具優異潑水性的塗料及其塗層製造方法
2023-07-25 03:24:06
專利名稱：具優異潑水性的塗料及其塗層製造方法
技術領域：
本發明是有關一種塗料及其塗層的製造方法，特別是關於一種符合潑水性能且不受水洗影響的塗料及其塗層製造方法。
背景技術：
按，一般潑水劑通常以氟化物為主軸，從乙烯上改質用一個至四個氟原子取代氫原子，氟原子接上的愈多，其潑水度則愈佳。市面上有所謂鐵氟龍(Teflon)超潑水處理，其所使用的是四個氟取代的乙烯聚合體，但即使是如此，鐵氟龍超潑水處理後的塗層雖初始潑水度較高，但經過數次水洗後，塗層潑水度仍會呈現大幅下降，尤其是在室溫乾躁的條件下，潑水度下降的速率更快，若要保持一定程度以上的潑水度，則需要佐以熨鬥高溫熨燙或以吹風機熱風乾燥，不僅費時且相當麻煩。
另一方面，為了增加織物的柔軟感及具有厚實手感，一般傳統做法通常是將織物以含浸的方式，浸漬於具有胺基矽油的乳化溶劑中，之後再經烘乾步驟，使胺基矽油經接枝反應而固定於織物纖維上，但此種方式有其缺點，即在需要進行塗布防水透氣塗層的織物的纖維表面上因有胺基矽油的存在，會使纖維與防水透氣塗層的接著牢度不佳，容易造成使用時的塗層分離等情形。
發明內容
本發明針對背景技術中的困擾，提出一種具優異潑水性的塗料及其塗層製造方法，其可避免公知織物在水洗五次後，潑水度迅速下降的問題，並可避免公知織物接枝胺基矽油後，進行後加工時會使纖維與防水透氣塗層的接著牢度不佳，容易造成使用時的塗層分離的情形，同時亦可改善低丹尼數織物抗撕裂能力不佳被詬病的老問題。
本發明的主要目的在於提供一種具優異潑水性的塗料及其塗層製造方法，其具有優良潑水性能且不受水洗影響，並可增加織物撕裂性等的功效，且此塗料可塗敷於各種高功能性織物上，使織物表面的塗層具有極佳的滑感及具有豐厚的手感。
本發明的另一目的在於提供一種具優異潑水性的塗料及其塗層製造方法，其可增強塗層與織物纖維之間的接著力，以避免公知織物接枝胺基矽油後，進行後加工時會使織物與塗層發生分離的情形。
為實現上述目的，本發明提供的具優異潑水性的塗料，包括一含有重量百分比5％至98％的含矽氧烷鏈段；一含有重量百分比0.1％至5％的架橋劑；一含有重量百分比0.1％至5％的錫系列及白金系列催化劑；一含有重量百分比5％至95％的樹脂；以及一含有重量百分比5％至50％的溶劑。
所述的具優異潑水性的塗料，其中該架橋劑選自異佛爾酮二異氰酸鹽(IPDI)、六亞甲基二異氰酸鹽(HDI)、二苯基甲烷-4，4＇-二異氰酸鹽以及甲苯二異氰酸鹽的至少其中之一所組成的二異氰酸鹽類架橋劑。
所述的具優異潑水性的塗料，其中該樹脂選自壓克力樹脂、聚醚類聚胺酯樹脂及聚酯類聚胺酯樹脂。
所述的具優異潑水性的塗料，其中該溶劑為甲苯及其極性相當的溶劑。
本發明提供的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，包括下列步驟將一含矽氧烷鏈段與架橋劑、錫系列及白金系列催化劑及樹脂依配合組成比例混合調製成一塗料，再以甲苯及其極性相當的溶劑調整該塗料黏度；以及將該塗料塗布在一織物上，並由不同溫度的烘烤進行乾燥及架橋等階段變化，以便在該織物上形成一塗層。
所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其中該塗層的厚度介於10至120微米。
所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其中該塗布該塗料的加工方式可選自滾軸上刮刀(knife on roll)、浮遊刮刀(knife on air)、滾軸塗布(roll coating)及刮刀式塗布(comma coating)的塗布方式塗敷於該織物上。
所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其中該烘烤溫度可在120至220℃之間分段加溫完成。
所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其中利用該溶劑調整該塗料的黏度為配合不同形式的塗布頭。
圖1為本發明將塗料塗布於織物上所使用的裝置示意圖。
具體實施例方式
以下由具體實施例配合附圖作詳細說明，以更容易了解本發明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。
本發明的塗料及其塗層具有優良潑水性能且不受水洗影響，並可增加織物撕裂性等的功效，且此塗料可塗敷於各種高功能性織物上，使織物表面的塗層具有極佳的滑感及具有豐厚的手感。
本發明的塗料由下列各組成成份依一定的比例充分均勻混合，包含一含矽氧烷鏈段佔塗料組成的5％至98％的重量百分比，一架橋劑佔塗料組成的0.1％至5％的重量百分比，一錫系列及白金系列催化劑佔塗料組成的0.1％至5％的重量百分比，一壓克力樹脂、聚醚類聚胺酯樹脂及聚酯類聚胺酯樹脂佔塗料組成的5％至95％的重量百分比；在此些組成物依上述比例調配並混合均勻後，以含有重量百分比5％至50％的甲苯及其極性相當的溶劑調整此塗料的黏度，以因應不同形式的塗布頭，例如刮刀塗布黏度約3000cps～60000cps，羅拉塗的布黏度約300cps～6000cps。
其中，上述架橋劑可為異佛爾酮二異氰酸鹽(IPDI)、六亞甲基二異氰酸鹽(HDI)、二苯基甲烷-4，4＇-二異氰酸鹽或甲苯二異氰酸鹽等的至少其中之一所組成的二異氰酸鹽類架橋劑。
在製備取得黏度適當的塗料後，請同時參閱圖1所示，進行塗層的加工工藝。首先，利用一卷出機10將一呈捲筒狀的織物依序卷出，並經由預熱輪12預先對織物進行加熱，之後，利用一塗布頭14將上述塗料塗布在織物表面，此塗布頭14可使用滾軸上刮刀(knife on roll)、浮遊刮刀(knife on air)、滾軸塗布(roll coating)或是刮刀式塗布(comma coating)等方式進行塗敷，以便在織物上塗布該塗料而形成一塗層，其厚度介於10至120微米之間；然後，在一烘箱裝置16內以不同溫度對已塗布有塗層的織物進行乾燥以及架橋等階段變化，此烘箱裝置16的烘烤溫度可在120至220℃之間分段加溫完成，使塗料於120至220℃的溫度下與各種織物結合，以取得一極佳的特殊功能性織物。最後，利用一冷卻輪18對加熱後的織物進行冷卻，再透過一卷取機20將完成的織物整齊捲起呈捲筒狀，以利於搬運或運送。
為證明本發明的塗料塗布在織物上所形成的塗層具有較佳的抗撕裂強度，特以下列表1的實驗數據來驗證的。
表1 以ISO 92901900-方法A進行測試
上述表1內所有的物性數據源自臺灣檢驗科技股份有限公司(SGSTAIWAN Ltd.)第TXD1540/2000/EV號報告。經比較結果後可知，一般低丹尼數織物(70丹尼以下)因紗較細，故抗撕裂強度較差，此種情形在織物經PU膠塗布後，因紗被固定了，使得其抗撕裂強度更是明顯下降，但經本發明的塗料塗布後所得的織物，除了會有塗布薄層形成在表面外，尚有塗料會被吸入織物纖維中，使得纖維變得更為光滑、同時韌性也增加許多，進而可大幅提高織物的抗撕裂強度。
本發明的撥水性能塗層可以滿足現在特殊功能性織物的技術趨勢，以符合AATCC 135 1995(1)IIA-Machine wash at 80，達水洗20次以上仍具有80％以上的優異潑水性；同時以ISO 92901900-方法A測試結果可知，塗層亦可增加低丹尼數織物的抗撕裂能力。因此，本發明可避免公知織物在水洗五次後，潑水度迅速下降的問題，並可避免公知織物接枝胺基矽油後，進行後加工時會使纖維與防水透氣塗層的接著牢度不佳，容易造成使用時的塗層分離的情形，同時亦可以改善低丹尼數織物抗撕裂能力不佳被詬病的老問題。
以上所述的實施例僅係為說明本發明的技術思想及特點，其目的在使熟習此技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，當不能以此限定本發明的專利範圍，即大凡依本發明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發明的專利範圍內。
權利要求
1.一種具優異潑水性的塗料，包括一含有重量百分比5％至98％的含矽氧烷鏈段；一含有重量百分比0.1％至5％的架橋劑；一含有重量百分比0.1％至5％的錫系列及白金系列催化劑；一含有重量百分比5％至95％的樹脂；以及一含有重量百分比5％至50％的溶劑。
2.如權利要求1所述的具優異潑水性的塗料，其特徵在於，其中該架橋劑選自異佛爾酮二異氰酸鹽、六亞甲基二異氰酸鹽、二苯基甲烷-4，4′-二異氰酸鹽以及甲苯二異氰酸鹽的至少其中之一所組成的二異氰酸鹽類架橋劑。
3.如權利要求1所述的具優異潑水性的塗料，其特徵在於，其中該樹脂選自壓克力樹脂、聚醚類聚胺酯樹脂及聚酯類聚胺酯樹脂。
4.如權利要求1所述的具優異潑水性的塗料，其特徵在於，其中該溶劑為甲苯及其極性相當的溶劑。
5.一種具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，包括下列步驟將一含矽氧烷鏈段與架橋劑、錫系列及白金系列催化劑及樹脂依配合組成比例混合調製成一塗料，再以甲苯及其極性相當的溶劑調整該塗料黏度；以及將該塗料塗布在一織物上，並由不同溫度的烘烤進行乾燥及架橋等階段變化，以便在該織物上形成一塗層。
6.如權利要求5所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其特徵在於，其中該塗層的厚度介於10至120微米。
7.如權利要求5所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其特徵在於，其中該塗布該塗料的加工方式選自滾軸上刮刀、浮遊刮刀、滾軸塗布及刮刀式塗布的塗布方式塗敷於該織物上。
8.如權利要求5所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其特徵在於，其中該烘烤溫度在120至220℃之間分段加溫完成。
9.如權利要求5所述的具優異潑水性的塗料的塗層製造方法，其特徵在於，其中利用該溶劑調整該塗料的黏度為配合不同形式的塗布頭。
全文摘要
本發明公開了一種具優異潑水性的塗料及其塗層製造方法，此塗料由矽氧烷鏈段、架橋劑、錫系列及白金系列催化劑，再加上壓克力樹脂、聚醚類聚胺酯樹脂與聚酯類聚胺酯樹脂以及甲苯與其極性相當的溶劑依一定比例充分混合而成；且甲苯與其極性相當的溶劑可調整塗料黏度至適合塗布的黏度，再將塗料經塗布後由不同溫度的乾燥，以便於織物上製作出一塗層，使其具有不受水洗影響的優異潑水性，並可增加織物的抗撕裂強度。
文檔編號C09D5/00GK1844282SQ20051006345
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月8日 優先權日2005年4月8日
發明者曾向榮 申請人:厚生股份有限公司