一種銅渣赤泥負碳水泥及其製備方法
2023-05-16 15:26:31
一種銅渣赤泥負碳水泥及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種銅渣赤泥負碳水泥，由赤泥、石灰石、鐵粉、石膏、銅渣組成，其原料以下列重量百分比製成：赤泥30%—50%、石灰石40%—50%、鐵粉5%—8%、石膏15%—25%、銅渣50%—70%。上述銅渣赤泥負碳水泥的製備方法，由赤泥、銅渣、石灰石、鐵粉共同磨製成生料漿，調整到符合技術指標後，用流入法在蒸發機中除去大部分水分後，再進入迴轉窯在溫度1400～1450℃燒成水泥熟料，熟料與石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度即得到水泥產品。本發明工業廢渣利用率高，成本低，對鋼鐵腐蝕性低，使用過程還吸收二氧化碳。
【專利說明】一種銅渣赤泥負碳水泥及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建築材料及其製備方法，特別涉及一種銅渣赤泥負碳水泥及其製備方法。
【背景技術】
[0002]目前，赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的汙染性廢渣，一般平均每生產I噸氧化鋁，附帶產生1.0~2.0噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，佔用了大量土地，也對環境造成了嚴重的汙染。全世界每年產生的赤泥約7000萬噸，我國每年產生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產生已經對人類的生產、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現多渠道、大數量的資源化已迫在眉睫。市場上的赤泥的摻雜依然很少對赤泥的利用率不高。同時現有粉煤磚的煤矸石雖可與水泥混合使用，但摻加量一般較小，否則製品強度無法達到國家標準的要求。目前國內市場上號稱利用煤矸石生產的建材，大都是與水泥及其它混合使用且強度都不是很高。
【發明內容】
[0003]為了解決市場上的對赤泥和銅渣的利用率不高，同時水泥生產過程中碳排放高的缺點，本發明提供一種銅渣赤泥負碳水泥及其製備方法。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:所述銅渣赤泥負碳水泥，由赤泥、石灰石、鐵粉、石膏、銅渣組成，其原料以下列重量百分比製成:赤泥30% — 50%、石灰石40%—50%、鐵粉 5% — 8%、石膏 15% — 25%、銅渣 50% — 70%。
[0005]上述銅渣赤泥負碳水泥的製備方法，由赤泥、銅渣、石灰石、鐵粉共同磨製成生料漿，調整到符合技術指標後，用流入法在蒸發機中除去大部分水分後，再進入迴轉窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度即得到水泥廣品。
[0006]本發明的有益效果是:工業廢渣利用率高，成本低，對鋼鐵腐蝕性低，使用過程還吸收二氧化碳。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明進一步說明。
[0008]實施例1:配料:赤泥30%、石灰石40%、鐵粉5%、石膏15%、銅渣50%。
[0009]製造工藝:由赤泥、銅渣、石灰石、鐵粉共同磨製成生料漿，調整到符合技術指標後，用流入法在蒸發機中除去大部分水分後，再進入迴轉窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度即得到水泥產品。
[0010]實施例2:配料:赤泥50%、石灰石50%、鐵粉8%、石膏25%、銅渣70%。。
[0011]製造工藝:由赤泥、銅渣、石灰石、鐵粉共同磨製成生料漿，調整到符合技術指標後，用流入法在蒸發機中除去大部分水分後，再進入迴轉窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度即得到水泥產品。 [0012]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種銅渣赤泥負碳水泥，其特徵是:由赤泥、石灰石、鐵粉、石膏、銅渣組成，其原料以下列重量百分比製成:赤泥30%—50%、石灰石40%—50%、鐵粉5%—8%、石骨15%—25%、銅渣 50% — 70%。
2.—種銅渣赤泥負碳水泥的製備方法，其特徵在於:由赤泥、銅渣、石灰石、鐵粉共同磨製成生料漿，調整到符合技術指標後，用流入法在蒸發機中除去大部分水分後，再進入迴轉窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度即得到水泥產品。`
【文檔編號】C04B7/24GK103723934SQ201310615097
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】孟繁茂 申請人:蘇州負碳谷材料科技有限公司