一種整體密閉式節能燃氣灶具的製作方法

2023-10-10 11:11:49

專利名稱：一種整體密閉式節能燃氣灶具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種節能燃氣灶具，尤其涉及一種整體密閉式節能燃氣灶具，屬於燃 氣灶具領域。
背景技術：
氣體燃料如天然氣、煤氣等易燃氣體要想使其能充分燃燒必須同時具備兩個條 件一是能與助燃氣體即氧氣充分混合，燃氣和空氣要達到或近似1 25的混合比；二是 在燃燒前的溫度應儘可能高，最好達到其燃點的臨界值，即燃氣在燃燒前的溫度越接近燃 點的臨界值其燃燒就越充分。現在市場上普遍使用的燃氣灶具，通常包括一個與供氣管件 相通的空腔，該空腔的供氣管入口的周邊設置有空氣孔，在其上部設置有一圈燃氣通孔。雖 然這種燃氣灶也設置有用於燃氣和空氣混合的空腔，但由於供氣管路所提供的燃氣具有一 定的壓力，當其輸入到燃氣灶具的空腔內時的流速較快，而絕大部分空氣是通過燃氣在輸 入空腔內時所產生的負壓將其帶入空腔內的，所以空氣進入燃氣灶具內的流速要滯後於燃 氣的流速，使空氣和燃氣在沒有充分混合及預熱的情況下。燃氣就經過通孔流出燃燒，使得 燃氣灶具燃燒不充分，燃燒效率低，造成熱能的大量浪費。

發明內容
本發明針對現有燃氣灶具燃燒不充分，燃燒效率低，造成熱能的大量浪費的不足， 提供一種燃燒充分，燃燒效率高，且廢氣排放減少，能達到節能減排目的的整體密閉式節能 燃氣灶具。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種整體密閉式節能燃氣灶具包括爐 體託架和密閉式爐體，所述爐體託架和密閉式爐體的上端相扣合；所述密閉式爐體內設置 有防火隔熱板和防火隔熱板託架，所述防火隔熱板的底部具有一開口端，所述防火隔熱板 託架的底部具有一開口端，所述防火隔熱板設置於所述防火隔熱板託架的表面；所述防火 隔熱板託架與所述密閉式爐體之間形成一耐火材料填充腔；所述密閉式爐體底座的中部設 置有一喉管式燃氣與空氣混合裝置，所述喉管式燃氣與空氣混合裝置包括預混腔和二次混 合腔；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的頂部設置有多孔式出氣盤，所述多孔式出氣盤嵌 套於所述防火隔熱板的開口端和所述防火隔熱板託架的開口端內，並通過緊固圈固定於所 述防火隔熱板和防火隔熱板託架的底部；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的內部設置有一 風力分流片；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置上具有一長明火進氣孔，所述長明火進氣孔 位於所述風力分流片的下方；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的底部具有一燃氣入口和一 風機入口，靠近所述燃氣入口並位於所述風機入口的位置處設置有一霧化器。本發明的有益效果是本發明的整體密閉式節能燃氣灶具燃燒充分，燃燒效率高， 且廢氣排放減少，能達到節能減排的目的。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述爐體託架的外壁上設有廢氣排出孔，所述廢氣排出孔的數量為8個 16個，其孔徑為8毫米 12毫米。進一步，所述爐體託架具有一凹槽，所述凹槽的表面上設有耐火材料層，所述密閉 式爐體的上端扣合於所述凹槽內。進一步，所述防火隔熱板由至少兩塊防火隔熱塊組成。進一步，所述多孔式出氣盤上均勻分布有通氣孔，所述通氣孔的孔徑為0.3毫 米 5毫米，所述通氣孔的數量為70個 100個。


圖1為本發明整體密閉式節能燃氣灶具的結構示意圖；圖2為本發明爐體託架的結構示意圖；圖3為本發明防火隔熱板的結構示意圖；圖4為本發明防火隔熱板託架的結構示意圖；圖5為本發明霧化器的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並 非用於限定本發明的範圍。圖1為本發明整體密閉式節能燃氣灶具的結構示意圖。如圖1所示，所述燃氣灶 具包括爐體託架1和密閉式爐體2，所述爐體託架1和密閉式爐體2的上端相扣合；所述密 閉式爐體2內設置有防火隔熱板10和防火隔熱板託架9，所述防火隔熱板10的底部具有一 開口端18，所述防火隔熱板託架9的底部具有一開口端19，所述防火隔熱板10設置於所述 防火隔熱板託架9的表面；所述防火隔熱板託架9與所述密閉式爐體2之間形成一耐火材 料填充腔14;所述密閉式爐體2底座的中部設置有一喉管式燃氣與空氣混合裝置，所述喉 管式燃氣與空氣混合裝置包括預混腔6和二次混合腔17 ；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置 的頂部設置有多孔式出氣盤4，所述多孔式出氣盤4嵌套於所述防火隔熱板10的開口端18 和所述防火隔熱板託架9的開口端19內，並通過緊固圈8固定於所述防火隔熱板10和防 火隔熱板託架9的底部；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的內部設置有一風力分流片11 ； 所述喉管式燃氣與空氣混合裝置上具有一長明火進氣孔3，所述長明火進氣孔3位於所述 風力分流片11的下方；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的底部具有一燃氣入口 7和一風機 入口 12，靠近所述燃氣入口 7並位於所述風機入口 12的位置處設置有一霧化器5。所述風 機入口 12處具有一風機，可以將空氣通過風機入口 12引入本發明整體密閉式節能燃氣灶 具內部。圖2為本發明爐體託架的結構示意圖。如圖2所示，所述爐體託架1的外壁上設 有廢氣排出孔13，所述廢氣排出孔13的數量為8個 16個，其孔徑為8毫米 12毫米，所 述廢氣排出孔13用於排放燃燒時產生的少量氣體。所述爐體託架1具有一凹槽15，並按四 分之一隔斷，可以控制廢氣的排出方向，便於使用者操作。所述凹槽15的表面上設有耐火 材料層，所述密閉式爐體2的上端扣合於所述凹槽15內。所述爐體託架1用於密閉火焰且 防止火焰外溢。所述密閉式爐體2用於密閉和承載燃燒空間，所述燃燒空間位於所述多孔式出氣盤4和防火隔熱板10之上，在所述耐火材料填充腔14內填充耐火材料，可以起到隔熱、防 止熱量流失、避免與爐臺臺面接觸、延長臺面使用壽命的作用。所述長明火進氣孔3為長明火燃氣進氣管口，其和燃氣入口 7屬於兩個進氣管道， 對所進燃氣進行分別控制。所述燃氣入口 7是主燃氣管道，而長明火進氣孔3是長明火管 道，在廚房作業期間，如果不需要大火或工作間隔時，保持少量的燃氣即可使用，只需保持 爐內有火，而關閉燃氣入口 7，這樣即可以節約燃氣，又可以減少重新點燃爐灶的不便。圖3為本發明防火隔熱板的結構示意圖，圖4為本發明防火隔熱板託架的結構示 意圖。如圖3及圖4所示，所述防火隔熱板10由多塊防火隔熱塊16組成，與所述防火隔熱 板託架9共同作用，起到調整爐膛空間、溫度，充分吸收熱量並將其輻射重新利用的作用， 同時促進爐膛內氣體的二次燃燒。所述防火隔熱板10為多孔式陶瓷製品，在爐內燃燒時受 熱發紅，溫度升高，而未燃燒充分的C0，需經防火隔熱板10才能排出，未經充分燃燒的可燃 氣體經高溫防火隔熱板10後再次達到燃燒的臨界點，從而達到了二次燃燒的目的。所述多孔式出氣盤4上均勻分布有橫截面為圓形的通氣孔，所述通氣孔的孔徑為 0. 3毫米 5毫米，所述通氣孔的數量為70個 100個。所述多孔式出氣盤4主要功能有 兩個一是起到經預混後的燃氣與空氣在密布的小孔過濾後，均勻地分布在燃燒空間內，二 是增加燃氣在燃燒空間內的壓力值，使其產生近似與火焰焊割時所產生的均勻的藍色火焰 流，防止燃氣在所述二次混合腔17內燃燒。所述風力分流片11的中心具有一圓孔，以圓孔為中心四周均勻分布有橢圓形的 孔，所述圓孔和長明火進氣孔3通過氣管相連，可以起到加固長明火燃氣導管的作用，所述 預混腔6內燃氣與空氣混合後通過所述風力分流片11的橢圓形的孔，可以二次提高燃氣與 空氣的混合質量。圖5為本發明霧化器的結構示意圖。如圖5所示，所述霧化器5包括一霧化腔20， 位於所述霧化腔20外表面的網狀霧化網21，所述霧化腔20的底部具有一進氣口 22，所述 霧化腔20的頂部貫穿一可調式針閥23，所述可調式針閥23在所述霧化腔20內長度，可以 通過旋鈕24旋轉調整，並通過鎖緊螺絲25將所述可調式針閥23固定在所述霧化腔20上。 所述可調式針閥23在所述霧化腔20內長度，即可調式針閥23與進氣口 22的距離，可以限 定燃氣的進氣量以及燃氣的進氣壓力。所述霧化器5是借鑑內燃機車化油系統而應用，功 能是使燃氣入口 7進入的燃氣通過網狀霧化網21後，霧化而擴大與空氣接觸的面積，達到 充分與風機吹入空氣相混合的目的，並快速通過狹長的預混喉管使燃氣與空氣經多次充分 混合與增壓，以達到充分燃燒的效果。本發明整體密閉式節能燃氣灶具使燃氣在燃燒前充分霧化，增加其燃燒面積，並 使燃氣與空氣充分混合，然後通過兩次氣流分流增壓(一次通過風力分流片11分流增壓， 一次通過多孔式出氣盤4分流增壓)，增加局部面積的氣體壓力，使燃氣得到充分燃燒，且 均勻降低並保持爐膛高度，減少併合理按需控制爐膛空間，從而提高爐膛溫度，使燃氣最大 能量燃燒，減少廢氣排放，因在密閉空間內，促使燃氣熱能最大做功，從而達到節能減排的 目的，可比傳統灶具節能30 % 70 %，密閉式設計不僅可使熱能充分利用，更是避免了氣 體的爆鳴，從而降低了燥音，更使熱能充分做功，降低廚房溫度，改善了廚房的做業環境；改 變了傳統方式，更加簡便，有效防止灶臺與火直接接觸，延長了灶臺的壽命。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和
5原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種整體密閉式節能燃氣灶具，其特徵在於，所述燃氣灶具包括爐體託架(1)和密閉式爐體(2)，所述爐體託架(1)和密閉式爐體(2)的上端相扣合；所述密閉式爐體(2)內設置有防火隔熱板(10)和防火隔熱板託架(9)，所述防火隔熱板(10)的底部具有一開口端(18)，所述防火隔熱板託架(9)的底部具有一開口端(19)，所述防火隔熱板(10)設置於所述防火隔熱板託架(9)的表面；所述防火隔熱板託架(9)與所述密閉式爐體(2)之間形成一耐火材料填充腔(14)；所述密閉式爐體(2)底座的中部設置有一喉管式燃氣與空氣混合裝置，所述喉管式燃氣與空氣混合裝置包括預混腔(6)和二次混合腔(17)；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的頂部設置有多孔式出氣盤(4)，所述多孔式出氣盤(4)嵌套於所述防火隔熱板(10)的開口端(18)和所述防火隔熱板託架(9)的開口端(19)內，並通過緊固圈(8)固定於所述防火隔熱板(10)和防火隔熱板託架(9)的底部；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的內部設置有一風力分流片(11)；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置上具有一長明火進氣孔(3)，所述長明火進氣孔(3)位於所述風力分流片(11)的下方；所述喉管式燃氣與空氣混合裝置的底部具有一燃氣入口(7)和一風機入口(12)，靠近所述燃氣入口(7)並位於所述風機入口(12)的位置處設置有一霧化器(5)。
2.根據權利要求1所述的整體密閉式節能燃氣灶具，其特徵在於，所述爐體託架(1)的 外壁上設有廢氣排出孔(13)，所述廢氣排出孔(13)的數量為8個 16個，其孔徑為8毫 米 12毫米。
3.根據權利要求1所述的整體密閉式節能燃氣灶具，其特徵在於，所述爐體託架(1)具 有一凹槽(15)，所述凹槽(15)的表面上設有耐火材料層，所述密閉式爐體(2)的上端扣合 於所述凹槽(15)內。
4.根據權利要求1所述的整體密閉式節能燃氣灶具，其特徵在於，所述防火隔熱板 (10)由至少兩塊防火隔熱塊(16)組成。
5.根據權利要求1所述的整體密閉式節能燃氣灶具，其特徵在於，所述多孔式出氣盤 (4)上均勻分布有通氣孔，所述通氣孔的孔徑為0. 3毫米 5毫米，所述通氣孔的數量為70 個 100個。
全文摘要
本發明涉及一種由多個部件組裝成的整體密閉式節能燃氣灶具。所述燃氣灶具包括爐體託架、密閉式爐體和燃氣與喉管式燃氣與空氣混合裝置三大組成部件，所述爐體託架和密閉式爐體的上端相扣合；所述密閉式爐體內設置有防火隔熱板和防火隔熱板託架，所述密閉式爐體底座的中部設置有一喉管式燃氣與空氣混合裝置，頂部設置有多孔式出氣盤，內部設置有一風力分流片，底部具有一燃氣入口和一風機入口，靠近所述燃氣入口並位於所述風機入口的位置處設置有一霧化器。本發明的整體密閉式節能燃氣灶具燃燒充分，燃燒效率高，且廢氣排放減少，能達到節能減排的目的。
文檔編號F24C3/00GK101922742SQ20091030698
公開日2010年12月22日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者趙海濤 申請人:趙海濤