水錶外殼注塑機的模具保護裝置及其工藝方法

2023-12-02 15:23:36 2

專利名稱：水錶外殼注塑機的模具保護裝置及其工藝方法
技術領域：
本發明涉及注塑機的模具保護裝置，是一種水錶外殼注塑機的模具保護裝置及其工藝方法。
背景技術：
注塑機，又名注射成型機，或注射機，其由塑化系統、注射系統、合模系統和傳動系統等組成的塑膠注射成型裝置，根據其結構不同，一般分為立式和臥式兩種。其工作原理是將熱塑性塑料或熱固性材料，利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品，即其能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。水錶是測量水流量的儀表，根據其結構不同一般分為容積式水錶和速度式水錶兩類。現有一些水錶的殼體米用注塑機一次性成型，如中國專利文獻中披露的ZL專利號200710050859. 3，授權公告日2009年I月21日，發明名稱「一種塑料立式水錶殼的製造方法」；該製造方法，其特徵是按照以下步驟進行先將多個芯鑲塊和進出水芯軸拼合成水錶內芯造型，再把拼合成水錶內芯造型的芯鑲塊和進出水芯軸插入燕尾花鍵軸上，然後又讓進水導流鑲塊和出水導流鑲塊與進出水芯軸一端通過螺栓固定連接形成整體型芯內模，進而將整體型芯內模裝入模具型腔，經注塑機鎖模、注塑、冷卻定型後開啟模具，最後取出分解後的多個芯鑲塊、進出水芯軸、進水導流鑲塊和出水導流鑲塊得到塑料立式水錶殼。但上述注塑機在模具的實際生產過程中，經常出現由於關閉保護罩後，模具未到位，注塑系統根據保護罩關閉指令自動啟動，造成模具和產品損壞；以及打開保護罩時，模具自動退出，並頂出產品，同樣容易造成模具和產品損壞。

發明內容
為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種水錶外殼注塑機的模具保護裝置及其工藝方法，解決現有同類注塑機產品在塑料水錶殼生產過程中，容易造成模具和產品損壞的技術問題，其目的是通過如下的技術方案來實現的。一種水錶外殼注塑機的模具保護裝置，該保護裝置設置於機體，所述機體設有注模組件和進料組件，所述注模組件的機體側設有保護罩和控制面板，注模組件包括模具、頂杆、氣缸和行程開關；模具包括上模、下模、芯模、出水模塊、進水模塊和進水副模塊，下模固定於機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂杆；頂杆用於產品的頂出，模具用於產品的注塑成型，機體為注塑機，用於模具的自動控制和注塑操作。其結構設計要點是所述芯模設置於抽芯固定件的一端，抽芯固定件設置於氣缸座上，並與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸；芯模為水錶殼的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進水模塊分別與芯模的兩端連接構成水錶殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形；注模組件的頂端設有第一氣缸，對稱另一側的底端設有第二氣缸和第三氣缸，第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件，第三氣缸通過外調嵌件與進水模塊端的芯模連接。第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸分別用於出水模塊、進水模塊、外調嵌件與芯模的固定和連接，便於出水模塊、進水模塊、外調嵌件、芯模與上模、下模構成模具腔體，注模組件通過上模的注塑孔對上述模具腔體注入塑膠，該水錶殼即可注塑成型。其具體流程為放入出水模塊、進水模塊、夕卜調嵌件，拉攏保護罩一第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸啟動，出水模塊、進水模塊、外調嵌件與芯模合攏一合模一注射一保壓一冷卻一開模一打開保護罩，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸抽出一芯模抽出一下模中的頂杆頂出水錶殼，並退回頂杆一芯模復位，等待下一次操作。所述抽芯固定件軌道後部兩端的模具分別設有第一行程開關和第二行程開關，另一側的注模組件分別設有第三行程開關和第四行程開關，所述第三行程開關、第四行程開關分別與保護罩、進料組件的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模內的頂杆、模芯的行程；抽芯固定件與氣缸座之間通過推桿鉸接。第一行程開關、第二行程開關、第三行程開關、第四行程開關分別控制合模行程，便於從第一氣缸、第二氣缸之間注塑完成的水錶殼被取出，以及模具中上模和下模的開合模保護。具體為第一行程開關控制頂杆，第二行程開關控制芯模，第三行程開關控制第四氣缸，第四行程開關控制合模。所述第一行程開關和第二行程開關的模具端分別設有滾輪觸頭，第三行程開關的行程控制端設有滾輪觸頭，該行程控制端包括行程螺套和行程螺杆，行程螺套與行程螺杆通過螺紋連接，第三行程開關通過行程電路線與注模組件的控制面板電路連接。即第一行程開關、第二行程開關和第三行程開關採用滾輪式行程開關結構；行程螺套與行程螺杆通過螺紋連接的方式，便於行程位置的調節，第三行程開關與控制面板電路連接，便於該注塑機的自動控制和自動化。所述芯模的芯模座與抽芯固定件之間設有鎖合槽，鎖合槽內設有彈簧和導向柱，上模、下模合模時，上模和下模相對的半圓形模口定位抱緊鎖合槽。上述結構便於模具對於芯模和抽芯固定件的固定。所述上模、下模的相對面分別設有導柱和導套。上述結構便於上模與下模之間的定位和導向。所述進水模塊與進水副模塊連接，進水副模塊與進水模塊的連接處設有凸筋。進水副模塊便於水錶殼中特殊進水孔徑的要求，進水模塊和進水副模塊取出。所述出水模塊、進水模塊與芯模的連接處分別設有凸扣。上述凸扣便於出水模塊、進水模塊與芯模之間的固定。所述機體的注模組件工作檯側設有釘槽。釘槽內放置外調嵌件。根據上述結構特徵，其工藝方法是該保護裝置設置於機體，所述機體設有注模組件和進料組件，所述注模組件包括模具、頂杆、氣缸和行程開關；模具包括上模、下模、芯模、出水模塊、進水模塊和進水副模塊，下模固定於機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂杆；所述芯模設置於抽芯固定件的一端，抽芯固定件設置於氣缸座內，並與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸；芯模為水錶殼的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進水模塊分別與芯模的兩端連接構成水錶殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形，注模組件的頂端設有第一氣缸，對稱另一側的底端設有第二氣缸和第三氣缸；第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件；其工藝方法特徵在於所述上模與下模合模後，芯模、出水模塊、進水模塊、外調嵌件位於模具腔內；上模與下模開模後，芯模與水錶殼脫離，出水模塊、進水模塊、外調嵌件留於水錶殼內，外調嵌件與水錶殼連為一體；水錶殼通過頂錐工具向水錶殼內徑頂出出水模塊和進水模塊，該水錶殼即可製得完成。所述抽芯固定件軌道後部兩端的模具分別設有第一行程開關和第二行程開關，另一側的注模組件分別設有第三行程開關和第四行程開關；所述第三行程開關、第四行程開關分別與保護罩、進料組件的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模具內的頂杆、模芯的終止行程；第三行程開關用於模具的保護，即當第三行程開關的行程螺杆到達第三行程開關的位置時，第三行程開關啟動，芯模和下模具內的頂杆工作。從而防止保護罩因為關閉時，第四行程開關啟動，出水模塊和進水模塊卡在下模具中，造成下模具損壞。本發明結構設計合理，技術改進簡單，使用操作方便，穩定性、安全性好；適合作為同類塑料水錶殼的注塑生產,及其同類產品的結構改進。


圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是本發明的注模組件模具打開狀態部分結構示意圖。圖3是本發明的注模組件合模前部分結構示意圖。圖4是本發明的注模組件合模狀態部分結構示意圖。圖5是本發明的出水模塊、進水模塊和進水副模塊結構示意圖。圖6是本發明的第三行程開關處部分結構示意圖，圖中為頂出退回或未合模過程。圖7是圖6的合模過程。圖8是圖7的全合模過程。附圖序號及名稱1、機體，2、注模組件，201、行程電路線，3、進料組件，4、上模，401、導柱,5、下模,501、導套,6、第一氣缸,7、第二氣缸,8、第三氣缸,9、第四氣缸，10、氣缸座，11、抽芯固定件，1101、鎖合槽，1102、推桿，12、第一行程開關，13、第二行程開關，14、釘槽，15、芯模，16、水錶殼，17、出水模塊，18、進水模塊，19、進水副模塊，20、第三行程開關，21、行程螺套，22、行程螺杆。
具體實施例方式現結合附圖，對其結構和使用作進一步描述。如圖1 圖8所示，該保護裝置設置於機體1，所述機體為注塑機，所述機體設有注模組件2和進料組件3，所述注模組件的機體側設有保護罩和控制面板，第三行程開關20通過行程電路線201與注模組件的控制面板電路連接，注模組件包括模具、頂杆、氣缸和行程開關，機體的注模組件工作檯側設有釘槽14。模具包括上模4、下模5、芯模15、出水模塊17、進水模塊18和進水副模塊19，下模固定於機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂杆；芯模設置於抽芯固定件11的一端，抽芯固定件設置於氣缸座10上，並與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸9。芯模為水錶殼16的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進水模塊分別與芯模的兩端連接構成水錶殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形；芯模的芯模座與抽芯固定件之間設有鎖合槽1101，鎖合槽內設有彈簧和導向柱，上模、下模合模時，上模和下模相對的半圓形模口定位抱緊鎖合槽；上模、下模的相對面分別設有導柱401和導套501 ;進水模塊與進水副模塊連接，進水副模塊與進水模塊的連接處設有凸筋，出水模塊、進水模塊與芯模的連接處分別設有凸扣。注模組件的頂端設有第一氣缸6,對稱另一側的底端設有第二氣缸7和第三氣缸8，第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件，外調嵌件與進水模塊端的芯模連接。抽芯固定件軌道後部兩端的模具分別設有第一行程開關12和第二行程開關13，另一側的注模組件分別設有第三行程開關和第四行程開關，所述第三行程開關、第四行程開關分別與保護罩、進料組件的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模內的頂杆、模芯的終止行程；抽芯固定件與氣缸座之間通過推桿1102鉸接。上述第一行程開關和第二行程開關的模具端分別設有滾輪觸頭，第三行程開關的行程控制端設有滾輪觸頭，即第一行程開關、第二行程開關和第三行程開關採用滾輪式行程開關結構；同時，第三行程開關的控制端包括行程螺套21和行程螺杆22，行程螺套與行程螺杆通過螺紋連接。使用時，進水模塊與進水副模塊扣合，打開保護罩，在下模具放入進水模塊、出水模塊和外調嵌件放入，關閉保護罩，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸啟動，並分別將進水模塊、出水模塊和外調嵌件頂向芯模，芯模與進水模塊、出水模塊、外調嵌件合攏；接著該注塑機的下模自動向上模移動，上模和下模相對的半圓形模口定位抱緊抽芯固定件的鎖合槽，上模的導柱插入下模的導套，上模與下模合模成功；該注塑機自動啟動進料組件，對模腔進行注射，並同時自動進行保壓和冷卻；上述過程完成後，上模與下模之間進行開模，打開保護罩，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸脫離成型的水錶殼，進水模塊、出水模塊、進水副模塊和外調嵌件留在水錶殼內，第四氣缸開始工作，芯模抽出水錶殼的芯孔，第一行程開關控制下模中的頂杆頂出水錶殼，並退回頂杆，水錶殼頂出後，第四氣缸推動芯模復位，根據上述流程該注塑機即可等待下一次的上述操作。上述過程中關閉保護罩合模後，進料組件才自動啟動；注塑過程中沒壓到第三行程開關，芯模抽出和頂杆頂出不執行，從而通過第三行程開關對模具進行保護。最後，水錶殼通過頂錐工具向水錶殼內徑頂出出水模塊和進水模塊，進行修邊等處理後，該水錶殼即可製得完成。該模具保護裝置主要體現於當該注塑機沒注滿和空模拉開保護罩時，出水模塊和進水模塊容易卡在模具中，會把模具卡壞，為了解決以上缺陷，設計了一個模具保護裝置。其工作原理該注塑機注塑完成時，通過一個引程開關(即第三行程開關)和一隻控制箱，當行程螺杆壓到第三行程開關(即設定的位置)時，芯模才會有抽出和頂杆頂出的動作；當行程螺杆未壓到第三行程開關時，芯模的抽出和頂杆頂出動作不執行，這樣起到保護模具的目的。
權利要求
1.一種水錶外殼注塑機的模具保護裝置，該保護裝置設置於機體(I )，所述機體設有注模組件(2)和進料組件(3)，所述注模組件的機體側設有保護罩和控制面板，注模組件包括模具、頂杆、氣缸和行程開關；模具包括上模(4)、下模(5)、芯模(15)、出水模塊(17)、進水模塊(18)和進水副模塊(19)，下模固定於機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂杆；其特徵在於所述芯模(15)設置於抽芯固定件(11)的一端，抽芯固定件設置於氣缸座(10)上，並與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸(9);芯模為水錶殼(16)的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊(17)、進水模塊(18)分別與芯模的兩端連接構成水錶殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形；注模組件(2)的頂端設有第一氣缸(6),對稱另一側的底端設有第二氣缸(7)和第三氣缸(8),第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件，第三氣缸通過外調嵌件與進水模塊端的芯模連接。
2.根據權利要求1所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置，其特徵在於所述抽芯固定件(11)軌道後部兩端的模具分別設有第一行程開關(12)和第二行程開關(13)，另一側的注模組件(2)分別設有第三行程開關和第四行程開關，所述第三行程開關(20)、第四行程開關分別與保護罩、進料組件(3)的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模(5)內的頂杆、模芯(15)的行程；抽芯固定件與氣缸座(10)之間通過推桿(1102)鉸接。
3.根據權利要求2所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置，其特徵在於所述第一行程開關(12)和第二行程開關(13)的模具端分別設有滾輪觸頭，第三行程開關(20)的行程控制端設有滾輪觸頭，該行程控制端包括行程螺套(21)和行程螺杆(22)，行程螺套與行程螺杆通過螺紋連接，第三行程開關通過行程電路線(201)與注模組件(2)的控制面板電路連接。
4.根據權利要求1所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置，其特徵在於所述芯模(15) 的芯模座與抽芯固定件(11)之間設有鎖合槽(1101)，鎖合槽內設有彈簧和導向柱，上模 (4 )、下模(5 )合模時,上模和下模相對的半圓形模口定位抱緊鎖合槽。
5.根據權利要求1所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置，其特徵在於所述上模(4)、 下模(5)的相對面分別設有導柱(401)和導套(501)。
6.根據權利要求1所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置，其特徵在於所述進水模塊 (18)與進水副模塊(19)連接，進水副模塊與進水模塊的連接處設有凸筋。
7.根據權利要求1所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置，其特徵在於所述出水模塊 (17)、進水模塊(18)與芯模(15)的連接處分別設有凸扣。
8.根據權利要求1所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置，其特徵在於所述機體(I)的注模組件(2)工作檯側設有釘槽(14)。
9.一種水錶外殼注塑機的模具保護裝置的工藝方法，該保護裝置設置於機體(1)，所述機體設有注模組件(2)和進料組件(3)，所述注模組件包括模具、頂杆、氣缸和行程開關； 模具包括上模(4)、下模(5 )、芯模(15 )、出水模塊(17 )、進水模塊(18 )和進水副模塊(19 )， 下模固定於機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂杆；所述芯模(15)設置於抽芯固定件(11)的一端，抽芯固定件設置於氣缸座(10)內，並與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸(9);芯模為水錶殼(16)的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進水模塊分別與芯模的兩端連接構成水錶殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形，注模組件(2)的頂端設有第一氣缸(6),對稱另一側的底端設有第二氣缸(7)和第三氣缸(8);第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件；其工藝方法特徵在於所述上模(4)與下模(5)合模後，芯模(15)、出水模塊(17)、進水模塊(18)、外調嵌件位於模具腔內；上模與下模開模後，芯模與水錶殼脫離，出水模塊、進水模塊、外調嵌件留於水錶殼內，外調嵌件與水錶殼連為一體；水錶殼通過頂錐工具向水錶殼內徑頂出出水模塊和進水模塊，該水錶殼即可製得完成。
10.根據權利要求9所述水錶外殼注塑機的模具保護裝置的工藝方法，其特徵在於所述抽芯固定件(11)軌道後部兩端的模具分別設有第一行程開關(12)和第二行程開關(13)，另一側的注模組件(2)分別設有第三行程開關(20)和第四行程開關；所述第三行程開關、第四行程開關分別與保護罩、進料組件(3)的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模具(5)內的頂杆、模芯(15)的終止行程；第三行程開關用於模具的保護，即當第三行程開關的行程螺杆(22)到達第三行程開關的位置時，第三行程開關啟動，芯模(15)和下模具內的頂杆工作。
全文摘要
本發明涉及一種水錶外殼注塑機的模具保護裝置及其工藝方法，針對解決現有同類注塑機產品在塑料水錶殼生產過程中，容易造成模具和產品損壞的技術問題而設計。該保護裝置設置於機體，其要點是芯模設置於抽芯固定件的一端，抽芯固定件設置於氣缸座上，並與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸；注模組件的頂端設有第一氣缸，對稱另一側的底端設有第二、第三氣缸；所述第三、第四行程開關分別與保護罩、進料組件的控制電路連接，第一、第二行程開關分別與下模內的頂杆、模芯的行程。其結構設計合理，技術改進簡單，使用操作方便，穩定性、安全性好；適合作為同類塑料水錶殼的注塑生產，及其同類產品的結構改進。
文檔編號B29C45/84GK103009567SQ201210544730
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者胡啟方, 董銀輝, 汪秀浩, 毛培軍, 羅幼輝, 方斌, 鮑春娣 申請人:寧波市埃美儀表製造有限公司