一種新型斜底式火焰爐的製作方法

2023-05-15 18:29:06 2

專利名稱：一種新型斜底式火焰爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種斜底式工業火焰爐。
目前，公知的斜底式工業火焰為端進料。從出料端逆流流向進料端的高溫煙氣絕大部份從進料埠向上溢出爐外，而不進入下排煙煙道，結果使設置在下排煙煙道內的利用高溫煙氣預熱助燃空氣的預熱器預熱溫度偏低，約只有100餘攝氏度，因此此類爐子能耗較高；又由於高溫煙氣絕大部份直接溢入廠房內，其有害有毒氣體嚴重汙染了勞動環境。此外斜底式工業火焰爐的斜爐底滑軌多為陶瓷材料砌築，經受熱震和機械撞擊後(如人工撥料)極易裂損，使爐渣粘在加熱件上，造成後續工序廢品增多。
本實用新型的目的是旨在克服上述的不足，提供一種斜底式工業火焰爐的新型爐底和側進料裝置，它大大延長爐底滑軌的壽命，並顯著提高爐子熱效率，提高加熱件成材率和十分有利於環保。
本實用新型的目的是這樣實現的設計一種側進料裝置，斜底爐的爐底採用低水泥高鋁質耐火澆注料整體澆注成型；滑軌用含高鉻鎳的耐熱鋼鑄造成型，將這種新型滑軌的下半部份與低水泥高鋁質耐火澆注料澆注在一起。
低水泥高鋁質耐火澆注料比起磚砌的爐底，有更強的整體性，不易開裂，不易損壞；比起磚砌爐底，更抗熱震與機械震動，並且比磚砌爐底耐爐渣腐蝕。
含高鉻鎳合金的耐熱鋼滑軌，比起陶瓷材料的滑軌，更耐機械衝擊，更耐熱震，並且能耐1100℃高溫。
將滑軌下半部份與爐底低水泥高鋁質耐火澆注料澆注成一個整體，使滑軌在任何方向外力作用下，都緊緊地與澆注料聯在一起而無法移動。因此保證了滑軌在爐底不會發生位移變形，保證滑軌正確引導被加熱件從入爐端滾向出爐端而不發生偏移。
將斜底式爐的進料端牆用磚砌成完全封閉，只是在進料輥道軸與拔料器軸穿端牆而進的那個孔洞周圍，用特製的帶園孔的矽酸鋁耐火釺維磚砌成，該材料比重小，有一定韌性，不會擦傷撥料器軸和輥道軸，並能確保連接處密封。
現結合附圖
進一步詳細說明說明書附圖是斜底式工業火焰爐的平剖圖的進料端部份。
圖中1.被加熱件入爐的爐門；2.被加熱件在爐內運動方向；3.斜底式火焰工業爐的斜爐底；4.進料端牆；5.下排煙孔；6.撥料器軸與進料端爐內輥道和端牆接合處的密封；7.斜底式工業火焰爐爐底滑軌；8.爐內進料端輥道；9.撥料器；10.側牆；11.爐內高溫煙氣流動方向；12.擋料器。
被加熱件從側牆的爐門(1)進入斜底式工業火焰爐後，由進料端輥道(8)輸送。當被加熱件的端頭碰觸擋料器(12)時，撥料器(12)向上翻轉撥料，使被加熱件進入斜底式工業火焰爐斜爐底的滑軌(7)上，由於滑軌為含高鉻鎳的耐熱鋼鑄件並與爐底低水泥高鋁質耐火澆注料整體澆鑄在一起，因此不會因撥料撞擊而損壞變形，被加熱件有序地排列在滑軌(7)上，逐漸被加熱最後出爐，而爐內火焰燃燒產生的高溫煙氣則按(11)所示箭頭方向從被加熱件出爐端流向入爐端由於進料端牆(4)被封閉，高溫煙氣被迫進入下排煙口(5)，通過熱交換器而由煙囪排向大氣中。
權利要求一種斜底式工業火焰爐，其特徵是爐底滑軌為含高鉻鎳合金的耐熱鋼鑄件，爐底用低水泥高鋁質耐火澆注料整體澆注成型，並將滑軌下半部份與爐低澆注料澆注為一個整體，密封進料端牆，用特製的矽酸鋁釺維磚密封進料輥道軸和撥料器軸與端牆的孔隙，設計一種側進料裝置。
專利摘要一種斜底式工業火焰爐，它是在現有的斜底式工業火焰爐中將爐底滑軌由陶瓷材料改為含高鉻鎳的耐熱鋼鑄件，將爐底由砌磚改為用低水泥高鋁質澆注料整體澆注成型，並將該滑軌下半部分與爐底澆注料澆注為一個整體。同時密封進料端牆，用特製的矽酸鋁釺維磚密封進料輥道軸和撥料器軸與端牆的孔隙，將端進料改為側進料。
文檔編號F27B9/00GK2566203SQ02275659
公開日2003年8月13日 申請日期2002年7月10日 優先權日2002年7月10日
發明者陳思孟, 李安全, 何喬榮, 樊強, 陳建宏 申請人:攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司