一種吹塑機模頭的製作方法

2023-05-11 21:47:46

本發明涉及吹塑機上連續式共擠模頭和各種蓄積式模頭的技術領域。尤其涉及一種具有疊加式流道的吹塑機模頭。

背景技術：

吹塑機模頭的流道結構一般都是由魚雷頭式、心形流道和螺旋式流道，用於加工各種吹塑機模頭，由於此種流道容易有死角，流道裡面壓力不均勻，而容易產生積料，料坯產生熔合線，使換料換色慢，浪費原料，產品外觀質量差，所以業內人士都期待找尋一種解決流道的有效方法。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題，提出了一種使模頭流道內的壓力相等，不會產生死角，料坯均勻，料坯強度高，不會產生熔合線的吹塑機模頭。

7、本發明的技術方案如下：一種吹塑機模頭，包括芯棒、設在所述芯棒外的芯棒套；在所述芯棒與所述芯棒套之間形成離去角；在所述芯棒上設有若干流道；所述流道入口連接模頭進料口，出口與所述離去角連通；與所述流道交叉設有若干反向流道。

所述流道的數量為4～8條。

所述流道為圓柱形結構。

所述流道的出口傾斜向下。

所述反向流道的數量與所述流道的數量相對應。

所述吹塑機模頭應用於連續式擠出模頭和蓄積式儲料缸模頭。

有益效果：本發明的吹塑機模頭將流道設計成了正負相反的兩種結構，而使模頭流道內的壓力相等，不會產生死角，所以料坯均勻，料坯強度高，不會產生熔合線，主要應用於各種連續式擠出模頭(多層模頭)和蓄積式儲料缸模頭的流道使用。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

其中，1為芯棒，2為芯棒套，3為離去角，4為流道，5為進料口，6為反向流道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明：

圖1為本發明的示意圖。如圖1所示，本發明的吹塑機模頭包括連接在模頭上的芯棒1，設在芯棒1外的芯棒套2。在芯棒1與芯棒套2之間形成離去角3。

在蕊棒1上加工有若干流道4，流道4為圓柱形通道，出口傾斜向下。與流道4交叉設有若干疊加式的反向流道6。流道4的入口與模頭進料口5連接，流道4出口與離去角3連通。在本發明中，流道4的數量可為4條至8條。反向流道6的數量可與流道4的數量相對應，也可以少於流道4的數量。

塑化好的塑料融體由螺杆輸送產生的壓力作用，經過模頭連接體由模頭進料口 5進入蕊棒1後，由加工在蕊棒1上的流道4進行分配至蕊棒1與蕊棒套2的離去角3，再流經反向流道6。塑化好的塑料原料由於螺杆擠出產生的壓力在流道4與反向流道6內來回交錯，再由蕊棒1和蕊棒套2上的離去角3來回翻滾，而產生成多層複合的疊加式管坯。

本發明的吹塑機模頭由於流道設計成了正負相反的兩種結構，而使模頭流道內的壓力相等，不會產生死角，所以料坯均勻，料坯強度高，不會產生熔合線，主要應用於各種連續式擠出模頭(多層模頭)和蓄積式儲料缸模頭的流道使用。

此模頭的特點在於模頭流道內的壓力均衡，流道內沒有死角，換色換料方便快捷，適用於各種結構的模頭，可以為企業和客戶節約成本，並為企業和客戶提供優質良好的社會經濟效益。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。