高爐煤氣重力除水系統的製作方法

2023-05-07 08:18:26 2

專利名稱：高爐煤氣重力除水系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤氣生產、輸送領域，特別是一種高爐煤氣重力除水系統。
背景技術：
高爐中產出的高爐煤氣含有大量的粉塵和水分，在用戶使用時必須進行除塵和除 水，以保證煤氣的發熱值，保證煤氣管道的使用壽命，保證蓄熱式加熱爐蓄熱體的使用壽 命，保證煤氣燃燒過程中的燃燒效率，但目前對高爐煤氣除塵和除水應用最多的是水封自 動重力除塵和除水。 高爐煤氣在輸送過程中煤氣中的水分隨著環境溫度的降低逐漸由水汽變成水分， 在冬季時更為明顯，多數企業一般在管道的最低點設立一個脫水器，利用水將煤氣封住，讓 煤氣管道中的水分自動流到脫水器中，從而自動排除水分，這樣能夠起到一定的效果，但煤 氣中的水還是排除不乾淨，從而對使用煤氣的設備造成損壞，影響設備的正常使用，例如煤 氣中的水分和粉塵容易堵塞蓄熱式加熱爐的蓄熱體，同時蓄熱體也容易碎裂，使蓄熱室不 起作用，造成加熱爐燃燒系統的癱瘓。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對上述現有技術現狀，而提供一種新型高 爐煤氣重力除水系統。 本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為高爐煤氣重力除水系統，包 括高爐煤氣管，與所述高爐煤氣管連通的第一橫管道，其特徵在於所述第一橫管道內設置 一隔斷閥門；所述隔斷閥門左邊、臨近所述高爐煤氣管的一端，所述第一橫管道與第一縱管 道相連通；所述隔斷閥門右邊、遠離所述高爐煤氣管的另一端，所述第一橫管道與第二縱管 道相連通；所述第一縱管道和第二縱管道下部，由通過第二橫管道相互連通；所述第一縱 管道底端設置第一排水閥門，第二縱管道底端設置第一檢修孔； 所述第一縱管道底端設置第二檢修孔，第二縱管道底端設置第二排水閥門； 所述第一橫管道可以設置兩個以上的由所述第一縱管道、第二縱管道、第二橫管 道組成的"H"型除水裝置。 與現有技術相比，本實用新型的優點在於，由於由第一縱管道、第二縱管道、第二 橫管道組成的"H"型除水裝置，彎頭多，對氣體的阻力大，既可以增加阻力，又可以增加煤氣 管道在空氣中的暴露面積，更適宜冬季進行水汽冷凝提高除灰除水效率，經過統計和簡單 計算，使用此技術除水量提高3.5倍左右(相對於普通的重力除水設施)，這樣，就保證了蓄 熱體不受煤氣中的水分和灰分的侵蝕，不易開裂和堵塞，其使用壽命提高3至4倍，大大節 約了時間和成本，加熱爐的熱效率也提高3倍左右。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面根據實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 如圖1所示，高爐煤氣重力除水系統，包括高爐煤氣管l，與所述高爐煤氣管l連通 的第一橫管道2，所述第一橫管道2內設置一隔斷閥門21 ;所述隔斷閥門21左邊、臨近所述 高爐煤氣管1的一端，所述第一橫管道2與第一縱管道3相連通；所述隔斷閥門21右邊、遠 離所述高爐煤氣管l的另一端，所述第一橫管道2與第二縱管道4相連通；所述第一縱管道 3和第二縱管道4的下部，通過第二橫管道5相互連通；所述第一縱管道3底端設置第一排 水閥門31、第二檢修孔32，第二縱管道4底端設置第一檢修孔41、第二排水閥門42 ; 在所述第一橫管道2上，可以設置兩個以上的由所述第一縱管道3、第二縱管道4、 第二橫管道5組成的"H"型除水裝置。 本實用新型工作原理如下 如圖1所示，煤氣從高爐煤氣管1流通到第一橫管道2，由於隔斷閥門21關閉，煤 氣就沿第一縱管道3相連通；所述隔斷閥門21右邊、遠離所述高爐煤氣管1的另一端，所述 第一橫管道2、經第二橫管道5流向第二縱管道4 ;再由第二縱管道4流向第一縱管道3 ;由 於煤氣遇到的彎頭多，產生的阻力大，而且其在空氣中的暴露面積大，煤氣中摻雜的水汽的 冷凝量和速度都提高了 ，灰塵由於重力作用下落的量加大，因此，提高了除灰除水效率。 由第一縱管道3底端設置第一排水閥門31、第二縱管道4底端設置第二排水閥門 42可以將灰、水排除；第一檢修孔41、第二檢修孔32用於檢修。 在第一橫管道2上，可以設置兩個以上的由所述第一縱管道3、第二縱管道4、第二 橫管道5組成的"H"型除水裝置，除灰除水的效率將會提高更大。
權利要求高爐煤氣重力除水系統，包括高爐煤氣管(1)，與所述高爐煤氣管(1)連通的第一橫管道(2)，其特徵在於所述第一橫管道(2)內設置一隔斷閥門(21)；所述隔斷閥門(21)左邊、臨近所述高爐煤氣管(1)的一端，所述第一橫管道(2)與第一縱管道(3)相連通；所述隔斷閥門(21)右邊、遠離所述高爐煤氣管(1)的另一端，所述第一橫管道(2)與第二縱管道(4)相連通；所述第一縱管道(3)和第二縱管道(4)的下部，通過第二橫管道(5)相互連通；所述第一縱管道(3)底端設置第一排水閥門(31)，第二縱管道(4)底端設置第一檢修孔(41)。
2. 根據權利要求1所述的高爐煤氣重力除水系統，其特徵在於所述第一縱管道(3) 底端設置第二檢修孔(32)，第二縱管道(4)底端設置第二排水閥門(42)。
3. 根據權利要求1或2所述的高爐煤氣重力除水系統，其特徵在於在所述第一橫管 道(2)上，可以設置兩個以上的由所述第一縱管道(3)、第二縱管道(4)、第二橫管道(5)組 成的"H"型除水裝置。
專利摘要高爐煤氣重力除水系統，包括高爐煤氣管、與之連通的第一橫管道，第一橫管道內設置一隔斷閥門；隔斷閥門左邊、臨近高爐煤氣管的一端，第一橫管道與第一縱管道相連通；隔斷閥門右邊、遠離高爐煤氣管的另一端，第一橫管道與第二縱管道相連通；第一縱管道和第二縱管道下部，由通過第二橫管道相互連通；第一縱管道底端設置第一排水閥門，第二縱管道底端設置第一檢修孔。與現有技術相比，其優點在於，由於「H」型除水裝置，彎頭多，對氣體的阻力大，更適宜冬季進行水汽冷凝，提高除灰除水效率。這樣，就保證了蓄熱體不受煤氣中的水分和灰分的侵蝕，不易開裂和堵塞，其使用壽命提高3至4倍，大大節約了時間和成本，加熱爐的熱效率也提高3倍左右。
文檔編號C21B7/22GK201501892SQ20092017581
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者崔新華, 武軍, 陳宏豫 申請人:承德建龍特殊鋼有限公司