蜂巢狀百葉窗簾本體成形法的製作方法
2023-05-17 06:19:51
專利名稱：蜂巢狀百葉窗簾本體成形法的製作方法
技術領域：
本發明屬於疊層產品的製造方法，特別是一種蜂巢狀百葉窗簾本體成形法。
如
圖1所示的習用的蜂巢狀百葉窗，其製造方法通常先以布匹或不織布熨折成呈蜂巢狀斷面的長條單一片體；然後以上、下疊接的方式在疊合面塗布粘膠；最後將各疊接的呈蜂巢狀的單一片體粘接成蜂巢狀百葉窗簾本體。這種蜂巢狀百葉窗簾本體的製造方法，由於須先一片一片地進行熨折，再一片一片地塗膠粘接，不僅工序繁瑣、費工費時、產品質量不易保證，而且難以進行大量生產。
本發明的目的是提供一種工序簡單、省工省時、能進行大量生產、降低產品成本及提高產品質量的蜂巢狀百葉窗簾本體成形法。
本發明由粘接工序及分割成形工序組成；粘接工序在複數層為柔性平幅材料的基料表面等距塗布複數行相互平行的粘膠帶，並令相鄰層基料上的粘膠帶呈交錯狀布設，將複數層基料粘接成整塊坯料；分割成形工序沿與粘膠帶平行的方向將坯料分割成複數條蜂巢狀百葉窗簾本體，並令每條蜂巢狀百葉窗簾本體中每層基料條上、下分別與相鄰上層基料的中間及下層基料的兩側粘接。
由於本發明由在複數層基料表面等距塗布複數行相互平行的粘膠帶，並令相鄰層基料上的粘膠帶呈交錯狀布設，將複數層基料粘接成整塊坯料的粘接工序及沿與粘膠帶平行的方向將坯料分割成複數條蜂巢狀百葉窗簾本體的分割成形工序組成，每條蜂巢狀百葉窗簾本體中每層基料條上、下分別與相鄰上層基料的中間及下層基料的兩側粘接。免去了熨折工序，並以分割成形工序一次成形，不僅工序簡單、省工省時、能進行大量生產，而且提高生產效率、降低產品成本及提高產品質量，從而達到本發明的目的。
圖1、為習用的蜂巢百葉窗本體粘接分解立體圖。
圖2、為本發明工藝流程方框3、為本發明粘接工序中在基料上粘接帶塗布示意圖。
圖4、為本發明分割成形工序中分割示意圖。
圖5、為分割成形後的蜂巢狀百葉窗本體疊合狀態示意立體圖。
圖6、為分割成形後的蜂巢狀百葉窗本體展開狀態示意立體圖。
下面結合附圖對本發明進一步詳細闡述。
如圖2所示，本發明由粘接工序1及分割成形工序2組成；粘接工序1如圖3所示，在複數層為柔性平幅材料的基料3表面等距塗布複數行相互平行的粘膠帶4，相鄰層基料3上的粘膠帶4依次呈窄粘膠帶41、寬粘膠帶42相間，並呈交錯狀布設；在塗布寬粘膠帶42的基料3兩側分別等距平行塗布一條窄粘膠帶41；將複數層基料3粘接成整塊坯料5。
分割成形工序如圖4所示，以裁切刀6沿與粘膠帶4平行的方向將坯料5分割成複數條如圖5所示的蜂巢狀百葉窗簾本體7，切口51位於寬粘膠帶42寬度的中央處。如圖6所示，令每條蜂巢狀百葉窗簾本體中7每層基料條71上、下分別與相鄰上層基料條71的中間及下層基料71的兩側粘接。
權利要求
1.一種蜂巢狀百葉窗簾本體成形法，其特徵在於它由粘接工序及分割成形工序組成；粘接上序在複數層為柔性平幅材料的基料表面等距塗布複數行相互平行的粘膠帶，並令相鄰層基料上的粘膠帶呈交錯狀布設，將複數層基料粘接成整塊坯料；分割成形工序沿與粘膠帶平行的方向將坯料分割成複數條蜂巢狀百葉窗簾本體，並令每條蜂巢狀百葉窗簾本體中每層基料條上、下分別與相鄰上層基料的中間及下層基料的兩側粘接。
2.根據權利要求1所述的蜂巢狀百葉窗簾本體成形法，其特徵在於在所述的粘接工序中塗布粘膠帶時，令相鄰層基料上的粘膠帶依次呈窄、寬相間；在分割成形工序中令切口位於寬粘膠帶寬度的中央處。
3.根據權利要求1或2所述的蜂巢狀百葉窗簾本體成形法，其特徵在於在所述的粘接工序中塗布粘膠帶時，在塗布寬粘膠帶的基料兩側分別等距平行塗布一條窄粘膠帶。
全文摘要
一種蜂巢狀百葉窗簾本體成形法。為提供一種工序簡單、省工省時、能進行大量生產、降低產品成本及提高產品質量的蜂巢狀百葉簾製造方法,提出本發明,它由在複數層基料表面等距塗布複數行相互平行的粘膠帶,並令相鄰層基料上的粘膠帶呈交錯狀布設,將複數層基料粘接成整塊坯料的粘接工序及沿與粘膠帶平行的方向將坯料分割成複數條蜂巢狀百葉窗簾本體的分割成形工序組成,每條蜂巢狀百葉窗簾本體中每層基料條上、下分別與相鄰上層基料的中間及下層基料的兩側粘接。
文檔編號B32B3/12GK1209310SQ9711
公開日1999年3月3日 申請日期1997年8月27日 優先權日1997年8月27日
發明者許培勳 申請人:慶豐富實業股份有限公司