一種滾軸式木材剝皮機的製作方法
2023-05-07 09:43:51 1
專利名稱：一種滾軸式木材剝皮機的製作方法
技術領域：
一種滾軸式木材剝皮機
所屬技術領域.*
本實用新型涉及木材加工機械領域，尤其是一種滾軸式木材剝皮機。
技術背景
傳統滾筒式木材剝皮機，其缺點是出料後、進料時都需要停機，導致產 量低，人工勞動強度大，工作效率較低，不能夠實現連續不斷的機械工作。
發明內容
本實用新型的目的就是針對傳統技術存在的問題，提供了一種滾軸式木 材剝皮機。本實用新型的目的是這樣實現的 一種滾軸式木材剝皮機，主要 包括機架、電動機或內燃機、剝皮滾軸、山字型(多齒)刮刀、減速裝置、 剝皮倉體裝置、出料裝置,所述的減速裝置、出料裝置分別設置於剝皮倉體裝 置兩側，山字型(多齒)刮刀設置於剝皮倉體裝置內一傾斜安裝的剝皮滾軸 上，電動機或內燃機與減速裝置連接通過連軸器帶動剝皮滾軸以進行設備運 轉。所述的剝皮倉體裝置設置成槽狀結構。
本實用新型設計合理，不需待機裝料，可連續性進料，工作效率高，耗 能小，故障率低，易操作，震動和噪聲比滾筒式剝皮機低，自動出料，節省 勞動力。
圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
圖中標號說明電動機三角帶輪l，轉動三角帶2，減速機三角帶輪3，減速 機4，連軸器5;安全罩6，進料口7，機架8，左右齒板9，出料口 10，軸承11，軸承座12，剝皮滾軸13，山字型(多齒)刮刀14，軸承15，軸承座16，
電動機或內燃機17。
具體實施方式
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以下結合附圖和實施例對本實用新型的結構和工作原理進行詳細說明 一種滾軸式木材剝皮機，主要包括機架8、電動機17、剝皮滾軸13、 山字型(多齒)刮刀14、減速裝置、剝皮倉體裝置、出料裝置,所述的減速裝 置、出料裝置分別設置於剝皮倉體裝置兩側，山字型(多齒)刮刀14設置於 剝皮倉體裝置內一傾斜安裝的剝皮滾軸上13，電動機17與減速裝置連接通過 軸承15帶動剝皮滾軸B。所述的剝皮倉體裝置設置成槽狀結構。
本實用新型是利用特別設計的山字型(多齒)刮刀與滾軸所產生的迴旋力 使木料在料倉槽板內反覆地進行迴轉、自轉運動以及不規則地跳動，使木料 與山字形刮刀、木料與倉槽、木料與木料之間產生連續地摩擦、撞擊、擠壓， 樹皮快速被分離，達到高效剝皮效果。 該機器具有以下特點-
1、 採用敞開料倉，從剝皮倉槽進料、設備末端出料實現流水線式作業， 克服了現有滾筒式剝皮機停電進料、出料、分段式工作方式的缺點，提高工 作效率。
2、 由於山字形(多齒)刮刀對木料的衝擊，不僅使木料在剝皮倉槽內 做循環運動，且繞自身迴轉，因此剝皮效率高，對凍木、乾材和難剝皮的樹 種也有較好的剝淨率。
3、 對各類木材的適應性強，可對不同樹種、直徑、長度和形狀的木料 進行剝皮，由於木料做迴轉運動和不規則跳動，故彎曲木料的凹部也能與山字形(多齒)刮刀很好的接觸。因此，對彎曲原木的剝淨率比其他滾筒式木 材剝皮機髙得多。
4、因龐大的剝皮倉槽是固定不動的，所以耗能小，故障率低，易操作, 震動和噪聲比滾筒式剝皮機要低得多，機器落地即可生產，甚至無需底座安 裝，使用方便。
結構上採用滾軸式剝皮，簡單結實，剛性強，故障率低，使用壽命長。 剝皮滾軸採用傾斜安裝，達到設備自動出料效果。打破傳統滾筒式木材剝皮 機，出料、入料都要停機的缺點，且產量低，人工勞動強度大等缺點。把木 皮出口及木料出口分離，實現連續不斷地工作，從進料—剝皮—出木—再進 料—再剝皮—再出木整個過程循環反覆連接不斷，實現了流水式作業,其產 量是滾筒式的3倍以上。相對不同的木種，剝皮效果可以進行調整，及對於 木材長短不一、彎曲、螺旋、乾濕不同的木材都可以上機剝皮。單機作業一 天可以剝皮60-100噸的原木，大大的節省了人力和提高了工作效率。
權利要求1、一種滾軸式木材剝皮機，主要包括機架(8)、電動機(17)、剝皮滾軸(13)、山字型刮刀(14)、減速裝置、剝皮倉體裝置、出料裝置，其特徵在於所述的減速裝置、出料裝置分別設置於剝皮倉體裝置兩側，山字型刮刀(14)設置於剝皮倉體裝置內一傾斜安裝的剝皮滾軸(13)上，電動機(17)與減速裝置連接通過連軸器(5)帶動剝皮滾軸(13)。
2、 根據權利要求1所述的種滾軸式木材剝皮機，其特徵在於所述的 剝皮倉體裝置設置成槽狀結構。
專利摘要本實用新型公開了一種滾軸式木材剝皮機，主要包括機架、電動機、剝皮滾軸、山字型(多齒)刮刀、減速裝置、剝皮倉體裝置、出料裝置。所述的減速裝置、出料裝置分別設置於剝皮倉體裝置兩側，山字型(多齒)刮刀設置於剝皮倉體裝置內一傾斜安裝的剝皮滾軸上，電動機與減速裝置連接，由減速裝置帶動剝皮滾軸轉動，以此進行木材剝皮工作。本實用新型工作效率高，耗能小，故障率低，易操作，震動和噪聲比滾筒式木材剝皮機低，且自動出料，節省勞動力。
文檔編號B27L1/04GK201261207SQ20082010327
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月5日 優先權日2008年8月5日
發明者林體順 申請人:林體順