一種獨立換向結構的針織橫機機頭的製作方法

2023-05-23 22:33:52

本發明涉及針織橫機配件
技術領域：
，尤其公開了一種獨立換向結構的針織橫機機頭。
背景技術：
：針織橫機屬於緯編機械，它將多種不同的紗線自動編織在一起，無需工作人員手動將不同的紗線編織在一起，在編織行業得到了大範圍的應用。針織橫機的核心部件為機頭，在編織的過程中，機頭的換向機構需要將針板中的各種針進行間歇性的換向作業，進而實現不同織針的啟動與停止，現有機頭的換向機構動作單一，只有兩種換向效果，致使織針的換向效率極其低下，嚴重影響編織效率的提升。技術實現要素：為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在於提供一種具有獨立換向結構的針織橫機機頭，結構簡單，使用方便，每個系統可單獨換向，也可兩個系統同時換向，大大提升編織效率。為實現上述目的，本發明的一種獨立換向結構的針織橫機機頭，包括選針底板及換向機構，所述換向機構包括裝設於選針底板的驅動件及彼此間隔設置的兩個第一支架、滑動連接於兩個第一支架的滑板，兩個第一支架均滑動連接有換向三角，兩個第一支架的換向三角彼此平行設置，滑板設置有彼此間隔的兩個第一滑槽，兩個第一滑槽呈鏡像設置，兩個第一支架的換向三角分別突伸入兩個第一滑槽內，第一滑槽包括第一槽體及與第一槽體連通的第二槽體，第一槽體、選針底板之間的距離與第二槽體、選針底板之間的距離不相等，驅動件的輸出端與滑板連接。優選地，所述選針底板及第一支架均採用鋁合金製成。優選地，所述驅動件為電機，驅動件的輸出軸裝設有轉板，轉板設有第二滑槽，滑板裝設有突伸入第二滑槽內的導柱。優選地，所述導柱套設有滾輪，滾輪位於第二滑槽內。優選地，所述第一支架設有滑孔，換向三角滑動連接於滑孔內，換向三角設有突伸入第一滑槽內的突柱。優選地，所述換向三角包括滑動連接於滑孔內的柱體、裝設於柱體的三角板，突柱設置於柱體。優選地，所述第一支架設有與滑孔連通的第三滑槽，突柱經第三滑槽突伸入第一滑槽內。優選地，一個所述第一滑槽的第一槽體與另一個第一滑槽的第二槽體之間的距離等於兩個第一支架的換向三角之間的距離。優選地，所述獨立換向結構的針織橫機機頭包括接針機構及與選針底板連接的三角底板，三角底板與選針底板之間設有凹槽，接針機構包括裝設於三角底板或選針底板的第二支架、裝設於第二支架的電磁閥、可轉動地連接於第二支架並與電磁閥配合的壓板、裝設於第二支架與壓板之間的彈性件，壓板突伸入凹槽內。優選地，所述三角底板、第二支架均採用鋁合金製成。優選地，所述鋁合金由以下質量百分比的組分組成：矽0.04-0.25%、銅0.4-1%、鎂0.2-0.5%、鋅1-2%、鍶0.03-0.04%、鈦0.1-0.3%、鉻0.02-0.03%、鋯0.1-0.2%、錳0.15-0.2%、鎳0.1-0.15%、鎢0.1-0.2%、稀土元素0.08-0.15%，餘量為鋁。銅和鋅實現了在不損害伸長率的情況下顯著提高強度的效應並具有足夠的耐腐蝕性，且鋅的添加改善了鋁合金鑄造性能和模具填充性。鎂和錳相配合，可阻止鋁合金的再結晶過程，並能顯著細化再結晶晶粒，可提高鋁合金的抗拉強度，使只需添加少量鎂即可，同時降低熱裂傾向，提高耐腐蝕性和焊接性。鍶的加入能使共晶矽由粗大板塊變成松枝狀或針條狀，使其晶粒度大大變小，並使鋁更易生核，從而使共晶組織細化，分配係數小，濃度梯度大，阻礙晶體成長，使晶粒細化，鋁合金的抗拉強度和屈服強度得到加強。適量鋯的添加，使鋁合金存在更精細的共晶組織，提高鋁合金伸長率，而同時未影響合金強度的下降。優選地，所述稀土元素為鈰或鑭。稀土元素可與鋁合金製備過程中合金溶液中的鋅和鋁反應生成細小稀土化合物，細小稀土化合物可作為α-鋁相的有效異質形核核心，通過對稀土元素含量的選擇，阻礙初生η-鋅相枝晶的生長，細化鋁合金的顯微結構，提高鋁鋅合金的抗拉強度和伸長率。本發明的鋁合金不含鉛等有害重金屬，其硬度是銅的一倍以上，而密度和價格比銅更低，加工成形工藝比銅更簡易。鋁合金跟鎂合金相比，除了物理性能的類同，鋁合金不存在鎂合金的易燃性，對生產的設備要求更為簡單，生產更為安全。本發明的鋁合金添加有鋁、銅、鎂為主要成分，並其他組分相配合，與現有的多數壓鑄型鋁合金相比，具有良好的抗拉強度、屈服強度、硬度和耐腐蝕性，同時具有良好的加工和良好的抗熱裂性能等特點。本發明的鋁合金材料，經加工後在其表面進行硬質陽極氧化處理。鋁合金經硬質陽極氧化處理表面處理後，可在保持鋁合金基體眾多優點的同時，在其表面形成多孔性氧化膜，是其表面層的硬度和耐磨性得到顯著提高，硬度可達800（HV）以上。進一步地，本發明在多孔性氧化膜表面增加特殊的潤滑油脂-聚四氟乙烯，形成聚四氟乙烯層。聚四氟乙烯具有具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性以及耐候性，可抗酸鹼、抗各種有機溶劑，幾乎不溶於所有的溶劑；同時,聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦係數極低，在保持鋁合金陽極氧化膜質硬、耐磨特點的基礎上，又有效降低陽極氧化膜的摩擦係數，改善了其潤滑性能。聚四氟乙烯與鋁合金結合使用，既能發揮聚四氟乙烯優良的耐腐蝕性能，同時又能利用不鏽鋼材料的高強度彌補聚四氟乙烯強度不足的缺陷。本發明的鋁合金經處理後具有較高的硬度、強度耐磨性以及耐蝕性等特點，極大滿足了產品使用要求。本發明的選針底板、第一支架、三角底板以及第二支架均採用鋁合金製成。相較於鋼材材質，大大縮短選針底板、第一支架、三角底板以及第二支架的加工周期，鋁合金具有優良的抗拉強度、屈服強度和硬度，能滿足橫機機頭的運行要求，同時可延長加工橫機機頭設備刀具的使用壽命，從而橫機降低機頭的生產成本；鋁鋁合金亦可輔助減輕機頭的重量，提升機頭的運行速度。本發明的有益效果：使用時，兩個第一支架的換向三角分別連接不同的織針，其中一個換向三角預先突伸入一個第一滑槽的第一槽體內，另一個換向三角預先突伸入另一個第一滑槽的第二槽體內，此時一個換向三角處於伸出狀態，另一個換向三角處於縮回狀態；當需要換向時，驅動件驅動滑板移動，移動的滑板迫使兩個換向三角在各自對應第一滑槽的第一槽體、第二槽體之間變換位置，致使一個換向三角沿一個第一支架滑動變換為縮回狀態、另一個換向三角沿另一個第一支架滑動變換為伸出狀態，從而完成織針的換向作業；本發明結構簡單，使用方便，能大大提升織針換向的切換效率，進而提升針織橫機的編織效率。附圖說明圖1為本發明的立體結構示意圖；圖2為本發明的換向機構的分解結構示意圖；圖3為本發明的接針機構的分解結構示意圖。附圖標記包括：11—選針底板12—三角底板13—凹槽2—換向機構21—驅動件22—第一支架23—滑板24—換向三角25—第一滑槽26—第一槽體27—第二槽體28—轉板29—第二滑槽31—導柱32—滾輪33—滑孔34—突柱35—柱體36—三角板37—第三滑槽4—接針機構41—第二支架42—電磁閥43—壓板44—彈性件。具體實施方式為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本發明的限定。請參閱圖1和圖2，本發明的一種獨立換向結構的針織橫機機頭，包括選針底板11及換向機構2，選針底板11大致為矩形平板，所述換向機構2包括裝設在選針底板11上的驅動件21及彼此間隔設置的兩個第一支架22、滑動連接在兩個第一支架22上的滑板23，本實施例中，驅動件21與第一支架22均裝設在選針底板11的上端，滑板23大致為長條狀平板，兩個第一支架22均滑動連接有換向三角24，兩個第一支架22的換向三角24彼此平行設置，滑板23設置有彼此間隔的兩個第一滑槽25，兩個第一滑槽25呈鏡像設置，兩個第一支架22的換向三角24分別突伸入兩個第一滑槽25內，第一滑槽25包括第一槽體26及與第一槽體26連通的第二槽體27，第一槽體26、選針底板11之間的距離與第二槽體27、選針底板11之間的距離不相等，驅動件21的輸出端與滑板23連接並用於驅動滑板23相對第一支架22移動。實際使用時，兩個所述第一支架22的換向三角24分別連接不同的織針，其中一個換向三角24預先突伸入一個第一滑槽25的第一槽體26內，另一個換向三角24預先突伸入另一個第一滑槽25的第二槽體27內，此時一個換向三角24處於伸出狀態，另一個換向三角24處於縮回狀態；當需要換向時，驅動件21驅動滑板23移動，移動的滑板23迫使兩個換向三角24在各自對應第一滑槽25的第一槽體26、第二槽體27之間變換位置，致使一個換向三角24沿一個第一支架22滑動變換為縮回狀態、另一個換向三角24沿另一個第一支架22滑動變換為伸出狀態，從而完成織針的換向作業；本發明結構簡單，使用方便，能大大提升織針換向的切換效率，進而提升針織橫機的編織效率。本實施例中，所述選針底板11及第一支架22均採用鋁合金製成，相較於選針底板11及第一支架22採用鋼材材質或鑄鐵材質，大大縮短選針底板11及第一支架22的加工周期，進而縮短機頭的加工周期，利用加工橫機機頭的設備的刀具加工鋁合金，相較於利用刀具加工鋼材，亦可大大延長刀具的使用壽命，輔助降低機頭的生產成本；鋁合金亦可輔助減輕機頭的重量，進而提升機頭的運行速度，進一步輔助提升針織橫機的生產效率。本實施例中，所述驅動件21為電機，驅動件21的輸出軸裝設有轉板28，轉板28設有第二滑槽29，優選地，第二滑槽29貫穿轉板28，滑板23裝設有突伸入第二滑槽29內的導柱31。當需要移動滑板23時，驅動件21驅動轉板28轉動，轉動的轉板28連帶滑板23一起移動，在此過程中，轉板28轉動時的水平速度分量驅動滑板23移動，轉板28轉動時的向心速度分量驅動導柱31沿第二滑槽29移動，避免轉板28與滑板23發生卡死現象。所述導柱31的外側還套設有滾輪32，滾輪32位於第二滑槽29內，通過在導柱31上套設滾輪32，降低導柱31與轉板28之間的磨損，從而延長導柱31與轉板28的使用壽命；優選地，滾輪32為軸承。所述第一支架22設置有滑孔33，滑孔33沿上下方向貫穿第一支架22，換向三角24自第一支架22的下端滑動連接在滑孔33內，換向三角24設置有突伸入第一滑槽25內的突柱34，突柱34呈圓柱狀，當然，根據實際需要，突柱34的外側亦可套設容設在第一滑槽25內的滾輪32。當滑板23相對第一支架22移動時，突柱34相對滑板23從第一滑槽25的一端朝另一端移動，由於第一槽體26、第二槽體27與選針底板11之間的距離不相等，滑板23即可通過突柱34驅動換向三角24縮入或伸出第一支架22的滑孔33內，從而實現換向作業。所述換向三角24包括滑動連接在滑孔33內的柱體35、裝設在柱體35的下端的三角板36，三腳底板用於連接織針，突柱34設置在柱體35上，柱體35大致呈圓柱狀，確保換向三角24可以在第一支架22的滑孔33內輕鬆上下滑動。所述第一支架22設置有與滑孔33連通的第三滑槽37，突柱34經第三滑槽37突伸入第一滑槽25內，換向三角24實際製造時，先將三角板36安裝在柱體35的下端，再將柱體35裝入到滑孔33內，然後再將突柱34經第三滑槽37裝設在柱體35上。在換向三角24的柱體35在滑孔33內上下滑動時，利用第三滑槽37上下兩端的側壁抵接突柱34，從而有效防止換向三角24在滑孔33內過度移動。本實施例中，一個所述第一滑槽25的第一槽體26與另一個第一滑槽25的第二槽體27之間的距離等於兩個第一支架22的換向三角24之間的距離，如此，當一個換向三角24的突柱34位於一個第一滑槽25的第一槽體26內時，另一個換向三角24的突柱34必然位於另一個第一滑槽25的第二槽體27內，防止兩個換向三角24不能實現換向作業的現象發生。請參閱圖1至圖3，所述獨立換向結構的針織橫機機頭包括接針機構4及與選針底板11連接的三角底板12，三角底板12大致為矩形平板，三角底板12與選針底板11之間設有凹槽13，凹槽13沿上下方向貫穿三角底板12及選針底板11，本實施例中，三角底板12、選針底板11彼此靠近的一側均設有凹口，三角底板12的凹口、選針底板11的凹口共同構成凹槽13，接針機構4包括裝設在三角底板12上或選針底板11上的第二支架41、裝設在第二支架41上的電磁閥42、可轉動地連接在第二支架41上並與電磁閥42配合的壓板43、裝設在第二支架41與壓板43之間的彈性件44，壓板43的上端樞接在第二支架41上，壓板43的下端突伸入凹槽13內並用於連接織針，優選地，彈性件44為彈簧。當所述電磁閥42的輸出端向外伸出時，電磁閥42的輸出端推動壓板43相對第二支架41轉動，此時轉動的壓板43壓縮彈性件44使得彈性件44的長度縮短，由於壓板43的下端與織針連接，壓板43轉動時即可實現織針的移動；當電磁閥42的輸出端縮回後，彈性件44在彈性力作用下連帶壓板43反向移動恢復原位，壓板43恢復原位時連帶與其連接的織針一起恢復原位。優選地，所述三角底板12、第二支架41同樣均採用鋁合金製成，相較於三角底板12、第二支架41採用鋼材製成，縮短三角底板12及第二支架41的加工周期，輔助縮短機頭的加工周期，延長用於加工三角底板12及第二支架41的刀具的使用壽命，減輕機頭的重量，輔助提升機頭的運行速度。本發明對獨立換向結構的針織橫機機頭所採用鋁合金的材料作了進一步改進。本實施例中，所述鋁合金由以下質量百分比的組分組成：矽0.05%、銅0.45%、鎂0.35%、鋅1.5%、鍶0.035%、鈦0.2%、鉻0.025%、鋯0.15%、錳0.18%、鎳0.12%、鎢0.15%、稀土元素0.1%，餘量為鋁。本實施例的鋁合金材料，加工後其表面進行硬質陽極氧化處理，硬度可達800（HV）以上。硬質陽極氧化處理的處理過程採用常規方法進行，這裡不再贅述。鋁合金經硬質氧化處理後，其表面增加聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性和耐高溫性。本實施例的鋁合金經硬質氧化處理並增加聚四氟乙烯層後，具有較高的硬度、耐磨性、強度等優點，可滿足了橫機機頭的使用要求。實施例2本實施例中，所述鋁合金由以下質量百分比的組分組成：矽0.25%、銅1%、鎂0.2%、鋅2%、鍶0.03%、鈦0.1%、鉻0.02%、鋯0.2%、錳0.15%、鎳0.1%、鎢0.1%、稀土元素0.15%，餘量為鋁。本實施例的其餘內容與實施例1相同，這裡不再贅述。實施例3本實施例中，所述鋁合金由以下質量百分比的組分組成：矽0.04%、銅0.4%、鎂0.5%、鋅1%、鍶0.04%、鈦0.3%、鉻0.02%、鋯0.1%、錳0.2%、鎳0.15%、鎢0.2%、稀土元素0.08%，餘量為鋁。本實施例的其餘內容與實施例1相同，這裡不再贅述。實施例4本實施例中，所述鋁合金由以下質量百分比的組分組成：矽0.2%、銅0.8%、鎂0.4%、鋅1.2%、鍶0.032%、鈦0.15%、鉻0.022%、鋯0.18%、錳0.18%、鎳0.13%、鎢0.16%、稀土元素0.12%，餘量為鋁。本實施例的其餘內容與實施例1相同，這裡不再贅述。本發明的鋁合金的物理參數性能測試按GB/T15115-2009，結果如表1所示：表1本發明鋁合金硬質陽極氧化處理前的物理性能參數物理性能抗拉強度屈服強度彈性模量拉伸率硬度單位Rm/MpaRP0.2/MpaEt/GpaA/%HB參數4122787613.788按GB/T15115-2009測定本發明鋁合金與常規壓鑄鋁合的力學性能參數，進行比較，結果如表2所示：表2本發明鋁合金硬質陽極氧化處理前與常規鋁合金的力學性能參數比較由表1-2可知，本發明的鋁合金具有良好的抗拉強度、屈服強度和拉伸率，鋁合金表面經硬質陽極氧化處理前，硬度亦達到常規鋁合金的性能要求。鋁合金經硬質陽極氧化處理後，其維氏硬度（HV）可達800以上，提高了鋁合金的耐蝕性和耐磨性，可滿足針織橫機機頭的運行需求。鋁合金具有優良的綜合力學性能和加工工藝性能，用於製造針織橫機機頭，可減少加工橫機機頭的設備的損耗，延長加工橫機機頭的設備中各組件的使用壽命，降低橫機機頭成本，縮短生產製造周期，並可減輕橫機機頭的重量。以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp