機械傳動套件的注塑模具的製作方法

2023-04-23 08:18:16

本實用新型涉及機械配件的注塑製造領域，特別是涉及一種機械傳動套件的注塑模具。

背景技術：

在機械配件的注塑製造工業中，常常會遇到各種結構另類的產品。例如，有一種尼龍和玻璃纖維混合材質的傳動套件，其包括相互套接的A件和B件。傳統的製造方法是，分別製作一套A件的注塑模具和一套B件的注塑模具，各自生產A件和B件，然後再進行配對。對於小批量生產來說，針對一個套件需要製作兩套注塑模具，其成本太高。

技術實現要素：

基於此，本實用新型提供一種針對小批量生產的機械傳動套件的注塑模具。

一種機械傳動套件的注塑模具，包括：上模組件和連接上模組件的下模組件；上模組件設有垂直貫穿上模組件的進料通道、位於上模組件底面的第一上成型槽、連通進料通道的上中間槽、以及位於上模組件底面的第二上成型槽；上中間槽位於上模組件的底面且分別設有第一延伸部和第二延伸部；第一延伸部位於上模組件的底面且延伸至第一上成型槽的開口端；第二延伸部從上模組件的底面傾斜插入到上模組件內且延伸至第二上成型槽；下模組件包括：下模主體、穿設在下模主體上的第一成型塊、以及穿設在下模主體上的第二成型塊；下模主體的頂面設有對應第一上成型槽的第一下成型槽和對應上中間槽的下中間槽；第一成型塊位於第一下成型槽之中；下中間槽位於第一下成型槽和第二成型塊之間，且下中間槽的一端從下模主體的底面傾斜插入到下模主體內且延伸至第一下成型槽；第一下成型槽、第一成型塊與第一上成型槽共同構成第一成型腔；下中間槽和上中間槽構成中間成型腔；第二成型塊和第二上成型槽構成第二成型腔；第一成型腔、中間成型腔以及第二成型腔依次連通。

上述機械傳動套件的注塑模具，使用時，上模組件安裝於外部上模板並且隨之上下移動，而下模組件安裝於外部下模板中。在上模組件和下模組件合模後，其構成產品成型腔包括了依次連通的第一成型腔、中間成型腔和第二成型腔。其中，第一成型腔用於成型出產品的A件，而第二成型腔用於成型出產品的B件，中間成型腔成型出連接於A件與B件之間的中間件。注塑時，注塑原料從上模組件中的進料通道進入，然後流入中間成型腔後分流至第一成型腔和第二成型腔。當注塑冷卻成型完畢後，上模組件與下模組件分離，中間件的一端卡在上模組件中，另一端卡在下模組件中，在模具的分離過程中，中間件上與A件、B件的連接端受力斷裂，進而開模後，得到分離的A件和B件。通過上述設計，可以在一次成型中得到成套的產品，降低套件的小批量生產時的模具成本。

在其中一個實施例中，上模組件設有對位凹槽，下模主體設有對應對位凹槽的對位凸塊。對位凹槽和對位凸塊在模具合模時起到對位的作用，提高合模的精度。

在其中一個實施例中，第二延伸部為錐形結構設置，且朝延伸至第二上成型槽的方向寬度逐漸減小。

在其中一個實施例中，下中間槽連通第一下成型槽的一端的寬度逐漸減小。

附圖說明

圖1為一種機械傳動套件的示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的機械傳動套件的注塑模具的示意圖；

圖3為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具的剖面示意圖；

圖4為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具中的上模組件的示意圖；

圖5為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具中的下模組件的示意圖；

圖6為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具中成型的半成品的示意圖；

附圖中各標號的含義為：

10-機械傳動套件的注塑模具；

20-上模組件，21-進料通道，22-第一上成型槽，23-上中間槽，24-第二上成型槽，25-對位凹槽，26-第一延伸部，27-第二延伸部；

30-下模組件，31-下模主體，32-第一成型塊，33-第二成型塊，34-第一下成型槽，36-下中間槽，37-對位凸塊，38-第一成型腔，39-中間成型腔，310-第二成型腔；

40-機械傳動套件，41-A件，42-B件，43-中間件，44-半成品。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見圖2至圖5，其為本實用新型一實施例的機械傳動套件的注塑模具10。

該機械傳動套件的注塑模具10，用於機械傳動套件的注塑成型，其包括：上模組件20和連接上模組件20的下模組件30。使用時，上模組件20安裝於外部上模板，下模組件30安裝於外部下模板。

該上模組件20為方塊狀結構設置，其設有垂直貫穿上模組件20的進料通道21、位於上模組件20底面的第一上成型槽22、連通進料通道21的上中間槽23、位於上模組件20底面的第二上成型槽24、以及位於上模組件20底面的對位凹槽25。上中間槽23位於上模組件20的底面且分別設有第一延伸部26和第二延伸部27。第一延伸部26位於上模組件20的底面且延伸至第一上成型槽22的開口端。第二延伸部27從上模組件20的底面傾斜插入到上模組件20內且延伸至第二上成型槽24。在本實施例中，第二延伸部27為錐形結構設置，且朝延伸至第二上成型槽的方向寬度逐漸減小。

該下模組件30為方塊狀結構設置，其包括：下模主體31、穿設在下模主體31上的第一成型塊32、以及穿設在下模主體31上的第二成型塊33。下模主體31的頂面設有對應第一上成型槽22的第一下成型槽34、對應上中間槽23的下中間槽36、以及對應對位凹槽25的對位凸塊37。第一成型塊32位於第一下成型槽34之中。下中間槽36位於第一下成型槽34和第二成型塊33之間，且下中間槽36的一端從下模主體31的底面傾斜插入到下模主體31內且延伸至第一下成型槽34。在本實施例中，下中間槽36連通第一下成型槽34的一端呈錐形結構設置，其朝著延伸至第一下成型槽34的方向寬度逐漸減小。第一下成型槽34、第一成型塊32與第一上成型槽22共同構成第一成型腔38。下中間槽36和上中間槽23構成中間成型腔39。第二成型塊33和第二上成型槽24構成第二成型腔310。第一成型腔38、中間成型腔39以及第二成型腔310依次連通並且構成用於成型出半成品44的成型腔。

上述機械傳動套件的注塑模具10，使用時，上模組件20安裝於外部上模板並且隨之上下移動，而下模組件30安裝於外部下模板中。在上模組件20和下模組件30合模後，其構成產品成型腔包括了依次連通的第一成型腔38、中間成型腔39和第二成型腔310。其中，第一成型腔38用於成型出產品的A件41，而第二成型腔310用於成型出產品的B件42，中間成型腔39成型出連接於A件41與B件42之間的中間件43。注塑時，注塑原料從上模組件20中的進料通道21進入，然後流入中間成型腔39後分流至第一成型腔38和第二成型腔310。當注塑冷卻成型完畢後，成型出半成品44，該半成品44上的A件41和B件42分別與中間件43連接。接著，上模組件20與下模組件30分離，中間件43的一端卡在上模組件20中，另一端卡在下模組件30中，在模具的分離過程中，中間件43上與A件41、B件42的連接端受力斷裂，進而開模後，得到分離的A件41和B件42。通過上述設計，可以在一次成型中得到成套的產品，降低套件的小批量生產時的模具成本。

此外，對位凹槽25和對位凸塊37在模具合模時起到對位的作用，提高合模的精度。第二延伸部27的錐形結構設置和下中間槽36連通第一下成型槽34的一端的錐形結構設置，均有利於開模時將A件41和B件42各自與中間件43分離。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。