無甲醛纖維材料及其形成方法和纖維裝飾材料及其製作方法

2023-10-29 09:50:32

無甲醛纖維材料及其形成方法和纖維裝飾材料及其製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種無甲醛纖維材料及其形成方法，該方法包括：將纖維原材料進行碾絲使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持粘連，將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個表層為碾絲後的纖維原材料形成的層，然後依次進行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有線性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。本發明提供了纖維裝飾材料及其製作方法。本發明的方法能夠利用沙柳等小徑枝杈材製作纖維裝飾材料，且製作得到的纖維裝飾材料具有握釘力強、抗變形能力強、抗彎能力強以及抗拉能力強等優點，從而使他們變廢為寶，具有極大的商業價值；並且本發明的方法簡單，對設備無特殊要求，非常適合大規模的工業化生產。
【專利說明】無甲醛纖維材料及其形成方法和纖維裝飾材料及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無甲醛纖維材料及其形成方法和一種纖維裝飾材料及其製作方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對其居住或辦公場所、公共場所(如精品店、超市等等)的裝修、建設也越來越要求自然簡潔、美觀大方、新潮時尚，因此，這無疑會耗費大量的竹木材資源。為了解決木材、竹材等資源不足的問題，最常用的辦法是利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角餘料、木材廠邊角餘料、竹木糠、樹皮、農作物杆、廢棄竹料和廢棄木料等製作成刨花板、中纖板、木糠纖維刨花板等低檔次人造板材，但這些低檔次板材的用途範圍很窄，各項力學性能均無法和正規人造三板(刨花板、中高密度纖維板、膠合板)相比。從而造成了這些竹木材資源的大量浪費。
[0003]沙柳為沙漠植物，也是極少數可以生長在鹽鹼地的一種植物。其幼枝黃色，葉線形或線狀披針形，枝條叢生不怕沙壓，根系發達，萌芽力強，是固沙造林樹種，生於河谷溪邊溼地，分布內蒙古、河北、山西、陝西、甘肅、青海、四川等地。沙柳用於作北方防風沙的主力，是「三北防護林」的首選之一，是中國沙荒地區造林面積最大的樹種之一。
[0004]沙柳形如火炬，具有乾旱旱不死、牛羊啃不死、刀斧砍不死、沙土埋不死、水澇淹不死的「五不死」特性。沙柳屬於速生，多年生灌木，成活率高，適應性強，抗旱耐貧瘠。春季來臨時，風沙肆虐，沙丘平移，不管沙柳被埋得多深，只要露一個頭在外面，它就能夠茁壯成長，雖然不怕乾旱，但雨水充足它也能夠一樣生長。它不怕牛羊啃，即使把四周的皮都啃光了，只要在裡邊有一枝牛羊夠不著，過不了多長時間又恢復了生機，長於地面三四米高，扎於地下卻像網一樣尋求養分向四處延伸，根系非常發達，最遠能夠延伸到100多米，一株沙柳就可將周圍流動的沙漠牢牢固住。
[0005]沙柳這種沙生灌木還能像割韭菜一樣，具有「平茬復壯」的生物習性。人們用刀齊根砍下這些沙柳，再切成七八十釐米就成了新苗了。這時，砍過的沙柳並沒有死，它們默默地孕育著，等待來年春天的新生。三年成材，越砍越旺，這是沙柳的本性。可是，如果不去砍掉長成的枝幹，到不了 7年，它們就會成為枯枝。
[0006]目前，沙柳可做紙板，造紙，沙柳成活後柳條既可當種苗賣，也可作為製作刨花板、中密度板的原材料出售。
[0007]然而在竹木材資源匱乏的現狀下，若能在現有技術的基礎上利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角餘料、木材廠邊角餘料、竹木糠、樹皮、農作物杆、廢棄竹料和廢棄木料，特別是沙柳這種能夠在沙漠中大規模繁殖並且生長力強的資源作為竹木材資源製作成各項性能指標均能達到正規的人造三板的水平的人造板，將具有極大的經濟效益和社會效益。

【發明內容】
[0008]本發明的目的是在現有技術的基礎上提供一種能夠利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角餘料、木材廠邊角餘料、竹木糠、樹皮、農作物杆、廢棄竹料和廢棄木料，特別是沙柳這種能夠在沙漠中大規模繁殖並且生長力強的資源作為竹木材資源製作纖維裝飾材料的方法。
[0009]本發明提供了一種形成無甲醛纖維材料的方法，該方法包括:將纖維原材料進行碾絲使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持粘連，將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個表層為碾絲後的纖維原材料形成的層，然後依次進行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有線性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。
[0010]本發明提供了一種由本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料。
[0011]本發明提供了一種製作纖維裝飾材料的方法，其中，該方法包括:
[0012](I)形成無甲醛纖維材料；
[0013](2)在無甲醛纖維材料的上下表面粘結單板或印刷圖案；
[0014]其中，形成所述無甲醛纖維材料的方法為本發明所述的方法。
[0015]本發明提供了一種由本發明的製作纖維裝飾材料的方法製作得到的纖維裝飾材料。
[0016]本發明的方法具有如下優勢:
[0017](I)能夠利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角餘料、木材廠邊角餘料、竹木糠、樹皮、農作物杆、廢棄竹料和廢棄木料，特別是沙柳這種能夠在沙漠中大規模繁殖並且生長力強的資源作為竹木材資源製作纖維裝飾材料，從而使他們變廢為寶，具有極大的商業價值；
[0018](2)採用本發明的方法得到的纖維裝飾材料具有握釘力強、抗變形能力強、抗彎能力強以及抗拉能力強等優點，其內結合強度能夠達到中密度板、刨花板等人造板的國家標準，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定；
[0019](3)本發明的方法簡單，對設備無特殊要求，非常適合大規模的工業化生產。
[0020]本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發明所述的碾絲機的示意圖；
[0023]圖2是本發明所述的人造木材生產系統的生產過程示意圖；
[0024]圖3是碾絲後的纖維原材料進行熱壓前的示意圖；和
[0025]圖4是碾絲後的纖維原材料進行冷壓後的示意圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]10擠壓裝置11 上輥
[0028]12下輥13 上摩擦帶
[0029]14下摩擦帶15 張緊輪[0030]20餵料裝置21纖維原材料通道
[0031]30口模40第一壓板機
[0032]50第二壓板機60傳送帶
[0033]70噴膠裝置80無甲醛纖維材料
[0034]81碾絲後的纖維原材料形成的層82膠黏劑
[0035]90烘乾裝置80a纖維原材料
[0036]80b碾絲中的纖維原材料80c碾絲後的纖維原材料
【具體實施方式】
[0037]本發明提供了一種形成無甲醛纖維材料的方法，該方法包括:將纖維原材料進行碾絲使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持粘連，將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個表層為碾絲後的纖維原材料形成的層，然後依次進行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有線性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。
[0038]根據本發明的方法，所述膠黏劑中線性低密度聚乙烯和聚氯乙烯的含量的可選範圍較寬，針對本發明 ，為了進一步提高按照本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項性能指標，優選所述線性低密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為0.01-1000:1，更優選為0.02-500:1，更優選為 0.05-50:1，特別優選為 0.1-10:1。
[0039]根據本發明的方法，所述線性低密度聚乙烯可以為本【技術領域】常規使用的線性低密度聚乙烯，針對本發明，優選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為100-300°C，優選為150-190°C，更優選為 170°C。
[0040]根據本發明的方法，優選所述線性低密度聚乙烯的熔融指數為0.2-100g/10min,優選為0.3-50g/10min,更優選為0.5_20g/10min，特別優選為l_5g/10min,最優選為3g/10mino
[0041]根據本發明的一種優選的實施方式，優選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為150-190°C，更優選為170°C ;熔融指數為0.5_20g/10min，更優選為l_5g/10min，最優選為3g/10mino
[0042]本發明中，所述線性低密度聚乙烯可以直接通過商購得到，也可以製備得到，所述線性低密度聚乙烯的製備方法為本領域技術人員所公知，本發明在此不再贅述。
[0043]根據本發明的方法，所述聚氯乙烯可以為本【技術領域】常規使用的聚氯乙烯，針對本發明，優選所述聚氯乙烯的熔融溫度為100-350°C，優選為150-230°C，最優選為180°C。
[0044]根據本發明的方法，優選所述聚氯乙烯的熔融指數為0.2_100g/10min，優選為0.3-50g/10min，優選為 0.5_20g/10min，最優選為 1-lOg/lOmin。
[0045]根據本發明的一種優選的實施方式，優選所述聚氯乙烯的熔融溫度為150-230°C，更優選為180°C ;熔融指數為0.5-20g/10min，更優選為l-10g/10min。
[0046]本發明中，所述聚氯乙烯可以直接通過商購得到，也可以製備得到，所述聚氯乙烯的製備方法為本領域技術人員所公知，本發明在此不再贅述。
[0047]根據本發明的方法，優選情況下，本發明的膠黏劑還含有聚丙烯和/或高密度聚乙烯，更優選所述聚丙烯與聚氯乙烯的重量比為0.001-10:1，優選為0.01-8:1,更優選0.1-0.9:1 ;所述高密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為0.001-100:1，優選為0.1-50:1，更優選為0.9-5:1 ;更優選所述膠黏劑同時含有聚丙烯和高密度聚乙烯，且更優選聚丙烯、高密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為0.001-10:0.001-100:1，優選為0.01-8:0.1-50:1，更有選為 0.1-0.9:0.9-5:1。
[0048]根據本發明的方法，所述高密度聚乙烯可以為本【技術領域】常規使用的高密度聚乙烯，針對本發明，優選所述高密度聚乙烯的熔融溫度為120-300°C，優選為160-220°C，更優選為190 0C ο
[0049]根據本發明的方法，優選所述高密度聚乙烯的熔融指數為0.2-100g/10min，優選為 0.3-50g/10min，進一步優選為 0.5_20g/10min，特別優選為 l_5g/10min。
[0050]根據本發明的一種優選的實施方式，優選所述高密度聚乙烯的熔融溫度為160-220°C，更優選為 190°C ;熔融指數為 0.5_20g/10min，更優選為 l_5g/10min。
[0051 ] 本發明中，所述高密度聚乙烯可以直接通過商購得到，也可以製備得到，所述高密度聚乙烯的製備方法為本領域技術人員所公知，本發明在此不再贅述。
[0052]根據本發明的方法，所述聚丙烯可以為本【技術領域】常規使用的聚丙烯，針對本發明，優選所述聚丙烯的熔融溫度為150-350°C，優選為160-230°C，最優選為180°C。
[0053]根據本發明的方法，優選所述聚丙烯的熔融指數為0.2-100g/10min，優選為
0.3-50g/10min，更優選為 0.5_20g/10min，最優選為 l_5g/10min。
[0054]根據本發明的一種優選的實施方式，優選所述聚丙烯的熔融溫度為160_230°C，更優選為180°C ;熔融指數為0.5-20g/10min，最優選為l_5g/10min。
[0055]本發明中，所述聚丙烯可以直接通過商購得到，也可以製備得到，所述聚丙烯的製備方法為本領域技術人員所公知，本發明在此不再贅述。
[0056]具體使用過程中，本發明的膠黏劑可以直接將各種組分的固體粉末混合均勻得至IJ，同樣，若線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以其他形式如塑料膜的形式提供時，在具體使用過程中可以將各自的塑料膜以任意順序鋪在單板之間，其鋪放順序不影響本發明的結果。
[0057]按照本發明的前述技術方案均可實現本發明的目的，而為了進一步提高按照本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項性能指標，針對本發明，優選所述纖維原材料為棒狀或板狀材料，碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持兩端粘連。
[0058]通過使纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持粘連尤其是基本兩端粘連，能夠容易地實現使得碾絲後的纖維原材料形成層，且可以減少後續膠的用量，並且如此形成得到的無甲醛纖維材料的各項性能指標較好。
[0059]按照本發明的技術方案，優選碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且均保持粘連，優選均保持兩端粘連，然而可能無法完全控制碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且均保持粘連，本發明中只要所述碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持粘連即可實現本發明的目的，對於沒有保持粘連的纖維絲可以通過手動選擇剔除作為廢棄材料，也可以通過後續的補膠步驟進行補膠使得其相互粘連，用於形成無甲醛纖維材料。根據本發明，優選以纖維絲的總重量為基準，50%以上，更優選80%以上的纖維絲保持粘連。對纖維絲與纖維絲之間粘連的程度沒有特別限定，只要未完全分離即可。
[0060]為了進一步提高按照本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項性能指標，針對本發明，優選所述碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲的直徑為0.0001-lmm，更優選為0.001-0.1_，如此可以使得形成得到的無甲醛纖維材料的性能指標能夠達到實木單板的水平。
[0061]本發明中，對所述碾絲後的纖維原材料形成的層的形成方法無特殊要求，例如可以通過手動操作將碾絲後的纖維原材料進行堆疊和排布形成所需要的厚度和寬度的碾絲後的纖維原材料形成的層，並且根據需要為了獲得一定尺寸的碾絲後的纖維原材料形成的層，可以進行適當的剪裁，同時要說明的是，如果纖維原材料為小徑枝杈材，則可以在堆疊和排布過程中適當補膠，使得碾絲後的纖維原材料在沿著纖維絲的長度方向相互粘連。
[0062]如前所述，為了進一步加強碾絲後的纖維原材料的纖維之間的粘合，以使得其可以良好的進行後續的加工，優選本發明的方法還包括:依據需要，在將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前或者形成層的過程中，對所述碾絲後的纖維原材料進行補膠，如此可以加強碾絲後的纖維原材料的纖維在沿著纖維絲的長度方向之間的粘合(例如可以通過補膠使得前述沒有保持粘連的纖維絲通過補充的膠相互粘連在一起)。
[0063]根據本發明的方法，為了使得碾絲後的纖維原材料形成的層能夠良好的進行後續的加工，優選本發明的方法還包括:在將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前，對所述補膠或未補膠的碾絲後的纖維原材料進行乾燥使得碾絲後的纖維原材料的含水量不高於5重量％,優選為1-4重量％。
[0064]根據本發明的方法，優選所述膠黏劑的用量為50g/m2膠合面以上，更優選為60-100g/m2膠合面。上述用量是指相對於每平方米的膠合面，膠黏劑的用量為50g以上，優選為 60-100g。
[0065]本發明對所述碾絲後的纖維原材料形成的層的厚度無特殊要求，針對本發明，優選所述碾絲後的纖維原材料形成的層的厚度為0.02-0.5cm,優選為01-02cm。
[0066]本發明中，將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層的層數無具體要求，其可以根據需要進行選擇，針對本發明，優選所述碾絲後的纖維原材料形成的層的層數為2-50層，更優選為3-20層。
[0067]根據本發明的方法，為了進一步提高按照本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項性能指標，同時考慮到部分纖維原材料可能較為結實不易碾絲或者碾絲後達不到本發明對碾絲的要求，優選依據需要，本發明的方法還包括:在將纖維原材料進行碾絲之前對所述纖維原材料進行軟化使得所述纖維原材料容易實現碾絲，所述軟化的方法可以參照現有技術進行，例如一般通過將纖維原材料用軟化劑進行蒸煮後乾燥來實現軟化，蒸煮的溫度一般為100°c以上，軟化劑的選擇以及乾燥的條件均可參照現有技術進行，本發明在此不再贅述。
[0068]根據本發明的方法，所述纖維原材料可以採用現有技術使用的各種纖維原材料，為了充分利用現有技術的各種廢棄竹木材資源以創造更大的經濟價值，針對本發明，優選所述纖維原材料為木材小徑枝杈材、竹材小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角餘料、木材廠邊角餘料、竹木糠、樹皮、農作物杆、廢棄竹料和廢棄木料中的一種或多種，由於沙柳的本身的優良特性，更優選本發明所述纖維原材料為沙柳。採用現有技術的方法利用前述纖維原材料無法形成性能指標較好的無甲醛纖維材料，而採用本發明的方法利用前述纖維原材料形成得到的無甲醛纖維材料的性能指標非常優異，例如其內結合強度能夠達到中密度板、刨花板等人造板的國家標準，其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的各種人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0069]本發明中，所述熱壓和冷壓的條件的可選範圍較寬，其可以根據具體需要進行調整，只要能保證膠黏劑能夠發揮粘合作用即可。優選情況下，所述熱壓的條件包括:熱壓的溫度為120°C以上，優選為130-160°C ;相對於I釐米厚度的每平方米的碾絲後的纖維原材料形成的層，壓力為16噸以上，優選為32-340噸。所述冷壓的條件包括:冷壓的溫度為90°C以下，優選為0-75°C ;相對於I釐米厚度的每平方米的碾絲後的纖維原材料形成的層，壓力為26噸以上，優選為42-840噸。本發明中，所述熱壓的溫度和冷壓的溫度是指實施熱壓和冷壓的機器如壓板機與碾絲後的纖維原材料形成的層接觸的部件的表面溫度。
[0070]根據本發明的方法，而為了進一步提高按照本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項性能指標，優選相對於I釐米厚度的每平方米的單板，所述冷壓的壓力比熱壓的壓力高10-500噸，優選高50-400噸，更優選高100-300噸。
[0071]本發明中所述熱壓和冷壓的時間的可選範圍較寬，具體可以根據施壓的設備進行選擇(例如選擇的為高頻熱壓機，則熱壓的時間可以較短)，本領域技術人員對此均能知悉，針對本發明，優選情況下，相對於I毫米厚度的碾絲後的纖維原材料形成的層，所述熱壓的時間為1/60-5分鐘，優選為1.5/60-3分鐘；所述冷壓的時間為1/60-5分鐘，優選為
1.5/60-3 分鐘。
[0072]本發明對所述碾絲的方法無特殊要求，只要能夠實現碾絲後使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持粘連即可。
[0073]本發明對實現熱壓和冷壓的方式無特殊要求，例如可以通過壓板機實現先熱壓後冷壓，也可以將待壓的材料放到兩片平整的分為上下的金屬模板(或墊板)之間，將上下兩金屬模板(或墊板)與木板鎖定(可採用各種機械方式進行鎖定，例如可採用卡、錨釘、上螺栓等方式)，向上下兩模板(或墊板)之間施加壓力來實現先熱壓後冷壓。
[0074]本發明中，當採用前述後種方式實現先熱壓後冷壓時，本發明的方法一般還包括以下步驟:冷壓結束後去掉模板(或墊板)。
[0075]本發明對所述金屬模板的種類無特殊要求，優選情況下，所述金屬模板為鋼板。
[0076]本發明對所述墊板的種類無特殊要求，優選情況下，所述墊板為鋁板或不鏽鋼板。
[0077]針對本發明，為了實現連續化生產，如圖1和圖2所示，優選本發明的形成無甲醛纖維材料的方法在一種人造木材生產系統中進行，所述人造木材生產系統包括從上遊至下遊依次排列的碾絲機、第一壓板機40和第二壓板機50，所述碾絲機包括擠壓裝置10，該擠壓裝置10包括轉動方向相反的上輥11和下輥12，該上輥11和下輥12之間存在間隙，所述第一壓板機40設置有加熱該第一壓板機40的模板的加熱裝置；該方法包括:將纖維原材料(如沙柳)送入所述擠壓裝置10的上輥11和下輥12之間的間隙中，轉動的上輥11和下輥12將所述纖維原材料進行碾絲，將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層，然後置於第一壓板機40的模板上進行熱壓(或者直接將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑在所述第一壓板機40的模板上交替形成層然後直接進行熱壓)，然後在第二壓板機中進行冷壓。
[0078]如圖2所示，上輥11和下輥12之間的間隙設置為小於待碾絲的纖維原材料80a的直徑(或厚度)，將待碾絲的纖維原材料80a送入上輥11和下輥12之間的間隙中，轉動的上輥11和下輥12將待碾絲的纖維原材料80a壓扁，獲得碾絲中的纖維原材料80b。碾絲中的纖維原材料80b與上輥11和下輥12之間存在摩擦力，該摩擦力帶動碾絲中的纖維原材料80b朝向擠壓裝置10的下遊移動。在碾絲的過程中，碾絲中的纖維原材料80b收到向下的壓力和方向為朝向擠壓裝置10的下遊的摩擦力，從而有利於獲得較為完整的纖維材料，利用該纖維材料加工獲得的無甲醛纖維材料的性能指標非常優異，例如其內結合強度能夠達到中密度板、刨花板等人造板的國家標準，其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0079]優選地，所述上輥11和下輥12之間的間隙可調節。從而使本發明所述的碾絲機能夠適用於各種直徑的纖維原材料。為了調節上輥11和下輥12之間的間隙，可以在擠壓裝置10中設置與上輥11和/或下輥12相連的間隙調節裝置。該間隙調節裝置可以是液壓調節裝置，也可以是機械的絲槓調節裝置，只要能夠實現調節上輥11和下輥12之間的間隙即可。
[0080]所述擠壓裝置10既可以只包括一個上輥11和一個下輥12，也可以包括多個上輥11和多個下輥12。為了能夠實現纖維原材料碾絲的連續作業，並將纖維原材料更充分地碾成本發明所要求的碾絲後的纖維原材料，優選地，擠壓裝置10包括多個並排設置的上輥11和多個並排設置的下輥12。如圖1和圖2中所示，所述「並排」是指多個上輥11和多個下輥12從擠壓裝置的上遊到下遊依次排列。優選地，多個上輥11和多個下輥12的中心軸線互相平行。雖然圖1和圖2中所示的碾絲機包括三個上輥11和三個下輥12，應當理解的是，所述碾絲機還可以包括兩個上輥11和兩個下輥12，或者更多個上輥11和下輥12。
[0081 ] 為了防止碾壓纖維原材料得到的纖維從多個下輥12之間的縫隙中漏出，如圖1所示，優選地，擠壓裝置10還可以包括環繞所述多個上輥11的上摩擦帶13和環繞所述多個下輥12的下摩擦帶14，所述上摩擦帶13能夠在所述上輥11的帶動下運動，所述下摩擦帶14能夠在所述下輥12的帶動下運動，所述上摩擦帶13和所述下摩擦帶14相對的面之間存在間隙。設置上摩擦帶13和下摩擦帶14的另一個優勢還在於，能夠增大碾絲中的纖維原材料80b收到的朝向擠壓裝置10的下遊的摩擦力，更加有利於碾絲中的纖維原材料80b被碾壓成較長的纖維絲，並且不會破壞纖維的完整性。
[0082]上摩擦帶13和下摩擦帶14可以由金屬材料製成，也可以由橡膠材料製成，只要具有足夠的強度將纖維原材料碾壓成絲，並且能夠與纖維原材料之間產生摩擦力即可。
[0083]為了將碾絲中的纖維原材料80b完全破碎獲得更細的纖維絲，優選地，上摩擦帶13和下摩擦帶14相對的面之間的間隙從上遊至下遊逐漸減小。具有上述結構的擠壓裝置10還有助於將碾成絲狀的纖維壓實，使得從擠壓裝置10中輸出的纖維已經形成相對較為密實的層，能夠防止碾絲後的纖維原材料80c的纖維絲在後續的過程中散開，並減少粘結劑的使用量。
[0084]優選地，上摩擦帶13和/或下摩擦帶14的外表面上可以設置有花紋，以增大上摩擦帶13和/或下摩擦帶14與所述木材之間的摩擦力。所述花紋可以是形成在上摩擦帶13和/或下摩擦帶14上的凸起。優選地，所述花紋可以具有帶狀結構，且該帶狀的花紋的延伸方向傾斜於上摩擦帶13和/或下摩擦帶14的移動方向。
[0085]上摩擦帶13的運動速度可以等於下摩擦帶14的運動速度，也可以不等於下摩擦帶14的運動速度。為了確保纖維原材料的纖維的完整性，獲得較長的纖維，優選地，上摩擦帶13的運動速度可以不等於下摩擦帶14的運動速度。
[0086]優選地，所述碾絲機還可以包括用於調節上輥11的轉速的第一變速裝置；和/或所述碾絲機包括用於調節下輥12的轉速的第二變速裝置。從而可以根據需要調節上輥11和/或下輥12的轉速。
[0087]通常，所述碾絲機可以包括驅動上輥11轉動的第一電機，第一變速裝置可以是齒輪變速器，為了簡化碾絲機的結構，並精確地控制上摩擦帶13的速度，優選地，所述第一變速裝置可以為與所述第一電機點連接的第一變頻器。通過該第一變頻器能夠調節第一電機的輸出轉速，從而調節上輥11的轉速，並最終調整上摩擦帶13的移動速度。同理，所述碾絲機可以包括驅動下輥12轉動的第二電機，所述第二變速裝置為與所述第二電機電連接的第二變頻器。通過第二變頻器調節第二電機的輸出轉速，從而調節下輥12的轉速，並最終調節下摩擦帶14的移動速度。
[0088]為了保證上摩擦帶13和/或下摩擦帶14的張緊程度，從而確保擠壓裝置10正常工作，優選地，上摩擦帶13和/或下摩擦帶14上設置有張緊輪15。應當理解的是，雖然圖1中僅示出了上摩擦帶13上的張緊輪15，但是下摩擦帶14上也可以設置張緊輪15。
[0089]為了便於將待加工纖維原材料80a送入上輥11和下輥12之間的間隙(或者上摩擦帶13和下摩擦帶14相對的面之間的間隙)，優選地，所述碾絲機包括具有纖維原材料通道21的餵料裝置20，該餵料裝置20設置在擠壓裝置10的上遊，纖維原材料通道21與上摩擦帶13和下摩擦帶14相對的面之間的間隙相通。加工纖維原材料時，可將待加工纖維原材料80a放入餵料裝置20中，餵料裝置20內的纖維原材料通道21將待加工纖維原材料80a引導至上輥11和下輥12之間的間隙(或者上摩擦帶13和下摩擦帶14相對的面之間的間隙)，從而對纖維原材料進行碾壓獲得纖維。
[0090]在碾絲結束後，為了進一步壓實碾絲後的纖維原材料的纖維，優選地，如圖1所示，所述碾絲機可以包括設置在擠壓裝置10的出口處的口模30，該口模30與上摩擦帶13和下摩擦帶14相對的面之間的間隙相通。碾絲後的纖維原材料從擠壓裝置10的出口輸出後進入口模30，該口模30進一步將碾絲後的纖維原材料的纖維壓實。從口模30中輸出的碾絲後的纖維原材料的橫截面與口模30的出口形狀相同，從而更加有利於在後續過程(如，切斷工藝)中對碾絲後的纖維原材料進行加工，並進一步減少了粘結劑的使用量。
[0091]優選地，口模30的寬度與上摩擦帶13和下摩擦帶14相對的面之間的間隙的寬度相同。從而便於碾絲後的纖維原材料從該間隙中輸出後直接進入口模30中進行壓縮。
[0092]本發明前述的碾絲機非常適合於本發明的形成無甲醛纖維材料的方法的碾絲步驟，採用本發明前述的碾絲機進行碾絲，可以使得碾絲後的纖維原材料的80重量％以上的纖維絲保持粘連。由此可見，本發明的前述碾絲機將非常適合於工業化應用。
[0093]為了在將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前或者形成層的過程中，對所述碾絲後的纖維原材料進行補膠以加強碾絲後的纖維原材料的纖維在沿著纖維絲的長度方向之間的粘合，優選所述生產系統可以包括位於所述碾絲機和第一壓板機40之間的傳送帶60，該傳送帶60的上方設置有噴膠裝置70。傳送帶60用於將碾絲後的纖維原材料運輸至下一道工序，噴膠裝置70用於對所述碾絲後的纖維原材料進行補膠。
[0094]優選地，噴膠裝置70可以為膠線擠出機。S卩，從噴膠裝置70中擠出的用於粘結碾絲後的纖維原材料80c的膠為線狀，從而能夠減少膠的用量。並且，膠線擠出機能夠將粘性較好的膠擠出，從而能夠較好地防止碾絲後的纖維原材料80c散開。本發明中所述膠優選為流狀無甲醛粘結劑。
[0095]為了在將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前，對所述補膠或未補膠的碾絲後的纖維原材料進行乾燥使得碾絲後的纖維原材料的含水量不高於5重量％，優選為1-4重量％，優選所述生產系統還可以包括烘乾裝置90，該烘乾裝置90設置在所述噴膠裝置70下遊，且與該噴膠裝置70相鄰，傳送帶60能夠移動穿過烘乾裝置90。且進一步，噴塗有膠的碾絲後的纖維原材料經過烘乾裝置90烘乾，既能夠更好地粘結在一起，也能夠保證在後續的熱壓工序和冷壓工序獲得質量較好的無甲醛纖維材料80。如上所述，烘乾裝置90可以是隧道式烘乾箱。
[0096]為了便於控制，優選地，烘乾裝置90可以為紅外線烘乾裝置。
[0097]為了便於將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成的層放置在第一壓板機40的模板內，可以將從所述碾絲機中輸出的碾絲後的纖維原材料80c切割為具有預定的長度和寬度，然後再與膠黏劑交替形成層。
[0098]在本發明中，可以人工地將碾絲後的纖維原材料80c切割為具有預定長度和寬度。為了提高工作效率，節約人力，優選地，所述生產系統還可以包括切斷裝置，該切斷裝置緊鄰設置在所述第一壓板機40的上遊。在將碾絲後的纖維原材料(或者補膠和乾燥後的碾絲後的纖維原材料)輸送至第一壓板機40前，利用所述切斷裝置將碾絲後的纖維原材料(或者補膠和乾燥後的碾絲後的纖維原材料)切割成預定的長度和寬度的碾絲後的纖維原材料形成的層81，然後將該碾絲後的纖維原材料形成的層81和膠黏劑82 (例如可以為塑料膜)間隔地設置在第一壓板機40的兩模板之間。此處，所述切斷裝置可以是任意能夠將碾絲後的纖維原材料切斷的設備，例如，可以是剪板機。此外，利用切斷裝置還有助於生產不同規格的無甲醛纖維材料。
[0099]下面參照圖2，對本發明的形成無甲醛纖維材料的過程進行詳細地描述。
[0100]首先將待加工纖維原材料80a (如沙柳枝)通過所述碾壓機的餵料裝置20送入擠壓裝置10。擠壓裝置10的上輥11帶動上摩擦帶13移動，下輥12帶動下摩擦帶14移動，上摩擦帶13和下摩擦帶14的相對的表面之間的間隙從上遊至下遊逐漸減小，待加工纖維原材料80a進入所述間隙內之後成為碾絲中的纖維原材料80b，該碾絲中的纖維原材料80b隨著上摩擦帶13和下摩擦帶14逐漸向下遊移動，經過口模30從碾絲機中輸出，並且形成碾絲後的纖維原材料80c，該碾絲後的纖維原材料80c的橫截面形狀與口模30的出口的形狀相同。從口模30中出來的碾絲後的纖維原材料80c經傳送帶60運送至噴膠裝置70下方，噴膠裝置70中擠出的膠線可以將碾絲後的纖維原材料80c粘結成一個整體。
[0101]粘結成一個整體的碾絲後的纖維原材料被輸送帶輸送至烘乾裝置90，該烘乾裝置90將碾絲後的纖維原材料進行乾燥以獲得一定含水量的碾絲後的纖維原材料並且可以使得補加的膠固化，隨後傳送帶60將烘乾且粘結在一起的碾絲後的纖維原材料輸送至切斷裝置處，該切斷裝置將烘乾且粘結在一起的碾絲後的纖維原材料切割成多片具有預定的長度和寬度的碾絲後的纖維原材料形成的層81。
[0102]隨後將碾絲後的纖維原材料形成的層81和膠黏劑82間隔地鋪設在第一壓板裝置40的上下兩個模板之間，並對碾絲後的纖維原材料形成的層81和膠黏劑82加熱、加壓，使膠黏劑82熔化，並將各層碾絲後的纖維原材料形成的層81粘結在一起。[0103]最後將通過熔化的膠黏劑粘結在一起的碾絲後的纖維原材料形成的層放入第二壓板機50的上下兩個模板之間，並將其壓實，保壓一段時間後獲得最終的無甲醛纖維材料。
[0104]本發明所述的碾絲機包括上輥和下輥，在上輥和下輥之間擠壓纖維原材料既能夠得到纖維原材料的纖維，又不會破壞纖維原材料的纖維的原有結構，利用這種碾絲後的纖維原材料加工獲得的無甲醛纖維材料性能幾乎與實木相同。
[0105]本發明提供了一種由本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料。
[0106]按照本發明的方法形成得到的無甲醛纖維材料，各項性能指標均能非常優異，例如其內結合強度為0.3MPa以上，優選為0.5MPa以上，特別優選為0.7MPa以上，由此可見本發明的無甲醛纖維材料的內結合強度能夠達到刨花板、中密度板等人造板的國家標準，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0107]本發明提供了一種製作纖維裝飾材料的方法，其中，該方法包括:
[0108](I)形成無甲醛纖維材料；
[0109](2)在無甲醛纖維材料的上下表面粘結單板或印刷圖案；
[0110]其中，形成所述無甲醛纖維材料的方法為本發明所述的方法。
[0111]本發明中，所述單板可以為本領域常用的各種單板，優選情況下，所述單板為實木單板、木塑單板和木石單板中的一種或多種，特別優選所述單板為實木單板。本發明中所述木塑單板指的是由塑料和木粉混合製成的單板，所述木石單板指的是由石膏或水泥與木粉混合製成的單板。
[0112]本發明對所述實木單板的材質無特殊要求，例如可以為楊木、桉木或松木。
[0113]本發明對所述單板的厚度無特殊要求，優選情況下，所述單板的厚度為
0.02-0.5cm,優選為 0.1-0.2cm。
[0114]本發明中，所述單板的含水率的可選範圍較寬，優選情況下，以單板的總重計，所述單板的含水量為5重量％以內，優選為1-4重量％。
[0115]本發明中，在無甲醛纖維材料的上下表面粘結單板或印刷圖案的方法可以參照現有技術進行，本發明在此不再進行詳細的描述。
[0116]本發明提供了 一種由本發明所述的方法製作的纖維裝飾材料。
[0117]本發明的纖維裝飾材料具有握釘力強、抗變形能力強、抗彎能力強以及抗拉能力強等優點。
[0118]本發明採用廉價、易得的纖維原材料作為竹木材資源，大大降低了生產成本，非常有利於工業化應用。
[0119]本發明所製作的纖維裝飾材料可用做地板、門板、踢腳板、家具板、櫥櫃板等，也可用於室內裝飾用板材。
[0120]下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是範例性的，並不對本發明的範圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和範圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護範圍內。
[0121]實施例1[0122]按照前述圖2所示流程採用沙柳枝形成無甲醛纖維材料，其中，碾絲的條件使得碾絲後的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.05mm (碾絲後85-88重量％的纖維絲保持粘連)，通過噴膠裝置中擠出的無甲醛粘結劑Hansi T將碾絲後的沙柳枝的纖維粘結成一個整體(即沿著纖維絲的長度方向之間相互粘合)，通過烘乾裝置對所述補加無甲醛粘結劑後的碾絲後的沙柳枝進行烘乾使得碾絲後的沙柳枝的含水量為3重量％，然後通過切斷裝置將烘乾且粘結在一起的碾絲後的沙柳枝切割成所需要的尺寸的碾絲後的沙柳枝層(厚度為0.1cm)，然後通過手動操作交替鋪設所述碾絲後的沙柳枝層(碾絲後的沙柳枝層層數為20)與膠黏劑(膠黏劑中線性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為5:0.5:2.3:1 ;其中，線性低密度聚乙烯購自中石油化工股份有限公司齊魯分公司，型號為DFDA-7042，熔融溫度為170°C，熔融指數為3g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm；聚丙烯購自中石油化工股份有限公司齊魯分公司型號為PP，熔融溫度為180°C，熔融指數為2-5g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm ;高密度聚乙烯購自中石油化工股份有限公司齊魯分公司型號為2012TN26，熔融溫度為190°C，熔融指數為2.16g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm ;聚氯乙烯購自中石油化工股份有限公司齊魯分公司型號為S-1000，熔融溫度為180°C，熔融指數為1.6g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm，膠黏劑的用量為60克/m2)在第一壓板裝置的上下兩個模板之間，並對碾絲後的沙柳枝層和膠黏劑加熱、加壓(條件:相對於每2.88平方米的碾絲後的纖維原材料形成的層，壓力為600噸，溫度為160°C，時間為60分鐘)使膠黏劑熔化並將各層碾絲後的沙柳枝層粘結在一起；間隔IOmin後，將通過熔化的膠黏劑粘結在一起的碾絲後的纖維原材料層放入第二壓板機的上下兩個模板之間，並將其壓實，保壓一段時間後獲得最終的無甲醛纖維材料(條件:相對於每2.88平方米的碾絲後的纖維原材料形成的層，壓力為1200噸；溫度為75°C，時間為33分鐘)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.9MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0123]實施例2
[0124]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，碾絲的條件使得碾絲後的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.0Olmm (碾絲後83-85重量％的纖維絲保持粘連)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.85MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0125]實施例3
[0126]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，碾絲的條件使得碾絲後的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.1mm (碾絲後88-90重量％的纖維絲保持粘連)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.8MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0127]實施例4
[0128]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，碾絲的條件使得碾絲後的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.0OOlmm (碾絲後80-82重量％的纖維絲保持粘連)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.6MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，能夠滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0129]實施例5
[0130]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑中線性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為10:0.9:5:1 ;膠黏劑的用量為80克/m2，熱壓溫度為130°C，冷壓的壓力為2300噸，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.9MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0131]實施例6
[0132]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑中線性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為0.1:0.1:0.9:1 ;膠黏劑的用量為100克/m2，熱壓溫度為145°C，冷壓的壓力為1700噸，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.9MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0133]實施例7
[0134]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑中線性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯與聚氯乙烯的的重量比為20:0.01:0.1:1，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.86MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0135]實施例8
[0136]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，冷壓的壓力為600噸，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.6MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0137]實施例9
[0138]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑不含有聚丙烯，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.82MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0139]實施例10
[0140]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑不含有高密度聚乙烯，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.82MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0141]實施例11[0142]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑不含有高密度聚乙烯和聚丙烯，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度為0.80MPa，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。
[0143]對比例I
[0144]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨的聚氯乙烯，聚氯乙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度在0.65MPa以下。
[0145]對比例2
[0146]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨的高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度在0.65MPa以下。
[0147]對比例3
[0148]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨的線性低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度在0.65MPa以下。
[0149]對比例4
[0150]按照實施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨的聚丙烯，聚丙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其餘條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度在0.65MPa以下。
[0151]由實施例的數據可以知道，採用本發明的方法獲得的無甲醛纖維材料的內結合強度能夠達到刨花板、中密度板等人造板的國家標準，並且其餘性能指標如靜曲強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優於現有技術的人造板的國家標準，足以滿足GB/T11718-1999對室內型板物理力學性能指標的規定。由此可見，本發明的方法可以採用廉價的沙柳枝獲得性能指標較好的無甲醛纖維材料，因此，具有極高的工業應用價值。
【權利要求】
1.一種形成無甲醛纖維材料的方法，該方法包括:將纖維原材料進行碾絲使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持粘連，將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個表層為碾絲後的纖維原材料形成的層，然後依次進行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有線性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述線性低密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為0.01-1000:1，優選為0.05-50:1，更優選為0.1-10:1 ;優選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為100-300°C，所述聚氯乙烯的熔融溫度為100-350°C ;更優選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為150-190°C，熔融指數為0.5-20g/10min ;所述聚氯乙烯的熔融溫度為150-230°C，熔融指數為 0.5-20g/10min。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述膠黏劑還含有聚丙烯和/或高密度聚乙烯，優選所述膠黏劑同時含有聚丙烯和高密度聚乙烯；更優選聚丙烯、高密度聚乙烯與聚氯乙烯的重量比為0.1-0.9:0.9-5:1 ;優選所述聚丙烯的熔融溫度為150-350°C，所述高密度聚乙烯的熔融溫度為120-300°C ;更優選所述聚丙烯的熔融溫度為160-230°C，熔融指數為0.5-20g/10min ;所述高密度聚乙烯的熔融溫度為160_220°C，熔融指數為0.5_20g/10min。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述纖維原材料為棒狀或板狀材料，碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲鬆散並且基本保持兩端粘連；優選碾絲的條件使得碾絲後的纖維原材料的纖維絲的直徑為0.0001-lmm,優選為0.001-0.1mm。
5.根據權利 要求1-4中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括:在將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前或者形成層的過程中，對所述碾絲後的纖維原材料進行補膠以加強碾絲後的纖維原材料的纖維在沿著纖維絲的長度方向之間的粘合。
6.根據權利要求5所述的方法，其中，該方法還包括:在將碾絲後的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前，對所述補膠或未補膠的碾絲後的纖維原材料進行乾燥使得碾絲後的纖維原材料的含水量為1-4重量％。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述膠黏劑的用量為50g/m2膠合面以上，優選為60-100g/m2膠合面。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述碾絲後的纖維原材料形成的層的厚度為0.02-0.5cm，優選為0.1-0.2cm。
9.根據權利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，所述纖維原材料為木材小徑枝杈材、竹材小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角餘料、木材廠邊角餘料、竹木糠、樹皮、農作物杆、廢棄竹料和廢棄木料中的一種或多種，優選所述纖維原材料為沙柳。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的方法，其中，所述熱壓的條件包括:熱壓的溫度為120°C以上，優選為130-160°C ;相對於I釐米厚度的每平方米的碾絲後的纖維原材料形成的層，壓力為16噸以上，優選為32-340噸；所述冷壓的條件包括:冷壓的溫度為90°C以下，優選為0-75°C ;相對於I釐米厚度的每平方米的碾絲後的纖維原材料形成的層，壓力為26噸以上，優選為42-840噸；優選，相對於I毫米厚度的碾絲後的纖維原材料形成的層，所述熱壓的時間為1/60-5分鐘，優選為1.5/60-3分鐘；所述冷壓的時間為1/60-5分鐘，優選為1.5/60-3分鐘。
11.一種由權利要求ι-?ο中任意一項所述的方法形成得到的無甲醛纖維材料。
12.根據權利要求11所述的無甲醛纖維材料，其中，所述無甲醛纖維材料的內結合強度為0.3MPa以上，優選為0.5MPa以上，更優選為0.7MPa以上。
13.一種製作纖維裝飾材料的方法，其中，該方法包括: (1)形成無甲醛纖維材料； (2)在無甲醛纖維材料的上下表面粘結單板或印刷圖案； 其特徵在於，形成所述無甲醛纖維材料的方法為權利要求1-10中任意一項所述的方法。
14.一種由權 利要求13所述的方法製作的纖維裝飾材料。
【文檔編號】B32B37/12GK103963133SQ201310038729
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】戴武兵 申請人:戴武兵