空調器的導風門的製作方法

2023-12-04 19:26:46

本實用新型涉及一種空調器，具體是一種空調器的導風門。

背景技術：

現有空調器的導風門通常採用外導風板加上內襯板的組合件結構，外導風板和內襯板之間通過卡扣連接，而為便於在外導風板和內襯板上製造出卡扣結構，外導風板和內襯板一般都採用塑料材質並通過注塑成型。上述結構的空調器的導風門雖然製造方便，外導風板和內襯板相互間配合牢固性好，但是在長期應用過程中我們發現它還存在以下不足之處：由於導風門的長度較長，而為了便於電機帶動導風門轉動，外導風板和內襯板又設計的較為輕薄，這樣就導致了導風門不但強度較小，而且注塑成型後往往變形嚴重，從而影響到導風門的裝配和使用，而且在空調器使用時，導風門被內空調器的風吹到後，塑料材質的導風門的還會因溫度變化而產生變形；另外，由於外導風板和內襯板設計的較為輕薄，導致外導風板和內襯板採用卡扣結構連接後較難拆開，在拆開時一旦用力過大，就容易導致外導風板和內襯板碎裂或彎曲變形。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種強度高，不易產生變形的空調器的導風門。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種以下結構的空調器的導風門：包括外導風板和內襯板，其中，外導風板由金屬材料製成，外導風板寬度方向的兩端分別設有一個向內折彎的第一折彎部和第二折彎部，內襯板寬度方向的一端設有能夠卡緊在第一折彎部的第一卡接部，內襯板寬度方向的另一端設有能夠卡緊在第二折彎部的第二卡接部，內襯板與外導風板之間通過第一卡接部與第一折彎部之間的配合結構以及第二卡接部與第二折彎部之間的配合結構可拆卸地固定在一起。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，第一折彎部與外導風板內壁之間形成第一卡槽，第一卡接部包括至少一個卡臺，卡臺卡在第一卡槽內，第二折彎部與外導風板內壁之間形成第二卡槽，第二卡接部包括至少一個卡塊，卡塊卡在第二卡槽內，內襯板與外導風板之間通過卡臺與第一卡槽之間的卡接結構以及卡塊與第二卡槽之間的卡接結構可拆卸地固定在一起。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，卡臺有兩個，兩個卡臺分別位於在第一卡槽內的兩端處。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，兩個卡臺之間設有連接條。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，連接條上均勻設置有多個凸塊。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，卡塊有多個，多個卡塊均勻設置在內襯板寬度方向的一端處，多個卡塊均卡在第二卡槽內。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，外導風板長度方向的兩端均設有一個向內折彎的第三折彎部。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，內襯板位於第一折彎部、第二折彎部和兩個第三折彎部所圍成的凹腔內。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，內襯板朝向外導風板一面的周邊處設有一圈加強凸筋。

本實用新型所述的空調器的導風門，其中，內襯板朝向外導風板一面設有若干沿內襯板寬度方向延伸的凸條，凸條兩端均與加強凸筋連接。

採用上述結構後，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：由於本實用新型空調器的導風門的外導風板由金屬材料製成，因此用戶可以採用一些強度大的金屬材料(比如鋁、鐵、鋁合金、不鏽鋼等)並通過衝壓工藝製造出外導風板，這樣不但增加了外導風板的強度，而且還避免了外導風板成型後變形嚴重的情況，因此，當內襯板連接到外導風板後，內襯板在外導風板的支撐固定下也將不易產生變形，從而使得本實用新型空調器的導風門的強度得以大大提高，進而有效防止了本實用新型空調器的導風門產生變形的情況發生；又由於外導風板寬度方向的兩端分別設有一個向內折彎的第一折彎部和第二折彎部，內襯板寬度方向的一端設有能夠卡緊在第一折彎部的第一卡接部，內襯板寬度方向的另一端設有能夠卡緊在第二折彎部的第二卡接部，內襯板與外導風板之間通過第一卡接部與第一折彎部之間的配合結構以及第二卡接部與第二折彎部之間的配合結構可拆卸地固定在一起，因此，第一折彎部和第二折彎部不但作為加強筋而使得外導風板的強度進一步提高，從而進一步地使內襯板在外導風板的支撐固定下不易產生變形，從而使得本實用新型空調器的導風門的強度得以進一步地提高，有效防止了本實用新型空調器的導風門產生變形的情況發生；而且第一折彎部和第二折彎部還作為用於與內襯板連接的結構，從而使得設計人員無需再在外導風板額外設置用於與內襯板連接的結構，進而大大簡化了外導風板的結構，不但便於外導風板的設計和製造，而且外導風板與內襯板之間不但無需貼膠，從而減少了生產工序，提高生產效率，而且易拆裝，方面了外導風板和內襯板的更換，另外，外導風板的外觀可塑性好，可以滿足多樣化外觀需求。

卡臺與第一卡槽之間的卡接結構以及卡塊與第二卡槽之間的卡接結構不但結構簡單，而且使得內襯板與外導風板之間的可拆卸連接變得非常簡單，並且在導風板和內襯板拆裝過程中，能有效防止外導風板和內襯板碎裂或彎曲變形的情況發生，具體操作為：先將卡臺插入到第一卡槽內，然後通過內襯板的彈性形變將卡塊扣入到第二卡槽即可。

將卡臺設置成兩個，且兩個卡臺分別位於在第一卡槽內的兩端處，這樣能大大減小卡臺的長度，從而便於卡臺插入到第一卡槽內，而不會出現因第二折彎部因局部變形而導致整個卡臺無法插入到第一卡槽內的情況發生。

連接條起到了加強筋的作用，能夠有效增加兩個卡臺處及兩個卡臺之間的內襯板的強度，從而避免了這兩部位處的內襯板因受力過大而產生變形的情況發生。

多個凸塊的設置能夠大大增強連接條的強度，從而能進一步增加兩個卡臺處及兩個卡臺之間的內襯板的強度，從而有效避免了這兩部位處的內襯板因受力過大而產生變形的情況發生。

設置多個卡塊的目的是使得裝配人員能夠將卡塊逐個地扣入到第二卡槽內，從而實現將第二卡接部一段一段地與第二折彎部連接到一起，進而不但大大方便了外導風板與內襯板之間的連接，並且在導風板和內襯板裝配過程中，能有效防止外導風板和內襯板碎裂或彎曲變形的情況發生；同理，維護人員也能能夠將卡塊逐個地從第二卡槽內取出，從而實現將第二卡接部一段一段地與第二折彎部分開的目的，進而不但大大方便了外導風板與內襯板之間的拆卸，並且在導風板和內襯板拆卸過程中，能有效防止外導風板和內襯板碎裂或彎曲變形的情況發生。

第三折彎部的設置能夠進一步地提高外導風板的強度，進而使本實用新型空調器的導風門的強度得到進一步的提高。

內襯板位於第一折彎部、第二折彎部和兩個第三折彎部所圍成的凹腔內，這樣不但掩藏了外導風板與內襯板的裝配縫隙，使得本實用新型空調器的導風門的外觀更為美觀，而且內襯板還能得到外導風板的有效保護，避免內襯板在運輸和存儲過程中被撞損壞的情況發生。

加強凸筋的設置能夠進一步提高內襯板的強度，使內襯板更不易變形，從而大大提高了本實用新型空調器的導風門的強度。

凸條的設置能夠進一步提高內襯板的強度，使內襯板更不易變形，從而大大提高了本實用新型空調器的導風門的強度。

附圖說明

圖1是本實用新型空調器的導風門的立體結構外形示意圖；

圖2是本實用新型空調器的導風門中內襯板其中一側的立體結構外形示意圖；

圖3是圖2中A部分的放大圖；

圖4是本實用新型空調器的導風門中外導風板的立體結構外形示意圖；

圖5是圖4中B部分的放大圖；

圖6是本實用新型空調器的導風門中內襯板另一側的立體結構外形示意圖；

圖7是圖6中C部分的放大圖；

圖8是本實用新型空調器的導風門的剖視結構示意圖；

圖9是圖8中D部分的放大圖；

圖10是圖8中E部分的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型空調器的導風門作進一步的詳細說明。

如圖1至圖10所示，本實用新型空調器的導風門包括外導風板1和內襯板2，外導風板1由金屬材料製成，金屬材料可為純金屬材料，如鋁、鐵、銅等，也可為合金材料，如鋁合金、不鏽鋼等，內襯板2可由塑料材質注塑成型，外導風板1寬度方向的兩端分別設有一個向內折彎的第一折彎部3和第二折彎部4，第一折彎部3和第二折彎部4可由外導風板1邊緣翻邊形成，內襯板2寬度方向的一端設有能夠卡緊在第一折彎部3的第一卡接部5，內襯板2寬度方向的另一端設有能夠卡緊在第二折彎部4的第二卡接部6，內襯板2與外導風板1之間通過第一卡接部5與第一折彎部3之間的配合結構以及第二卡接部6與第二折彎部4之間的配合結構可拆卸地固定在一起，第一折彎部3與外導風板1內壁之間形成第一卡槽7，第一卡接部5包括至少一個卡臺8，卡臺8卡在第一卡槽7內，第二折彎部4與外導風板1內壁之間形成第二卡槽9，第二卡接部6包括至少一個卡塊10，卡塊10卡在第二卡槽9內，內襯板2與外導風板1之間通過卡臺8與第一卡槽7之間的卡接結構以及卡塊10與第二卡槽9之間的卡接結構可拆卸地固定在一起，卡臺8有兩個，兩個卡臺8分別位於在第一卡槽7內的兩端處，兩個卡臺8之間設有連接條11，連接條11上均勻設置有多個凸塊12，卡塊10有多個，多個卡塊10均勻設置在內襯板2寬度方向的一端處，多個卡塊10均卡在第二卡槽9內外導風板1長度方向的兩端均設有一個向內折彎的第三折彎部13，第三折彎部13可由外導風板1邊緣翻邊形成，內襯板2位於第一折彎部3、第二折彎部4和兩個第三折彎部13所圍成的凹腔14內，內襯板2朝向外導風板1一面的周邊處設有一圈加強凸筋15，內襯板2朝向外導風板1一面設有若干沿內襯板2寬度方向延伸的凸條16，凸條16兩端均與加強凸筋15連接，內襯板2另一面設有兩個連接耳17。

以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。