一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置製造方法
2023-05-04 15:51:36 1
一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，包括底座，所述底座上安裝有彈性支座，所述彈性支座上安裝有振動料鬥，所述振動料鬥為金屬料鬥，所述金屬料鬥內壁鍍有研磨材料。本發明的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置加工周期短和研磨效率高。
【專利說明】一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種研磨拋光裝置，尤其涉及一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置。
【背景技術】
[0002]紅、藍剛玉的硬度僅次於金剛石，是天然寶石中排列第二硬度的超硬物質，這種超硬物質加工非常困難，目前採用的是金剛石微粉研磨拋光加工方法。一般加工刻面寶石產品，用八角手或數控刻磨拋光機研磨拋光，配合金剛石微粉單粒研磨拋光生產；加工素麵寶石或石坯拋光，用振動式研磨拋光機採用浮動研磨方式對寶石進行研磨拋光，浮動研磨方式是將待研磨的材料即寶石與研磨料(金剛石微粉)並放入適量的潤溼劑，一起放入塑料容器內，金剛石微粉在潤溼劑的作用下粘附在寶石材料表面，啟動震動機使塑料容器內的寶石材料產生振動、翻滾和旋轉等互相摩擦運動而達到研磨拋光目的，一般加工一鬥料(按料鬥大小，一鬥可拋5-10萬粒)，需要經過粗研磨、精研磨、粗拋光、精拋光這四個工序，由於寶石較硬，通常需要5天以上的時間才能對寶石研磨拋光完成，故加工周期長，研磨效率低，影響交貨時間及效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，克服了加工周期長和研磨效率低的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，包括底座，所述底座上安裝有彈性支座，所述彈性支座上安裝有振動料鬥，所述振動料鬥為金屬料鬥，所述金屬料鬥內壁鍍有研磨材料。
[0005]較佳地，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伸入所述金屬料鬥內的金屬攪拌杆，所述金屬攪拌杆伸入所述金屬料鬥內的部分表面鍍有研磨材料。
[0006]較佳地，所述研磨材料為金剛石微粉。
[0007]較佳地，所述攪拌裝置還包括攪拌盤，所述金屬攪拌杆固定在所述攪拌盤上。
[0008]較佳地，還包括驅動裝置，所述驅動裝置連接所述攪拌盤。
[0009]較佳地，還包括安裝支架，所述攪拌裝置和所述驅動裝置均安裝在所述支架上，所述安裝支架安裝在所述底座上。
[0010]較佳地，所述彈性支座包括基座、託盤、彈簧和橡膠墊片，所述基座安裝在所述底座上，所述彈簧彈性壓縮在所述基座和所述託盤之間，所述橡膠墊片墊設在所述託盤和所述金屬料鬥之間。
[0011]較佳地，所述基座和所述底座之間設有橡膠支撐腳。
[0012]與現有技術相比，本發明的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置通過在所述金屬料鬥內壁鍍有研磨材料，變為固定式研磨拋光方式，在不混合研磨料的情況下，可以縮短約三分之一的研磨拋光時間，在混合研磨料的情況下，可以縮短約二分之一的研磨拋光時間，大大提高了研磨效率，縮短了加工周期；通過設置攪拌裝置，在攪拌裝置的攪拌之下，可使所述金屬料鬥內的超硬材料加快旋轉和翻滾摩擦，從而可加快研磨效率，可以縮短三分之一的研磨拋光時間，也縮短了加工周期。
[0013]通過以下的描述並結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本發明的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明超硬材料的表面快速研磨拋光裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0016]請參考圖1，所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置包括底座1，所述底座的下側安裝有第一橡膠支撐腳2，所述底座I的上側安裝有第二橡膠支撐腳3和安裝支架4。所述第二橡膠支撐腳3的上側支撐有彈性支座5，所述彈性支座5上側安裝有振動料鬥6。所述安裝支架4上端固定有安裝板7，所述安裝板7上側安裝有驅動裝置8，所述驅動裝置8連接有位於所述安裝板7下側的攪拌裝置9。所述彈性支座5上還安裝有偏振電機10。
[0017]詳細而言，所述彈性支座5可使所述底座I與所述振動料鬥6之間形成柔性連接，以避免研磨拋光裝置損壞的過快，延長其使用壽命。所述彈性支座5包括基座51、託盤52、彈簧53和橡膠墊片54，所述基座51安裝在所述底座上。本具體實施例中，所述基座51位於所述第二橡膠支撐腳3上方。所述託盤52位於所述基座51上方且位於所述振動料鬥6的下方。所述彈簧53彈性壓縮在所述基座51和所述託盤52之間。本具體實施例中，所述彈簧53的下端還套在彈簧墊55上。所述橡膠墊片54墊設在所述託盤52和所述振動料鬥6之間。所述偏振電機10安裝在所述基座51上，並用於控制所述振動料鬥6振動。
[0018]所述振動料鬥6金屬料鬥，所述金屬料鬥內壁鍍有研磨材料，所述研磨材料為金剛石微粉。
[0019]所述驅動裝置8為減速電機。
[0020]所述攪拌裝置9用於加快研磨效率，使金屬料鬥6內的材料作振動、翻轉和旋轉運動。所述攪拌裝置9包括攪拌盤91和金屬攪拌杆92。所述攪拌盤91連接所述驅動裝置
8。所述金屬攪拌杆92固定在所述攪拌盤91的下側，且伸入所述振動料鬥6內，所述金屬攪拌杆92伸入所述金屬料鬥6內的部分表面鍍有研磨材料，所述研磨材料為金剛石微粉。本具體實施例中，所述攪拌裝置9為多杆式攪拌裝置，即有多根金屬攪拌杆92，可使研磨效果更好。
[0021]所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置對硬質材料如寶石的加工方法如下:將超硬材料如寶石放入所述振動料鬥6內，然後開啟所述驅動裝置8和所述偏振電機10，使所述偏振電機10驅動所述振動料鬥6振動，以及使所述驅動裝置8驅動所述攪拌裝置9轉動，在所述振動料鬥6振動之下以及在所述攪拌裝置9的金屬攪拌杆92的攪拌之下，超硬材料可振動、翻轉和旋轉，從而可被所述振動料鬥6內壁和所述攪拌裝置9的金屬攪拌杆92表面的研磨材料快速研磨拋光。通過在所述振動料鬥6內壁和在所述金屬攪拌杆92表面電鍍上研磨材料，形成固定式的研磨拋光方式，相比現有技術中採用浮動研磨(即將研磨料與超硬材料混合放入塑料容器內振動研磨)的方式，本發明的固定式研磨拋光方式可以縮短約三分之一的研磨拋光時間，這是在不混合研磨材料的情況下可以節約的研磨拋光時間。也可以在振動料鬥6內添加研磨材料，使研磨材料與超硬材料混合，在混合研磨材料的情況下，可以縮短約二分之一的研磨拋光時間，大大提高了研磨效率。混合研磨材料是在所述攪拌裝置9攪拌的同時混合。本發明對超硬材料的研磨要通過粗研磨、精研磨、粗拋光、精拋光四個步驟，各步驟用不同的粒徑金剛石微粉的振動料鬥6和金屬攪拌杆92。
[0022]以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，包括底座，所述底座上安裝有彈性支座，所述彈性支座上安裝有振動料鬥，其特徵在於:所述振動料鬥為金屬料鬥，所述金屬料鬥內壁鍍有研磨材料。
2.如權利要求1所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，其特徵在於:還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伸入所述金屬料鬥內的金屬攪拌杆，所述金屬攪拌杆伸入所述金屬料鬥內的部分表面鍍有研磨材料。
3.如權利要求2所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，其特徵在於:所述研磨材料為金剛石微粉。
4.如權利要求2所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，其特徵在於:所述攪拌裝置還包括攪拌盤，所述金屬攪拌杆固定在所述攪拌盤上。
5.如權利要求4所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，其特徵在於:還包括驅動裝置，所述驅動裝置連接所述攪拌盤。
6.如權利要求5所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，其特徵在於:還包括安裝支架，所述攪拌裝置和所述驅動裝置均安裝在所述支架上，所述安裝支架安裝在所述底座上。
7.如權利要求1所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，其特徵在於:所述彈性支座包括基座、託盤、彈簧和橡膠墊片，所述基座安裝在所述底座上，所述彈簧彈性壓縮在所述基座和所述託盤之間，所述橡膠墊片墊設在所述託盤和所述金屬料鬥之間。
8.如權利要求7所述的超硬材料的表面快速研磨拋光裝置，其特徵在於:所述基座和所述底座之間設有橡膠支撐腳。
【文檔編號】B24B31/12GK103612193SQ201310547225
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】陳炳忠, 玉振明, 李柱生 申請人:梧州學院