具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓迴路的製作方法
2023-04-24 05:58:16
專利名稱：具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓迴路的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓迴路，特別是一種具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓迴路。
背景技術：
現有的臥輥磨液壓迴路通常由高壓油泵、電磁溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、 壓力變送器、蓄能器和雙作用液壓油缸等組成，雙作用液壓油缸的兩活塞杆的末端分別 與臥輥磨的壓輥的兩端相連；臥輥磨工作時，通過高壓油泵啟動對雙作用液壓油缸的有 杆腔和蓄能器進行加壓，當系統壓力達到工作壓力時高壓油泵停止工作，臥輥磨進入工 作狀態，在臥輥磨工作過程中雙作用液壓油缸的活塞會隨著臥輥磨磨內物料的厚度的變 化而伸縮運動，液壓迴路中雙作用液壓油缸無杆腔內的油液會被液壓迴路自動鎖定。當 雙作用液壓油缸活塞上升時無杆腔內會形成真空；當雙作用液壓油缸活塞下降時，無杆 腔內的油液會被壓縮。由於上述兩種情況都會對液壓迴路的工作壓力造成負擔而形成背 壓，直接影響臥輥磨的粉磨效率；並且，在臥輥磨工作過程中，當迴轉的筒體內突然斷 料時，壓輥會帶動雙作用液壓油缸活塞快速下落，其衝擊力大於缸體內所設有的緩衝裝 置產生的緩衝作用力，而使得活塞與雙作用液壓油缸缸體之間產生硬性衝擊，對雙作用 液壓油缸造成損害，同時還危害到臥輥磨迴轉筒體和壓輥的安全。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種有效提高粉磨效率、保證液壓迴路安 全運行和臥輥磨可靠工作的具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓迴路。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是其包含有高壓油泵、電磁溢流閥、 液控單向閥、壓力變送器、蓄能器和雙作用液壓油缸；高壓油泵經電磁溢流閥、電磁換向閥與兩液控單向閥I、 II相連，其中的液控單向閥I經壓力變送器、分流節流閥及蓄 能器後分別與雙作用液壓油缸的有杆腔相連；另一隻液控單向閥II與雙作用液壓油缸的 無杆腔相連；雙作用液壓油缸的兩活塞杆的末端分別與臥輥磨壓輥的兩端相連；其特徵 在於在壓力變送器與分流節流閥之間接有電磁球閥，在液控單向閥II與雙作用液壓油 缸的無杆腔之間接有衝液閥，且電磁球閥與衝液閾相連。這樣，在當液壓迴路的壓力達 到工作壓力時，高壓油泵停止工作，電磁球閥動作並控制衝液閥開啟，使無杆腔的油液 隨活塞的位置變化而自由流動，使液壓迴路的背壓處在最小狀態。並且，當臥輥磨筒體 內忽然斷料時，雙作用液壓油缸的活塞將快速下降，此時電磁球閥會控制衝液閥關閉， 使無杆腔內的油液保留在無杆腔內，對活塞起到進一步的緩衝作用，從而保護了雙作用 液壓油缸、壓輥和筒體的安全。
本實用新型的有益效果在於設計合理、結構簡單，具有良好的卸壓保護功能，並 使液壓迴路的背壓處在最小狀態，保證了液壓迴路的安全運行，有效地提高了臥輥磨的 粉磨效率和工作可靠性。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖中l為油箱、2為高壓油泵、3為電磁溢流閥、4為電磁換向閥、5-l為液控單向 閥I、 5-2液控單向閥11、 6為壓力變送器、7為分流節流閥、8為電磁球閥、9為衝液閥、 10為壓力表、11為蓄能器、12為雙作用液壓油缸、13為壓輥、14為筒體、15為位移傳 感器。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。本實用新型包含有油箱l、高壓油泵2、電磁溢流閥3、液控單向閥I5-1、液控單向 閥II5-2壓力變送器6、分流節流閥7、電磁球閥8、衝液閥9、壓力表IO、蓄能器ll、 雙作用液壓油缸12。與油箱1相通連的高壓油泵2經電磁換向閥4與15-1和液控單向 閥II5-2相連，在高壓油泵與電磁換向閥之間還設有壓力表10、以及與油箱1相通連的 電磁溢流閥3;液控單向閥15-1經壓力變送器6、分流節流閥7及蓄能器11後分別與雙 作用液壓油缸12的有杆腔相連；液控單向閥II5-2與雙作用液壓油缸12的無杆腔相連； 雙作用液壓油缸12的兩活塞杆的末端分別與臥輥磨壓輥13的兩端相連。在壓力變送器 6與分流節流閥7之間接有電磁球閥8;在液控單向閥II5-2與雙作用液壓油缸12的無 杆腔之間接有衝液閥9，且電磁球閥8與衝液閥9相連，衝液閥9還與油箱1相通連。
臥輥磨工作時，先啟動高壓油泵2，電磁溢流閥3動作卸壓，待高壓油泵電機運行 正常後，電磁溢流閥3停止動作，電磁換向閥4動作，雙作用液壓油缸12將壓輥13下 拉與轉動的筒體14接觸對物料進行加壓、粉磨；當液壓迴路的壓力達到工作要求時， 高壓油泵2停止工作，.液控單向閥I5-1鎖定壓力，臥輥磨開始進入正常工作狀態，雙作 用液壓油缸12活塞隨壓輥13做伸縮運動。在高壓油泵2停止工作的同時，電磁球閥8 動作並控制衝液閥9開啟，雙作用液壓油缸12的無杆腔的油液隨活塞的位置變化自由 流動，使液壓迴路的背壓處在最小狀態。當臥輥磨迴轉筒體14內忽然斷料時，壓輥13 會帶動雙作用液壓油缸12活塞快速下降，此時電磁球閥8在得到設置於雙作用液壓油 缸12中的位移傳感器15的信號後動作，並控制衝液閾9關閉，停留在無杆腔內的油液 會保留在無杆腔內。這樣，雙作用液壓油缸12活塞在快速下降時，停留在無杆腔內的 油液與雙作用液壓油缸自帶的緩衝裝置一併起到緩衝作用，避免了活塞與雙作用液壓油 缸12的底部形成硬性衝擊，保護了雙作用液壓油缸12、壓輥13和筒體14的安全。
權利要求1、具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓迴路，其包含有高壓油泵、電磁溢流閥、液控單向閥、壓力變送器、蓄能器和雙作用液壓油缸；高壓油泵經電磁溢流閥、電磁換向閥與兩液控單向閥I、II相連，其中的液控單向閥I經壓力變送器、分流節流閥及蓄能器後分別與雙作用液壓油缸的有杆腔相連；另一隻液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無杆腔相連；雙作用液壓油缸的兩活塞杆的末端分別與臥輥磨壓輥的兩端相連；其特徵在於在壓力變送器與分流節流閥之間接有電磁球閥，在液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無杆腔之間接有衝液閥，且電磁球閥與衝液閥相連。
專利摘要本實用新型提供一種具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓迴路。包含有高壓油泵、電磁溢流閥、液控單向閥、壓力變送器、蓄能器和雙作用液壓油缸；高壓油泵經電磁溢流閥、電磁換向閥與兩液控單向閥I、II相連，液控單向閥I經壓力變送器、分流節流閥及蓄能器後分別與雙作用液壓油缸的有杆腔相連；液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無杆腔相連；雙作用液壓油缸的兩活塞杆分別與臥輥磨壓輥的兩端相連；在壓力變送器與分流節流閥之間接有電磁球閥，在液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無杆腔之間接有與電磁球閥相連的衝液閥。本實用新型設計合理，可使液壓迴路的背壓處於最小狀態，具有良好的卸壓保護功能，保證了液壓迴路的安全運行，有效地提高了臥輥磨的粉磨效率和工作可靠性。
文檔編號F15B1/00GK201246359SQ200820127629
公開日2009年5月27日 申請日期2008年7月17日 優先權日2008年7月17日
發明者何美華, 劉懷平, 時學志 申請人:江蘇科行環境工程技術有限公司