新型鋼化真空玻璃的製作方法
2023-05-13 01:50:06 2
新型鋼化真空玻璃的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及新型鋼化真空玻璃，包括上、下玻璃以及設置在兩者之間的網狀支撐物，支撐物尺寸小於上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃採用交錯的低溫焊料印刷邊框相互配合，使所述兩片玻璃中空形成真空腔。本實用新型的有益效果為：(1)結構簡單，工藝簡化，降低了製備成本，提高了抽氣效率，真空層容易達到較高的真空度；(2)支撐物布放簡單，不易脫落，避免了玻璃在支撐點處破裂。
【專利說明】新型鋼化真空玻璃
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空玻璃加工【技術領域】，尤其涉及一種新型鋼化真空玻璃。
【背景技術】
[0002]現有的真空玻璃一般是由兩塊平板玻璃和中間的真空層組成，由於沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節能玻璃。
[0003]現有的真空玻璃有如下缺點:
[0004](I)結構複雜、工藝繁瑣:玻璃打孔、製備和焊接抽氣玻璃管、布放支撐物和吸氣齊[J、周邊塗敷低溫玻璃焊料、加熱周邊封接、加熱抽真空排氣並封抽氣口、抽氣口保護、吸氣劑解封等；
[0005](2)抽真空工藝複雜、製備效率很低:由於抽氣口很細,抽氣速率小,製備效率低；兩塊玻璃形成的空間不易達到較高的真空度，從而降低真空玻璃的絕熱、隔聲效果，為提高絕熱性能，不得不使用吸氣劑，更增加了製備的複雜性和成本；
[0006](3)支撐物布放困難:作為真空玻璃中的重要構件，中間支撐物的設置方式直接關係到真空玻璃加工的難易，影響著真空玻璃的加工成本。以往，曾經有人採用向玻璃板表面布設顆粒的方式來設置中間支撐物，為了定位，布設時還需要在顆粒上塗覆粘結劑，同時還要對粘結劑進行固化處理，導致真空玻璃加工工藝複雜。還有專利文獻中提出，利用雷射加熱在玻璃板表面形成一個個突起，來形成玻璃板間的中間支撐物，這種方式不但需要複雜的雷射系統，而且突起的形成還受到許多其他因素的影響，同樣存在工藝複雜，加工成本高的問題。
[0007](4)支撐物易脫落，造成支撐不均勻，玻璃容易在支撐點處破裂。
實用新型內容
[0008]本實用新型為了解決現有技術中支撐物布放困難、易脫落的技術問題，提供了一種新型的鋼化真空玻璃及其製作方法，本實用新型的新型鋼化真空玻璃支撐物採用一體的網狀支撐物，布放容易，且不易脫落，整體強度高。
[0009]本實用新型的技術方案為:
[0010]一種新型鋼化真空玻璃，包括上、下玻璃，還包括設置在兩者之間的網狀支撐物，支撐物尺寸小於上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃採用交錯的低溫焊料印刷邊框相互配合，使所述兩片玻璃中空形成真空腔。
[0011]優選的是:所述上、下玻璃板為普通玻璃，鋼化玻璃、半鋼化玻璃或低輻射膜玻璃。
[0012]優選的是:還可以包括中間層玻璃，中間層玻璃與上玻璃和下玻璃分別形成兩層
真空層。
[0013]優選的是:所述中間玻璃層的兩側板面分別與上、下玻璃之間設置網狀支撐物。
[0014]優選的是:所述的網狀支撐物為一體的玻璃纖維，網格距離為l-3cm。加工時，將網狀支撐物整體放入兩層玻璃中間，解決了現有技術中點狀凸起易脫落和布置困難的問題，簡化了工藝流程，減少了人工。
[0015]優選的是:所述上玻璃的條框嵌合在所述下玻璃的條框之間。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017](I)不採用抽氣口方式排氣，不使用吸氣劑，採用支撐物的迷宮式密封方式，結構簡單，工藝簡化，降低了製備成本，並且提高了抽氣效率，真空層容易達到較高的真空度；
[0018](2)支撐物布放簡單，支撐物不易脫落，避免了玻璃在支撐點處破裂；
[0019](3)使用二次封邊材料和工藝，提高了封邊質量，保證了真空腔真空度的長久維持。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1-2為本實用新型的新型鋼化真空玻璃結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型的支撐物結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
[0023]如圖1所示，一種新型鋼化真空玻璃，包括上玻璃1、下玻璃2以及設置在兩者之間的網狀支撐物4，支撐物尺寸小於上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃採用交錯的低溫焊料3印刷邊框相互配合，使所述兩片玻璃中空形成真空腔。如圖3所示，所述的網狀支撐物為一體的玻璃纖維，網格距離為l_3cm。所述上玻璃的條框嵌合在所述下玻璃的條框之間。
[0024]上述新型鋼化真空玻璃的方法，其步驟包括:
[0025]I)根據所需要製作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；
[0026]2)在上、下玻璃中間放置網狀支撐物，玻璃四周預留出2_3cm的空間；
[0027]3)對於上、下玻璃四個邊印刷低溫焊料邊框，經過高溫固化處理；
[0028]4)上下玻璃邊框配合處塗布低溫焊料，並將上下玻璃進行疊合；
[0029]5)疊合後的玻璃送入真空封邊爐子中，抽真空至0.1Pa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，時間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的新型鋼化真空玻璃。
[0030]實施例2
[0031]一種新型鋼化真空玻璃，包括上玻璃1、中玻璃5、下玻璃2以及設置在兩者之間的網狀支撐物4，支撐物尺寸小於上、中、下玻璃尺寸，所述上、中、下玻璃採用交錯的低溫焊料3印刷邊框相互配合，使所述兩兩玻璃中空形成真空腔。如圖3所示，所述的網狀支撐物為一體的玻璃纖維，網格距離為l_3cm。
[0032]上述新型鋼化真空玻璃的方法，其步驟包括:
[0033]I)根據所需要製作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；
[0034]2)在上、中、下玻璃中間放置網狀支撐物，玻璃四周預留出2_3cm的空間；
[0035]3)對於上、中、下玻璃四個邊印刷低溫焊料邊框，經過高溫固化處理；[0036]4)上下玻璃邊框配合處塗布低溫焊料，並將上、中、下玻璃進行疊合；
[0037]5)疊合後的玻璃送入真空封邊爐子中，抽真空至0.1Pa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，時間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的新型鋼化真空玻璃。
【權利要求】
1.一種新型鋼化真空玻璃，包括上、下玻璃，其特徵在於，還包括設置在兩者之間的網狀支撐物，支撐物尺寸小於上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃採用交錯的低溫焊料印刷邊框相互配合，使所述兩片玻璃中空形成真空腔。
2.根據權利要求1所述的新型鋼化真空玻璃，其特徵在於:還可以包括中間層玻璃，中間層玻璃與上玻璃和下玻璃分別形成兩層真空層。
3.根據權利要求2所述的新型鋼化真空玻璃，其特徵在於:所述中間玻璃層的兩側板面分別與上、下玻璃之間設置網狀支撐物。
4.根據權利要求1或4所述的新型鋼化真空玻璃，其特徵在於:所述的網狀支撐物為一體的玻璃纖維，網格距離為l_3cm。
5.根據權利要求1所述的新型鋼化真空玻璃，其特徵在於:所述上玻璃的條框嵌合在所述下玻璃的條框之間。
【文檔編號】C03B23/24GK203807336SQ201420173977
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】張西峰, 孫廣知 申請人:青島鑫泰青玻璃有限公司