的性質將發生變化。儘管小規模運行該方法是可能的，但是該方法很難運用於大規模的生產。
發明內容
本發明提供了一種用於連續生產包含結晶木糖醇的糖食的工藝，其內容包括將可在冷卻時結晶的液態木糖醇與木糖醇晶種一起加進混合器；混合液態木糖醇和木糖醇晶種來產生種體；並從混合器排出種體，其中混合器的溫度被維持在80℃和120℃之間，這樣就能充分防止混合器內結晶木糖醇的堆積。
優選，混合器的溫度可以維持在大約93℃和大約100℃之間，更優選的是該溫度可以維持在大約95℃和大約97℃之間。
液態木糖醇可以是熔化的木糖醇或木糖醇溶液，並且可包括純粹的木糖醇或以高比例與其他多元醇混合的木糖醇。當液態木糖醇包含純粹的木糖醇時，混合器的溫度優選維持在大約90℃和大約120℃之間。
本說明書中提到的低溼度木糖醇糖漿是指溼度為10％(以重量計)或更低的木糖醇糖漿。優選，該低溼度木糖醇糖漿的溼度為5％(以重量計)或更低，更優選，該低溼度木糖醇糖漿的溼度為1％(以重量計)或更低。
優選，低溼度木糖醇糖漿以大約170℃和大約210℃之間的溫度被加進混合器，更優選，以大約200℃和大約205℃之間的溫度。
在混合器內，通過作為種添加的大量粉末木糖醇的熔化，熱量從低溼度木糖醇糖漿中被移出。優選，加進混合器的低溼度木糖醇糖漿與木糖醇晶種的重量比在大約30∶70和大約60∶40之間，更優選在大約40∶60和大約50∶50之間。
優選，在包含將熔化的木糖醇與木糖醇晶種一起加進混合器的工藝中，熔化的木糖醇與木糖醇晶種的重量比在大約90∶10和大約50∶50之間，更優選，熔化的木糖醇和木糖醇晶種以大約75％至大約25％％(以重量計)被加進混合器。
優選，熔化的木糖醇以大約92℃和大約200℃之間的溫度被加進混合器，更優選以大約94℃和大約160之間的溫度，最優選以大約94℃和大約115℃之間的溫度。
優選，該混合器被安裝了一個軌道攪拌器。
可以理解，所採用的低溼度木糖醇糖漿或熔化的木糖醇與晶種的精確比例將取決於，在其他事物中，加進混合器的低溼度木糖醇糖漿或熔化的木糖醇的溫度，混合器被維持的溫度和種體在混合器內的停留時間。
混合器內種體的粘性能通過熔化的木糖醇或低溼度木糖醇糖漿和/或木糖醇晶種的進料比率的變化被迅速控制。
常用於糖食生產的添加劑，例如色素、香料和酸，可在混合過程中被加到種體中。
具體實施例方式
現在將通過實施例的方式進一步描述本發明。
實施例1在80℃將粉末木糖醇溶於水中形成80％木糖醇溶液(按固體重量計)。該溶液在熱交換器的刮研表面被蒸發產生含2％溼度的木糖醇糖漿。產生的煮熟糖漿以195℃的溫度和0.38kg/min的進料率被加進一個安裝了軌道攪拌器的30升油套內嵌式混合器，當攪動時其容器壁的溫度維持在95℃。木糖醇粉末(90μm級，來自Roquette的木糖山梨790)在室溫還以0.56kg/min的進料率被加進混合器。12分鐘後，大約10kg種體佔據混合器，打開混合器底部一個可調節的出口，種體以0.84kg/min的速率從混合器流出，通過油套進料管進入硬糖沉積線儲料器。用線路絕緣加熱帶加熱該出口龍頭至95℃到100℃並維持進料管的溫度在大約95℃。
實施例2粉末木糖醇在150℃被熔化於螺旋餵送器。產生的熔化木糖醇以96℃至100℃的溫度和0.6kg/min.的進料率被加進一個安裝了軌道攪拌器的30升油套內嵌式混合器，當攪動時其容器壁被的溫度維持在95℃。木糖醇粉末(90μm級，來自Roquette的木糖山梨790)在室溫還以0.56kg/min的進料率被加進混合器。12分鐘後，大約10kg種體佔據混合器，打開混合器底部一個可調節的出口，種體以0.84kg/min的速率從混合器流出，通過油套進料管進入硬糖沉積線儲料器。用線路絕緣加熱帶加熱出口龍頭至95℃到100℃，並維持進料管的溫度在大約95℃。
在實施例1和2中，進入混合器的液態木糖醇和木糖醇晶種的進料速率等於種體從混合器流出的速率，因此保證了在連續生產期間種體在混合器內被維持在一個穩定的水平。
在實施例1和2中，混合器的溫度被維持在或剛剛超過木糖醇的熔點；木糖醇的熔點大約是94℃。種體在混合器內表面上的結晶因此被充分阻止。實施例中混合器被維持的溫度和種體在混合器內的停留時間致使在添加的晶種之外沒有有意義的熔解發生。可以理解如果液態木糖醇包含，例如，其他多元醇，那麼，假如要充分阻止種體在混合器內表面的結晶，則可降低混合器被維持的溫度。
可以理解，雖然在上面給出的實施例中，混合容器是被安裝了軌道攪拌器的嵌入式混合器，但也可採用其他混合容器，例如蝸杆作用混合器，混合器壓出機，套式生麵團攪拌器或套式軟糖攪拌器。
也可理解，雖然在上述實施例2中，粉末木糖醇被熔於螺旋餵送器，但也可採用適合熔化木糖醇的連續生產的其他裝置。
權利要求
1.一種用於連續生產包含結晶木糖醇的糖食的工藝包括將能在冷卻時結晶的液態木糖醇與木糖醇晶種一起加進混合器；混合液態木糖醇和木糖醇晶種來產生種體；和從混合器中排出種體，其中混合器的溫度被維持在80℃到120℃之間，由此，混合器內結晶木糖醇的堆積被充分阻止。
2.根據權利要求1所述的工藝，其中該混合器的溫度被維持在90℃到120℃之間。
3.根據權利要求1或2所述的工藝，其中該混合器的溫度被維持在93℃到100℃之間。
4.根據權利要求1或2或3所述的工藝，其中該混合器的溫度被維持在95℃到97℃之間。
5.根據權利要求1至4任一所述的工藝，其中液態木糖醇是熔化的木糖醇或低溼度木糖醇糖漿。
6.根據權利要求5所述的工藝，其中加進混合器內的低溼度木糖醇糖漿與木糖醇晶種的重量比在30∶70到60∶40之間。
7.根據權利要求5或6所述的方法，其中加進混合器內的低溼度木糖醇糖漿與木糖醇晶種的重量比在40∶60到50∶50之間。
8.根據權利要求5、6或7所述的工藝，其中低溼度木糖醇糖漿具有按重量計算5％或更低的溼度。
9.根據權利要求5至8任一所述的工藝，其中低溼度木糖醇糖漿具有按重量計算1％或更低的溼度。
10.根據權利要求5至9任一所述的工藝，其中低溼度木糖醇糖漿以170℃到210℃之間的溫度被加進混合器。
11.根據權利要求5至10任一所述的工藝，其中低溼度木糖醇糖漿以200℃到205℃之間的溫度被加進混合器。
12.根據權利要求5所述的工藝，其中加進混合器的熔化的木糖醇與木糖醇晶種的重量比在90∶10到50∶50之間。
13.根據權利要求12所述的工藝，其中熔化的木糖醇和木糖醇晶種以大約75％到大約25％的重量比被加進混合器。
14.根據權利要求5、12或13所述的工藝，其中熔化的木糖醇被加進溫度在92℃到200℃之間的混合器。
15.根據權利要求14所述的工藝，其中熔化的木糖醇以94℃到160℃之間的溫度混合器被加進。
16.根據權利要求14或15所述的工藝，其中熔化的木糖醇以94℃到115℃之間的溫度被加進混合器。
17.根據前述任一權利要求所述的工藝，其中混合器被安裝了軌道攪拌器。
18.一種含有已被充分描述的用於連續生產結晶木糖醇的糖食的工藝。
全文摘要
一種用於連續生產包含結晶木糖醇的糖食的工藝包括將能在冷卻時結晶的液態木糖醇與木糖醇晶種一起加進混合器；混合液態木糖醇和木糖醇晶種以產生種體；和從混合器中排出種體，其中混合器的溫度被維持在80℃和120℃之間，由此結晶木糖醇在混合器內的堆積被充分阻止。液態木糖醇可以是熔化的木糖醇或木糖醇溶液，並可包含單獨的木糖醇或與其他多元醇以高比例混合的木糖醇。
文檔編號C13B30/02GK1826307SQ200480021019
公開日2006年8月30日 申請日期2004年5月28日 優先權日2003年5月30日
發明者安德魯戈登·約翰斯頓, 凱文J·斯坦頓, 泰米L·安德魯, 餘陽 申請人:瑪氏(馬斯)公司