一種吸音板及具有其的組合吸音面板的製作方法

2023-05-17 10:49:31

本實用新型涉及吸音材料技術領域，特別涉及一種吸音板及具有其的組合吸音面板。

背景技術：

目前，木塑(生態木)吸音板，只是採用簡單的衝孔方式，在凹凸式牆板的凹面內衝壓不同形式的小孔，然後在其背面簡單黏貼厚度≤1mm的吸音棉；此種類型的吸音板，在聲學意義上講，吸音性能很小，裝飾性能遠遠大於其吸音性能，因此在具有吸音效果要求的KTV，會議室，音樂廳等區域，只能做為裝飾性點區；而且現有的吸音板在隧道或橋梁或公路護欄上安裝時，因大面積鋪設，其本身強度較低，安全性能較差，吸音效果也不理想。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種吸音板及具有其的組合吸音面板，克服了現有技術的不足。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：提供一種吸音板，包括主板體和泡沫鋁板，上述主板體一端開口且內部中空，其封閉端上開有多個貫穿其的吸音孔，上述泡沫鋁板水平安裝在上述主板體的側壁之間，並位於上述主板體的開口端處，且上述泡沫鋁板與主板體的封閉端之間形成消能音腔。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，消音效果較強。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，上述主板體為長方體形，上述泡沫鋁板為與上述主板體開口端匹配的長方形。

採用上述進一步方案的有益效果是設計合理，結構緊湊，外形美觀。

進一步，還包括支撐件，上述支撐件圍設在上述主板體的側壁與封閉端的連接處，上述泡沫鋁板壓覆設置在上述支撐件背離上述主板體封閉端的端部上。

採用上述進一步方案的有益效果是強度較好，便於固定泡沫鋁板。

進一步，上述支撐件由四段方通管首尾依次相連焊接形成，並圍成長方形結構，上述支撐件水平設置，並位於上述消能音腔內，且其焊接在上述主板體的側壁與封閉端連接處。

採用上述進一步方案的有益效果是支撐件結構簡單，安裝方便。

進一步，上述支撐件設置為截面為L型的長方形的板型結構，且其中一個側板焊接在上述主板體側壁上，其一端的端部與主板體的封閉端抵接，另一端與另一個側板相連，另一個側板與上述主板體的封閉端平行設置，上述泡沫鋁板焊接在上述支撐件的另一側板背離主板體封閉端的一面。

採用上述進一步方案的有益效果是支撐件結構簡單，安裝方便，節省材料，使用成本低。

進一步，上述消能音腔內填充有吸音棉。

採用上述進一步方案的有益效果是提高整個吸音板的吸音效果。

進一步，上述主板體為搪瓷鋼板。

採用上述進一步方案的有益效果是其強度較好，耐腐蝕性較強。

進一步，上述泡沫鋁板與上述主板體封閉端之間的距離為30mm。

採用上述進一步方案的有益效果是消能音腔消能效果較好。

進一步，多個上述吸音孔均勻且間隔的分布在上述主板體的封閉端。

採用上述進一步方案的有益效果是設計簡單，布局合理，外形美觀。

還提供一種組合吸音面板，包括多根龍骨和多個上述的吸音板，多根上述龍骨豎直且並列等間距設置，相鄰的兩根龍骨之間均上下連續的設置有若干上述吸音板。

有益效果：結構簡單，安裝方便，實用性較強，利於推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的吸音板的結構示意圖；

圖2為本實用新型的吸音板的一個實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型的吸音板的另一實施例的結構示意圖；

圖4本實用新型的吸音板的消能音腔中填充吸音棉的結構示意圖；

圖5為本實用新型的組合吸音面板的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、主板體，2、泡沫鋁板，3、消能音腔，4、支撐件，5、吸音棉，6、龍骨架體，11、吸音孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。

實施例一：如圖1所示，本實施例的吸音板包括主板體1和泡沫鋁板2，上述主板體1一端開口且內部中空，其封閉端上開有多個貫穿其的吸音孔11，上述泡沫鋁板2水平安裝在上述主板體1的側壁之間，並位於上述主板體1的開口端處，且上述泡沫鋁板2與主板體1的封閉端之間形成消能音腔3。

其工作原理如下：聲音由吸音孔11進入消能音腔3內，在消能音腔內進行振動消能，同步，泡沫鋁板2對音波進行吸收。

優選的，上述主板體1為長方體形，上述泡沫鋁板2為與上述主板體1開口端匹配的長方形，上述主板體1還可設置為圓形或其他形狀。

還包括支撐件4，上述支撐件4圍設在上述主板體1的側壁與封閉端的連接處，上述泡沫鋁板2壓覆設置在上述支撐件4背離上述主板體1封閉端的端部上，上述支撐件4即可以提供對主板體1的支撐作用，使其難以發生形變，又可方便對泡沫鋁板2的安裝，較為實用。

如圖2所示，在一些實施例中，上述支撐件4由四段方通管首尾依次相連焊接形成，並圍成長方形結構，上述支撐件4水平設置，並位於上述消能音腔3內，且其焊接在上述主板體1的側壁與封閉端連接處，支撐件結構強度較好。

如圖3所示，在一些實施例中，上述支撐件4設置為截面為L型的長方形的板型結構，且其中一個側板焊接在上述主板體1側壁上，其一端的端部與主板體1的封閉端抵接，另一端與另一個側板相連，另一個側板與上述主板體1的封閉端平行設置，上述泡沫鋁板2焊接在上述支撐件4的另一側板背離主板體1封閉端的一面，其使用成本低，便於大範圍生產、推廣及應用，上述兩個側板一體成型。

如圖4所示，在一些實施例中，上述消能音腔3內填充有吸音棉5，通過吸音棉5及泡沫鋁板2的二次吸收音波，大大提高了整個吸音板的吸音效果。

考慮到整個主板體1的強度便於安裝使用的問題，上述主板體1為搪瓷鋼板，其強度較高，耐腐蝕性及耐高溫性能較好。

上述泡沫鋁板2與上述主板體1封閉端之間的距離為30mm，使得消能音腔3對聲音的消能效果較好。

多個上述吸音孔11均勻且間隔的分布在上述主板體1的封閉端，多個上述吸音孔11呈縱橫交錯的均勻分布。

實施例二：如圖5所示，本實施例的組合吸音面板包括多根龍骨6和多個上述的吸音板，多根上述龍骨6豎直且並列等間距設置，相鄰的兩根龍骨6之間均上下連續的設置有若干上述吸音板，其安裝比較方便，整個組合吸音面板強度較好，吸音效果較佳。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。