一種用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的製作方法

2023-10-09 22:11:14 1

本實用新型涉及銑刀技術領域，具體涉及一種用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀。

背景技術：

線路板是電子產品的主要載板，電子產品高度集成化的發展要求使得線路板需要能夠承受更高的熱量及快速的散熱以保證其上電子元器件的穩定性能。傳統搭載電子元器件的線路板為環氧樹脂組成，而環氧樹脂的缺點之一就是較差的熱傳導性能。雖然現今已開發出能夠耐受270℃左右的高Tg板材，但對於其上的精密電子元器件而言，載板不良的熱傳導性會導致其性能下降及過早失效，因而該高Tg板材已逐漸被金屬基高導熱線路板替代。目前開發使用的金屬基高導熱線路板主要是銅基板和鋁基板，它們均具有高導熱和高延展性。在金屬基高導熱線路板生產過程中，由於金屬基高導熱線路板的強度較高，需要保證銑刀的銑削鋒利，同時不易被磨損；另一方面，盲槽加工的質量很關鍵，加工難度也很大，由於材料的高延展性，使用普通的銑刀切削加工盲槽，槽口毛邊嚴重，加工表面粗糙，加工尺寸精度無法保證。針對材料特性和線路板加工製造要求，研發生產專用的切削刀具，提高加工精度和生產效率，對鋁基板的加工非常必要。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在於克服現有技術中的銑刀在對鋁基板進行加工時易磨損，刀具壽命短，不能保證鋁基板的表面粗糙度的缺陷，從而提供一種銑刀的切削刃強度高、不易磨損，刀具使用壽命長，被加工鋁基板的表面粗糙度低的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀。

為解決上述技術問題，本申請提供了一種用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀，包括：

具有銑削刀頭的刀體，所述銑削刀頭表面成型有螺旋槽，所述銑削刀頭的前端成型有鑽尖角，所述鑽尖角為129～131°，所述銑刀的周齒前角為10～14°，所述周齒前角具有一長度為所述銑削刀頭外徑的22％的刃帶，且所述刃帶具有一角度為28～32°的后角。

所述的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述鑽尖角為130°，所述銑刀的周齒前角為12°，所述刃帶具有一角度為30°的后角。

所述的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述銑削刀頭表面成型有雙螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角為29～31°，所述鑽尖角的一個后角為14～16°，所述鑽尖角的另一個后角為29～31°。

所述的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述螺旋槽的螺旋角的角度為30°，所述鑽尖角的一個后角為15°，所述鑽尖角的另一個后角為30°。

所述的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述銑削刀頭的芯圓直徑為所述銑削刀頭外徑的36％。

所述的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述銑刀的材質為K44UF超細粒度硬質合金。

所述的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述刀體的柄徑為3.170～3.176mm，所述銑削刀頭的外徑為0.4～3.175mm。

本實用新型技術方案，具有如下優點：

1.本實用新型提供的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述銑削刀頭的前端成型有鑽尖角，所述鑽尖角為129～131°，在保證減小鑽削時軸向力的同時，降低被加工鋁基板的表面粗糙度；所述銑刀的周齒前角為10～14°，所述周齒前角具有一長度為所述銑削刀頭外徑的22％的刃帶，且所述刃帶具有一角度為28～32°的后角，在保證銑削鋒利的同時，增強了銑削刀頭的切削刃的強度，延長了刀具的使用壽命。

2.本實用新型提供的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述螺旋槽的螺旋角為29～31°，所述鑽尖角的一個后角為14～16°，所述鑽尖角的另一個后角為29～31°，解決了之前PCB板用硬質合金銑刀對該類板材銑削時無法滿足板邊粗糙度及尺寸精度等問題，最大限度地發揮了加工精度的優勢，具有較長的使用壽命和最大的加工穩定性；具有振動小，銑削抗力小等特點，加工效率提高了2～3倍，具有廣闊的市場前景。

3.本實用新型提供的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，所述銑削刀頭的芯圓直徑為所述銑削刀頭外徑的36％，減小了芯圓直徑，在保證銑刀切削鋒利的前提下還保有較大的排屑空間，使得排屑順暢。

4.本實用新型提供的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀中，銑刀的材質為K44UF超細粒度硬質合金，使刀具的使用壽命較傳統材料提高了60％。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的第一種實施方式中提供的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的局部剖視圖。

附圖標記說明：

1-刀體；2-銑削刀頭；3-螺旋槽；Pa-鑽尖角；ω-螺旋角；α1-一個后角；α2-另一個后角；ΦK-銑削刀頭的芯圓直徑；ΦD-刀體的柄徑；Φd-銑削刀頭的外徑。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。

如圖1～3所示的用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的一種具體實施方式，包括具有銑削刀頭2的刀體1，所述銑削刀頭2表面成型有螺旋槽3，所述銑削刀頭2的前端成型有鑽尖角Pa，所述鑽尖角Pa為129～131°，所述銑刀的周齒前角為10～14°，所述周齒前角具有一長度為所述銑削刀頭2外徑Φd的22％的刃帶，且所述刃帶具有一角度為28～32°的后角。

使用本實施例的銑刀在對鋁基板進行銑削加工時，銑削刀頭2前端鑽尖角Pa的設置，在保證減小鑽削時軸向力的同時，降低了被加工鋁基板的表面粗糙度；周齒留有一定長度的刃帶，且鏟磨成一定角度的后角，在保證銑削鋒利的同時，增強了銑削刀頭2的切削刃的強度，使得刀具不易被磨損，延長了刀具的使用壽命。

具體地，刀體1和銑削刀頭2的材質均為K44UF超細粒度硬質合金，以保證銑刀本身的強度，延長刀具的使用壽命。鑽尖角Pa由切削刃向外凸出形成，所述鑽尖角Pa為130°，所述銑刀的周齒前角為12°，所述刃帶具有一角度為30°的后角。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的另一種具體實施方式，所述鑽尖角Pa為129°，所述銑刀的周齒前角為14°，所述刃帶具有一角度為28°的后角。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的另一種具體實施方式，所述鑽尖角Pa為131°，所述銑刀的周齒前角為10°，所述刃帶具有一角度為32°的后角。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的一種改進實施方式，所述銑削刀頭2表面成型有雙螺旋槽，雙螺旋槽可以均為右螺旋槽或均為左螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω的角度為30°，所述鑽尖角Pa的一個后角α1為15°，所述鑽尖角Pa的另一個后角α2為30°。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的一種具體實施方式，所述銑削刀頭表面成型有雙螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω為29°，所述鑽尖角Pa的一個后角α1為16°，所述鑽尖角Pa的另一個后角α2為29°。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的一種具體實施方式，所述銑削刀頭表面成型有雙螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω為31°，所述鑽尖角Pa的一個后角α1為14°，所述鑽尖角Pa的另一個后角α2為31°。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的另一種改進實施方式，所述刀體的柄徑ΦD為3.175mm，所述銑削刀頭的外徑Φd為1.968mm，所述銑削刀頭的芯圓直徑ΦK為0.708mm，減小銑削刀頭的芯圓直徑，以保證排屑順利。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的一種具體實施方式，所述刀體的柄徑ΦD為3.170mm，所述銑削刀頭的外徑Φd為3.175mm，所述銑削刀頭的芯圓直徑ΦK為1.143mm。

用於加工鋁基板的鑽尖型銑刀的一種具體實施方式，所述刀體的柄徑ΦD為3.176mm，所述銑削刀頭的外徑Φd為0.4mm，所述銑削刀頭的芯圓直徑ΦK為0.144mm。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。