一種升降止回閥的製作方法

2023-05-06 09:16:02 1

本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及一種升降止回閥。

背景技術：

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬於一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的洩放。升降式止回閥是指閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可採用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力係數較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。

現有技術的升降式止回閥存在的問題是閥體內的流動介質處於不穩定的狀態，會造成閥瓣在升降過程中發生左右晃動和轉動的情況出現，這樣就會造成閥杆以及閥瓣的快速磨損，降低了升降止回閥的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在於提供一種避免閥瓣發生左右晃動和轉動的升降止回閥。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種新型升降式止回閥，包括閥體和閥蓋，所述閥體和閥蓋之間通過螺栓和螺母連接，所述閥體內設置有進口通道和出口通道，所述閥體在進口通道的一側設置有閥座，所述閥座內設置有與所述進口通道連通的通道，所述閥體內設置有與所述閥座相互配合的閥瓣，所述閥瓣的上端連接有閥杆，所述閥蓋內側設置有閥杆套，所述閥杆套上設置有滑槽，所述閥杆的上端滑動設置滑槽內，所述閥杆套的下端內壁上嵌設有兩個滾珠，所述閥杆上設置有與所述滾珠對應的定位槽。

優選的，所述閥杆套的頂部設置有彈簧。

優選的，所述閥杆套的內壁上設置有位於兩滾珠上方的密封套。

本實用新型相對於現有技術具有如下優點，本實用新型的一種升降止回閥，通過在閥杆套的下端內壁上嵌設有兩個滾珠，並且閥杆上設置有與所述滾珠對應的定位槽，在閥杆上升和下降的過程中，滾珠始終在定位槽中，這樣設置的好處是能夠防止閥杆轉動和左右晃動，定位槽與滾珠配合實現了限位的作用。這樣就能夠避免閥杆以及閥瓣的快速磨損，延長了升降止回閥的使用壽命。並且滾珠與定位槽之間的滾動摩擦，代替了閥杆與閥杆套之間的滑動摩擦，摩擦力減小了，能夠使得閥杆在上升和下降過程中更迅速，加快了升降止回閥的響應速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種升降止回閥的結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大示意圖。

圖中：1、閥體；2、閥蓋；3、閥瓣；4、閥杆；5、閥杆套；6、滑槽；7、滾珠；8、定位槽；9、彈簧；10、密封套。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種升降止回閥，包括閥體1和閥蓋2，所述閥體1和閥蓋2之間通過螺栓和螺母連接，所述閥體1內設置有進口通道和出口通道，所述閥體1在進口通道的一側設置有閥座，所述閥座內設置有與所述進口通道連通的通道，所述閥體1內設置有與所述閥座相互配合的閥瓣3，所述閥瓣3的上端連接有閥杆4，所述閥蓋2內側設置有閥杆套5，所述閥杆套5上設置有滑槽6，所述閥杆4的上端滑動設置滑槽6內，所述閥杆套5的下端內壁上嵌設有兩個滾珠7，所述閥杆4上設置有與所述滾珠7對應的定位槽8。

本實用新型的一種升降止回閥，通過在閥杆套5的下端內壁上嵌設有兩個滾珠7，並且閥杆4上設置有與所述滾珠7對應的定位槽8，在閥杆4上升和下降的過程中，滾珠7始終在定位槽8中，這樣設置的好處是能夠防止閥杆4轉動和左右晃動，定位槽8與滾珠7配合實現了限位的作用。這樣就能夠避免閥杆4以及閥瓣3的快速磨損，延長了升降止回閥的使用壽命。並且滾珠7與定位槽8之間的滾動摩擦，代替了閥杆4與閥杆套5之間的滑動摩擦，摩擦力減小了，能夠使得閥杆4在上升和下降過程中更迅速，加快了升降止回閥的響應速度。

優選的，所述閥杆套5的頂部設置有彈簧9。彈簧9的作用是能夠對升高的閥杆4產生壓迫力，促使閥杆4能夠快速下降回落，提高升降止回閥的響應速度。

優選的，所述閥杆套5的內壁上設置有位於兩滾珠7上方的密封套10。密封套10的作用是保護滑槽6內的彈簧9不會被介質腐蝕。需要說明的是，閥杆4升至最高位置時，定位槽8的高度始終在密封套10的頂部下方，確保密封套10的密封作用。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。