一種空調器及其出風裝置製造方法
2023-12-04 17:02:31
一種空調器及其出風裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空調器的出風裝置，包括出風框，還包括用於可轉動的安裝在空調器的機身殼體內部的轉筒；與該轉筒套設布置，且固定相連的導向板，上述出風框安裝在轉筒與導向板之間，且隨著轉筒的轉動而做沿轉筒的軸線方向的升降運動。通過旋轉轉筒，以使出風框從轉筒與導向板之間伸出，並使其外露於機身殼體，從而保證出風框的正常使用；當待機或不使用時，轉筒反向轉動，出風框下降，隱藏在轉筒內，即被機身殼體隱藏。上述出風裝置，在不使用時，可隱藏在機身殼體內部，從而節省了其佔用的空間，進而使得整個空調器的體積變小，在運輸過程中，可增加運輸的個數，節省運輸成本。本實用新型還提供了一種具有上述出風裝置的空調器。
【專利說明】—種空調器及其出風裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調【技術領域】，特別涉及一種空調器及其出風裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活質量的不斷提高，對日常產品的美觀性以及實用性要求更日益提聞。
[0003]現有技術中的空調為了實現吹風，在機身殼體頂部設置出風框，並在出風框上開設出風口，在出風口上設置用於對出風口處的風向進行導向的導風葉片，工作時，通過打開出風口，以實現空調提供的冷風或熱風通過出風口進入室內，使用者根據實際需要通過控制導風葉片的位置，從而實現對出風口處的風進行導向，使得結構人性化。
[0004]由於出風口與外界連通，很容易使外界的灰塵進入出風口，因此，為了減少使用者對出風口的清潔次數，通常設置遮擋物以使在空調不使用或待機時遮擋住出風口。目前，封閉出風口的方式為:具有出風口的出風框固定在機身殼體頂部，在不使用時，通過調節導風葉片以使其閉合後封閉住出風口。即在使用時，將導風葉片旋轉打開出風口，實現出風，並根據需要設置導風葉片的方向；當不使用時，導風葉片閉合遮擋當出風口。
[0005]為了保證整個空調的美觀，還可在出風口處設置可升降的滑動門，通過滑動門遮擋住出風口，以保證封閉出風口的同時還實現了整個空調的美觀。
[0006]但是，從上述的封閉出風口的方式可以看出，出風框都是固定在機身殼體頂部，而且需要格外的部件對風口進行遮擋，使得空調器在不工作時，出風框佔用一定的體積，從而導致空調器佔用的體積大，造成空間的浪費，增加了運輸成本。
[0007]因此，如何減低出風口佔用空間，以降低運輸成本，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的是提供一種出風裝置，以節省佔用體積，從而降低運輸成本。本實用新型的另一個目的是提供一種具有上述出風裝置的空調器。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0010]一種空調器的出風裝置，包括出風框，其中，還包括:
[0011]用於可轉動的安裝在空調器的機身殼體內部的轉筒；
[0012]與所述轉筒套設布置，且與所述轉筒固定相連的導向板，所述出風框安裝在所述轉筒與所述導向板之間，且隨著所述轉筒的轉動而做沿轉筒軸線方向的升降運動。
[0013]優選地，上述的出風裝置中，所述轉筒的內壁設置有自所述轉筒的頂端向其底端延伸，且傾斜布置的連接槽；
[0014]所述出風框的外表面設置有與所述連接槽配合的定位凸起，所述出風框的內表面設置有導向凸起；
[0015]所述導向板的外表面設置有與所述轉筒的軸線方向平行，且與所述導向凸起配合的豎直導向槽。
[0016]優選地，上述的出風裝置中，所述轉筒內壁上設置有與所述轉筒的軸線方向平行的豎直導向槽；
[0017]所述出風框的外表面設置有與所述豎直導向槽配合的導向凸起，所述出風框的內表面設置有定位凸起；
[0018]所述導向板的外表面設置有與所述定位凸起配合，且自所述導向板的頂端向其低端延伸，且傾斜布置的連接槽。
[0019]優選地，上述的出風裝置中，所述連接槽向所述轉筒的轉動方向傾斜。
[0020]優選地，上述的出風裝置中，還包括與所述豎直導向槽的頂端連通，與所述導向凸起配合的水平導向槽。
[0021]優選地，上述的出風裝置中，所述轉筒的底部設置有用於定位所述導向板的定位
安裝槽。
[0022]優選地，上述的出風裝置中，還包括用於驅動所述轉筒轉動的驅動裝置。
[0023]優選地，上述的出風裝置中，還包括用於連接所述驅動裝置與所述轉筒的傳動裝置。
[0024]優選地，上述的出風裝置中，所述傳動裝置包括:
[0025]設置在所述轉筒的內壁上的內齒；
[0026]與所述內齒嚙合的齒輪，所述齒輪與所述驅動裝置相連。
[0027]—種空調器，包括機身殼體和出風裝置，其中，所述出風裝置安裝在所述機身殼體內部，且所述出風裝置為上述任一項所述的出風裝置。
[0028]優選地，上述的空調器中，所述轉筒通過固定板安裝在所述機身殼體的內部。
[0029]優選地，上述的空調器中，所述機身殼體為圓筒形殼體。
[0030]本實用新型提供了一種空調器的出風裝置，包括出風框，還包括用於可轉動的安裝在空調器的機身殼體內部的轉筒；與該轉筒套設布置，且固定相連的導向板，上述出風框安裝在轉筒與導向板之間，且隨著轉筒的轉動而做沿轉筒的軸線方向的升降運動。在使用時，通過旋轉轉筒，以使出風框從轉筒與導向板之間伸出，並使其外露於機身殼體，從而保證出風框的正常使用；當待機或不使用時，轉筒反向轉動，在轉筒與導向板的共同作用下，出風框下降，最終隱藏在轉筒內，即被機身殼體隱藏。從上述的工作過程可知，上述出風裝置，在不使用時，可隱藏在機身殼體內部，而不再外露於機身殼體，從而節省了其佔用的空間，進而使得整個空調器的體積變小，在運輸過程中，可增加運輸的個數，節省運輸成本。
[0031]本實用新型還提供了一種空調器，包括主殼體和出風裝置，其中，出風裝置安裝在主殼體內部，且出風裝置為上述任一項公開的出風裝置，因此，具有該出風裝置的空調器也具有上述技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型實施例提供的空調器非工作狀態時外部結構示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例提供的空調工作狀態時的外部結構示意圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例提供的空調器非工作狀態時的剖視圖；
[0035]圖4為本實用新型實施例提供的空調器工作狀態時的剖視圖；[0036]圖5為本實用新型實施例一中提供的轉筒的外殼體的結構示意圖；
[0037]圖6為本實用新型實施例一中提供的轉筒的外殼的結構示意圖；
[0038]圖7為本實用新型實施例提供的導向板的結構示意圖；
[0039]圖8為本實用新型實施例提供的出風框的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]本實用新型的核心是提供出風裝置，以節省佔用體積，從而降低運輸成本。本實用新型的另一個核心是提供一種具有上述出風裝置的空調器。
[0041]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0042]請參考圖1-圖8所示，本實用新型實施例公開了一種空調器的出風裝置1，包括出風框11，還包括用於可轉動的安裝在空調器的機身殼體2內部的轉筒13 ;與該轉筒13套設布置，且固定相連的導向板12，上述出風框11安裝在轉筒13與導向板12之間，且隨著轉筒13的轉動而做沿轉筒13的軸線方向的升降運動。
[0043]在使用時，通過旋轉轉筒13，以使出風框11從轉筒13與導向板12之間伸出，並使其外露於機身殼體2，從而保證出風框11的正常使用；當待機或不使用時，轉筒13反向轉動，在轉筒13與導向板12的共同作用下，出風框11下降，最終隱藏在轉筒13內，即被機身殼體2隱藏。從上述的工作過程可知，上述出風裝置1，在不使用時，可隱藏在機身殼體2內部，而不再外露於機身殼體2，從而節省了其佔用的空間，進而使得整個空調器的體積變小，在運輸過程中，可增加運輸的個數，節省運輸成本。
[0044]此外，通過上述設置在空調非工作狀態時，將出風框隱藏起來可有效避免外界灰塵進入出風框；同時還可保證非工作狀態空調外觀的一致性，提高空調的美觀性。
[0045]為了實現轉筒13的升降，在具體實施例一種提供的轉筒13的內壁上設置自轉筒13的頂端向其底端延伸，且傾斜布置的連接槽131，同時，在出風框11的外表面設置與上述連接槽131配合的定位凸起111，通過定位凸起111與連接槽131的配合實現出風框11與轉筒13的連接。由於出風框11安裝在轉筒13與導向板12之間，因此，為了實現出風框11與導向板12之間的連接，同時保證出風框11能夠沿轉筒13的軸線方向升降，本實施例中的出風框11的內表面上設置有導向凸起112，相應地，在導向板12的外表面設置與軸線方向平行，且與上述導向凸起112配合的豎直導向槽121。通過導向凸起112和豎直導向槽121的配合，從而實現出風框11與導向板12的連接。上述設置實現了轉筒13、出風框11與導向板12的順次套裝。
[0046]本實用新型的核心是通過轉筒13的轉動而實現與其相連的出風框11的升降，因此，為了實現出風框11的升降，在可轉動的轉筒13上設置傾斜的連接槽131，但是若只有連接槽131，會使出風框11隨轉筒13同步轉動，因此，為了對出風框11的轉動進行限定以及運動進行導向，在導向板12上設置豎直導向槽121，以保證出風框11在轉筒13轉動時，實現沿轉筒13的軸線方向升降運動。在實際設置中，可在轉筒13順時針轉動時，出風框11上升；而在轉筒13逆時針轉動時，出風框11下降。
[0047]參考圖5和圖6所示，為轉筒13分體結構的示意圖。在實際生產中還可根據不同的加工需要，將轉筒13分為外殼體135和設置在外殼體135內部的內殼136 (外殼體135和內殼136總稱為轉筒13，圖中未表示)，並在內殼136上設置連接槽131和內齒133，並在外殼體上設置用於連接導向板12的定位安裝槽132。當連接槽131磨損後可僅更換內殼136，而保留外殼體135，從而節省成本。本領域技術人員可以理解的是，還可根據需要在轉筒13內部直接設置連接槽131，即上述外殼體135和內殼136為一體式結構。
[0048]從上述核心可知，本實施例的重點在於出風框11分別與連接槽131和豎直導向槽121的配合，因此，本領域技術人員可以理解的是，對於連接槽131與定位凸起111的位置可進行互換，同理，導向凸起112和豎直導向槽121的位置也可進行互換。同時對於連接槽131與豎直導向槽121的具體尺寸可根據不同的需要進行相應的調整，且均在保護範圍內。
[0049]在具體實施例二中，轉筒的內壁上設置有與轉筒的軸線方向平行的豎直導向槽，相應地，在出風框的外表面設置與豎直導向槽配合的導向凸起，即通過導向凸起與豎直導向槽的配合，從而實現轉筒與出風框的連接。同時，在出風框的內表面設置定位凸起，相應地，在導向板的外表面設置與上述定位凸起配合，且自導向板的頂端向其低端延伸，並傾斜布置的連接槽，通過定位凸起與連接槽的配合，實現導向板與出風框的連接。
[0050]工作時，出風框在轉筒的轉動下，以及連接槽的帶動，同時在豎直導向槽的限位以及導向作用下，出風框實現沿轉筒的軸線方向的升降作用。從上述描述可知，具體實施例二與具體實施例一中的區別僅在於豎直導向槽與連接槽的位置不同，相應地，導向凸起與定位凸起的位置不同，而其它均相同，因此，對於實施例一中的限定均適用於實施例二，在此不再贅述。
[0051]通過實施例一和實施例二的描述可知，上述兩者中的套設順序由外向內均為:轉筒13、出風框11和導向板12。但在實際生產中，對於轉筒13與導向板12的位置也可互換，而且可直接將兩者的內徑進行互換，而對於其他的不做變化。對於連接槽131和豎直導向槽121的個數可根據轉筒13的轉速進行選擇，優選地，為了保證出風框11升降的平穩性，以及降低磨損率，可使連接槽131和豎直導向槽121均設置為多個，且均勻布置。
[0052]在上述技術方案的基礎上，對於上述連接槽131的傾斜方向可設置為與轉筒13的轉動方向相同。優選地，為了降低連接槽131與定位凸起111的磨損，可將連接槽131設置為曲線的槽，以使轉筒13轉動過程中，定位凸起111能夠在連接槽131內圓滑運行。
[0053]進一步的實施例中還包括與上述豎直導向槽121的頂端(出風裝置I正常放置時較高的一端)連通，且與導向凸起112配合的水平導向槽122。通過設置水平導向槽122，可實現出風框11在水平面上的轉動。具體地，當轉筒13轉動時，出風框11上升直至到達豎直導向槽121的頂端，然後進入水平導向槽122，此時，轉筒13繼續轉動，由於沒有豎直導向槽121的限位以及導向，使得出風框11隨轉筒13同步轉動，從而實現出風框11周向轉動，極大的增大了掃風角度，提高了人體舒適性，從而增大了具有該出風裝置I的空調器的使用範圍。對於水平導向槽122的具體尺寸可根據不同的需要進行相應的選擇。
[0054]在實際中通過控制電機的正向和反向轉動，可實現出風框左右掃風。
[0055]具體的實施例中，轉筒13的底部開設有用於定位安裝導向板12的定位安裝槽132。對於轉筒13在外側而言，安裝時，首先對轉筒13進行安裝，然後將導向板12安裝在定位安裝槽132內，實現導向板12的安裝；再裝入出風框11，並保證導向凸起112與豎直導向槽121,同時保證定位凸起111與連接槽131或配合即可。
[0056]此處，只是提供了一種轉筒與13導向板12的連接方式，但是，本實施例中並不僅限於上述連接方式，只要能實現兩者相對固定即可。
[0057]為了實現裝置的自動化，在具體實施例中還包括用於驅動轉筒13轉動的驅動裝置14，在實際生產中，可將該驅動裝置14設置為電機，對於轉速要求可根據不同的要求進行選擇。
[0058]更進一步地，在驅動裝置14與轉筒13之間還設置了用於連接兩者的傳動裝置。該傳動裝置具體包括:設置在轉筒13的內壁上的內齒133 ;與該內齒133嚙合的齒輪15，且該齒輪15與驅動裝置14相連。通過齒輪15與轉筒13上的內齒133嚙合，從而實現轉筒3的轉動，而對於齒輪15與驅動裝置14可通過鍵連接。為了保證轉筒13轉動的平穩性，可沿轉筒13的周向均勻布置多個傳動裝置。對於轉筒13的轉動還可設置其他方式的傳動裝置，且也在保護範圍內。
[0059]本實用新型還提供了一種空調器，其包括機身殼體2和出風裝置I，且該出風裝置I安裝在機身殼體2內部，其最重要的是，該出風裝置I為上述實施例中公開的出風裝置，因此，具有該出風裝置I的空調器也具有上述所有技術效果，在此不再一一贅述。
[0060]優選的實施例中，上述轉筒13通過固定板21安裝在機身殼體2的內部。具體地，可將驅動裝置14固定在固定板21上，再將驅動裝置14與轉筒13通過傳動裝置相連，從而最終實現轉筒13的安裝。
[0061]對於機身殼體2的形狀可為圓筒形殼體、多邊形殼體或上圓下方形殼體，即可根據不同的要求設置不同形狀的機身殼體2。而對於機身殼體2為圓筒形的而言，上述的轉筒13、出風框11以及導向板12可均設置為圓筒形。
[0062]對於本實施例中公開的連接槽131、水平導向槽122和豎直導向槽121在實際中均具有與其設定位置的邊緣連通的進出槽，以便於與連接槽131對應的定位凸起111通過進出槽進入連接槽131，此外，能夠便於與水平導向槽122和豎直導向槽121對應的導向凸起112進出。本領域技術人員可以理解的是，在實際中對於進出槽的形狀和布置方向均可根據不同需要進行設定，優選地，將進出槽設置為與其所在部件的軸線方向平行布置。
[0063]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0064]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種空調器的出風裝置，包括出風框(11)，其特徵在於，還包括: 用於可轉動的安裝在空調器的機身殼體(2)內部的轉筒(13)； 與所述轉筒(13)套設布置，且與所述轉筒(13)固定相連的導向板(12)，所述出風框(11)安裝在所述轉筒(13)與所述導向板(12)之間，且隨著所述轉筒(13)的轉動而做沿轉筒(13)軸線方向的升降運動。
2.根據權利要求1所述的出風裝置，其特徵在於，所述轉筒(13)的內壁設置有自所述轉筒(13)的頂端向其底端延伸，且傾斜布置的連接槽(131)； 所述出風框(11)的外表面設置有與所述連接槽(131)配合的定位凸起(111)，所述出風框(11)的內表面設置有導向凸起(112)； 所述導向板(12)的外表面設置有與所述轉筒(13)的軸線方向平行，且與所述導向凸起(112)配合的豎直導向槽(121)。
3.根據權利要求1所述的出風裝置，其特徵在於，所述轉筒(13)內壁上設置有與所述轉筒(13)的軸線方向平行的豎直導向槽； 所述出風框(11)的外表面設置有與所述豎直導向槽配合的導向凸起，所述出風框(11)的內表面設置有定位凸起； 所述導向板(12)的外表面設置有與所述定位凸起配合，且自所述導向板(12)的頂端向其低端延伸，且傾斜布置的連接槽。
4.根據權利要求2或3所述的出風裝置，其特徵在於，所述連接槽(131)向所述轉筒(13)的轉動方向傾斜。
5.根據權利要求2或3所述的出風裝置，其特徵在於，還包括與所述豎直導向槽(121)的頂端連通，與所述導向凸起(112)配合的水平導向槽(122)。
6.根據權利要求1所述的出風裝置，其特徵在於，所述轉筒(13)的底部設置有用於定位所述導向板(12)的定位安裝槽(132)。
7.根據權利要求1-3任一項所述的出風裝置，其特徵在於，還包括用於驅動所述轉筒(13)轉動的驅動裝置(14)。
8.根據權利要求7所述的出風裝置，其特徵在於，還包括用於連接所述驅動裝置(14)與所述轉筒(13)的傳動裝置。
9.根據權利要求8所述的出風裝置，其特徵在於，所述傳動裝置包括: 設置在所述轉筒(13)的內壁上的內齒(133)； 與所述內齒(133)嚙合的齒輪(15)，所述齒輪(15)與所述驅動裝置(14)相連。
10.一種空調器，包括機身殼體(2)和出風裝置(1)，其特徵在於，所述出風裝置(I)安裝在所述機身殼體(2)內部，且所述出風裝置(I)為上述權利要求1-9任一項所述的出風裝置(I)。
11.根據權利要求10所述的空調器，其特徵在於，所述轉筒(13)通過固定板(21)安裝在所述機身殼體(2)的內部。
12.根據權利要求10所述的空調器，其特徵在於，所述機身殼體(2)為圓筒形殼體。
【文檔編號】F24F1/00GK203518151SQ201320456555
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】劉北泉, 梁博, 葉務佔, 孟憲運, 馬英鵬, 陳聖文, 孔環靈, 毛瑞萍, 張月婷 申請人:珠海格力電器股份有限公司