一種連續高溫炭化爐的動態密封裝置的製作方法

2023-11-02 23:19:02

專利名稱：一種連續高溫炭化爐的動態密封裝置的製作方法
技術領域：
所屬領域本實用新型屬於一種密封裝置，具體地說涉及一種連續高溫炭化爐的動態密封裝置。
聚丙烯原絲經氧化、炭化處理生成炭纖維。連續生產炭纖維過程中，多束纖維排列成帶狀通過高溫炭化爐，因此高溫炭化爐必須敞口，且有一定的寬度，但高溫炭化爐的爐口必須密封。一是由於空氣中的氧擴散到爐內部，造成纖維高溫氧化產生大量毛絲，影響質量，嚴重時纖維被燒斷；二是由於高溫炭化爐內部的元件是石墨材料製成的，微量空氣的帶入會使石墨元器件高溫氧化，縮短高溫炭化爐的使用壽命。目前，炭纖維生產廠家的高溫炭化爐爐嘴與爐體用法蘭連接，爐嘴上有兩個氮氣進氣口，通入氮氣使爐內保持正壓，氮氣進入環形夾套形成氣封，以阻止空氣的進入，爐口採用上下插板調整爐口間隙，纖維從插板間隙中通過，不與插板接觸，以免磨損纖維；上下插板之間有5mm的間隙。這種靜態密封形式，爐內的正壓只有2mm水柱，密封效果差。當周圍環境發生波動空氣進入爐內使纖維高溫氧化，若要保持爐內正壓，需要加大高純氮氣的量。
本發明的目的是提供一種密封效果好的連續高溫炭化爐的動態密封裝置。
本發明的目的是這樣實現的它是由帶有進氣管的分隔室和氣動閥組成，分隔室的一端接爐口，另一端接氣動閥，氣動閥的上、下導輥裝在能使導輥上、下運動的槽內，槽上、下分別接有進氣管，槽兩側沿導輥長度方向各有一狹縫，形成一通道，正好在上、下導輥之間，槽內有能使上、下導輥之間的距離為1～3mm的限位軸。
分隔室和氣動閥的數量為2～8，交叉地連接在一起，這樣密封效果更好。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點(1)由於氣動閥上下導輥可轉動，處於浮動狀態，即使纖維與導輥接觸磨擦很小，不會損傷纖維。所以爐口可開得很小，密封效果要好。(2)結構簡單、易製做。(3)由於可以有多個分隔室和氣動閥，氣壓是逐漸降到大氣壓，所以氣量的損耗要小，運行成本低。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明的密封裝置進行詳細說明。


圖1是本實用新型密封裝置的第一種結構示意圖。
圖2是本實用新型密封裝置的第二種結構示意圖。
如圖所示，本實用新型的密封裝置包括帶有進氣管2的分隔室1，還包括氣動閥3，分隔室1的一端接爐口4，另一端接氣動閥3，氣動閥3的上下導輥5、6裝在能使導輥上下運動的槽7內，槽7上、下分別接有進氣管8、9，槽7兩側沿導輥長度方向各有一狹縫，形成一通道10，正好位於上、下導輥之間，通道10由導輥5、6密封，槽7內有能使上、下導輥之間的距離為2mm的限位軸11，導輥5、6可以轉動，纖維通過通道10時即使碰到導輥5、6也不會被損傷，加上分隔室1的氣體密封，使高溫炭化爐內保持正壓，密封效果好。
如圖2所示，分隔室1和氣動閥3的數量可以是2～8，交叉地連接在一起，氣體的壓力是逐步降為大氣壓的，節省氣量，且密封效果更好。
權利要求1.一種連續高溫炭化爐的動態密封裝置，它是由帶有進氣管(2)的分隔室(1)和氣動閥(3)組成，其特徵在於分隔室(1)的一端接爐口(4)，另一端接氣動閥(3)，氣動閥(3)的上、下導輥(5、6)裝在能使導輥上、下運動的槽(7)內，槽(7)上、下分別接有進氣管(8、9)，槽(7)兩側沿導輥長度方向各有一狹縫，形成一通道(10)，正好位於上、下導輥之間，槽(7)內有能使上、下導輥之間的距離為1～3mm的限位軸(11)。
2.利要求1所述的一種連續高溫炭化爐的動態密封裝置，其特徵在於分隔室(1)和氣動閥(3)的數量為2～8，交叉地連接在一起。
專利摘要一種連續高溫炭化爐的動態密封裝置，是由帶有進氣管(2)的分隔室(1)和氣動閥(3)組成，分隔室(1)的一端接爐口(4)，另一端接氣動閥(3)，氣動閥(3)的上、下導輥(5、6)裝在能使導輥上、下運動的槽(7)內，槽(7)上、下分別接有進氣管(8、9)，槽(7)兩側沿導輥長度方向各有一狹縫，形成一通道(10)，正好位於上、下導輥之間，槽(7)內有能使上、下導輥之間的距離為1～3mm的限位軸(11)。有密封效果要好；不會損傷纖維。
文檔編號D01F9/14GK2576730SQ02247170
公開日2003年10月1日 申請日期2002年8月13日 優先權日2002年8月13日
發明者凌立成, 楊永崗, 賈裕智, 呂春祥, 呂永根 申請人:中國科學院山西煤炭化學研究所