一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝的製作方法
2023-10-24 02:46:17
一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及肥料【技術領域】，具體涉及一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝。該工藝將氯化鉀：硫酸＝100g:30～60ml加入反應槽加熱至100～110℃條件下反應15～30min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1：0.2～0.8的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入10～20％有機質、5～10％草木灰、2～8％矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在25～40％，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。本發明不僅得到低濃度的硫基複合肥，還實現了生產廢棄物的資源化利用，經濟環保，而且養分齊全，促根壯苗、活化土壤。
【專利說明】一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴漿造粒【技術領域】，具體涉及一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝。
【背景技術】
[0002]噴漿造粒技術是把料漿(混合物、溶液與溶質)中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到一設備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化並分離後，留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。尿素噴漿是把尿素熔融後噴淋達到複合肥造粒裝置中，減少尿素粉碎環節。得到的肥料溶解快，是目前比較先進和適用的造粒方式。
[0003]目前，公知的硫基複合肥是以氮、磷、鉀為主要養分的複合肥料，其養分含量為45%，且只有一種12-18-15可供選擇。而農作物對於高濃度的複合肥，並不能夠得到充分的吸收，造成未吸收養分的浪費、流失，對於資源是一種浪費，對於農戶使用也是種植成本上的升高。另外，高濃度的硫基複合肥，釋放速度快，不利於作物的吸收利用，如果施肥不均勻或者施肥過多，有可能燒死作物或者使作物減產。由於硫基複合肥的生產，是一種連續的化工生產過程，漿料的年度非常大，填充物無法與硫基複合肥進行有機的粘合，一直無法得到低濃度硫基複合肥。
[0004]為了得到低濃度的硫基複合肥，有廠家採用物理混合的方法，將造料後硫基複合肥料加入部分混合物， 以降低濃度。但這種方法，由於不能與硫基複合肥進行有機複合，並不能真正解決以上上述問題。經過檢索，目前專利200810138728.5，公布了噴漿造粒低濃度的硫基複合肥，該方法中利用白普粉和棒土作為填充物，在進行噴漿造粒，得到了低濃度的硫基複合肥。但是該技術存在肥料營養成分低等問題，土料的使用，使得肥料中有效肥力減小，運輸成本升高，不利於發揮複合肥的高效肥力。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於結合實際情況，克服現有技術的不足，提供一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝，該噴漿造粒方法得到的肥料不僅實現硫基低濃度，肥料釋放速度緩慢，並且富含植物有機質、草木灰中包含的有機碳及硼、鋅、銅等數十種微量元素，養分齊全，供肥均衡，對促根壯苗、活化土壤、增產增質具有重要作用。
[0006]為了實現上述目的，本發明採用了以下技術方案:
[0007]一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝，將氯化鉀:硫酸=100g: 30~60ml加入反應槽加熱至100~110°C條件下反應15~30min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.2~0.8的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入10~20%有機質、5~10%草木灰、2~8%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在25~40%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。[0008]作為本方明的進一步限定，所述的稀磷酸為磷酸含量為2~10%。
[0009]作為本方明的進一步限定，所述的有機質為甘蔗渣、木薯渣的一種或二者混合。甘蔗渣和木薯渣為製糖廠或是木薯酒精發酵廢液中壓濾出的木薯酒精渣。
[0010]本方明的實現技術原理:採用氨化、二次脫氯造粒生產工藝，將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱並在一定條件下反應，逸出的HCL氣體經水吸收後可製得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合後形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應生成復肥料漿，再加入一定比例有機質、草木灰、矽酸鎂粉，攪拌均勻，控制含水量在25~40%，再噴入轉鼓造粒機中生成氮、磷、鉀一定比例的含有硫基的有機複合肥顆粒。本工藝得到的複合肥具有造粒均勻、色澤光亮、質量穩定、養分足、易溶解和被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農作物及經濟作物，適用於基肥、種肥、追肥、種肥、衝施。
[0011]本發明通過上述方案取得良好的技術效果:
[0012](I)使用甘蔗渣、木薯渣的一種或二者混合為原料之一，發酵後使新型環保生物有機肥中富含植物有機質、腐殖酸、有機碳，養分齊全。
[0013](2)加入草木灰、矽酸鎂粉作為分散劑和填充劑，不僅可以使硫基無機肥可與有機質及腐殖酸進行有機複合，使得漿料中無機原料之間的粘合力下降，利於制粒，且融入有機質和腐殖酸，降低硫基的含量同時增強制粒後得到複合肥的肥力，實現生產廢棄物的資源化利用，有利於環境保護，肥效好；
[0014](3)本方明得到的無機有機複合肥中硫基無機養分含量在30~40%之間，硫基含量相對傳統肥料降低，得 到肥料釋放速度降低，農作物能夠得到充分的吸收肥料養分，避免了傳統肥料養分吸收不全造成浪費、流失的問題出現，提高資源利用率；本方明得到的複合肥硫基低濃度，並且富含植物有機質、腐殖酸、有機碳及硼、鋅、銅等數十種微量元素，養分齊全，供肥均衡，對促根壯苗、活化土壤、增產增質具有重要作用。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明實現的技術手段易於了解，下面結合具體實施例對本發明做進一步闡述。
[0016]實施例1
[0017]將氯化鉀:硫酸=100g:60ml加入反應槽加熱至100°C條件下反應15min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液(磷酸含量為8% )混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.6的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入20%有機質(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1:1混合)、5%草木灰、8%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在30%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。本實施例得到的無機有機複合肥粒硫基無機養分含量在35 %左右。
[0018]實施例2
[0019]將氯化鉀:硫酸=100g:30ml加入反應槽加熱至110°C條件下反應30min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液(磷酸含量為10% )混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.2的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入10%有機質(甘蔗渣)、10%草木灰、5%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在25%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。本實施例得到的無機有機複合肥粒硫基無機養分含量在40%左右。
[0020]實施例3
[0021]將氯化鉀:硫酸=100g:50ml加入反應槽加熱至105°C條件下反應25min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液(磷酸含量為2% )混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.8的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入15%有機質(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1:1混合)、10%草木灰、2%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在25%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。本實施例得到的無機有機複合肥粒硫基無機養分含量在38 %左右。
[0022]實施例4
[0023]將氯化鉀:硫酸=100g:40ml加入反應槽加熱至110°C條件下反應20min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液(磷酸含量為5% )混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.6的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入13%有機質(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1:1混合)、7%草木灰、4%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在30%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。本實施例得到的無機有機複合肥粒硫基無機養分含量為36.6%。
[0024]實施例5
[0025]將氯化鉀:硫酸=100g:45ml加入反應槽加熱至11(TC條件下反應25min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液(磷酸含量為7% )混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.5的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入17%有機質(木薯渣)、5%草木灰、8%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在35%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。本實施例得到的無機有機複合肥粒硫基無機養分含量在38.5%之間。
[0026]實施例6
[0027]將氯化鉀:硫酸=100g:30ml加入反應槽加熱至110°C條件下反應30min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液(磷酸含量為6% )混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.4的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入15%有機質(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1:1混合)、10%草木灰、2%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在30%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。本實施例得到的無機有機複合肥粒硫基無機養分含量為32.5%。
[0028]應用實施例
[0029]將實施例1~6所得無機有機複合肥粒施用到田3同種夏玉米I號玉米測產，田2為使用普通無機肥，田I為不含有機質、草木灰、矽酸鎂粉等養分的低濃度硫基無機複合肥，試驗結果如下:
[0030]表1玉米平均畝產測產結果
[0031]
【權利要求】
1.一種含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝，其特徵在於，將氯化鉀:硫酸=100g: 30~60ml加入反應槽加熱至100~110°C條件下反應15~30min生成硫酸氫鉀，再與等體積稀磷酸溶液混合後形成混酸，將混酸與液態合成氨按體積比為1:0.2~0.8的比例在管式反應器反應生成復肥料漿後，在復肥料漿再加入10~20%有機質、5~10%草木灰、2~8%矽酸鎂粉攪拌均勻並控制其含水量在25~40%，得到複合肥制粒料漿，再噴入轉鼓造粒機中生成無機有機複合肥粒。
2.如權利要求1所述的含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝，其特徵在於，所述的稀磷酸為磷酸含量為2~10%。
3.如權利要求1所述的含有機物的複合肥料噴漿造粒工藝，其特徵在於，所述的有機質為甘蔗渣、木薯渣的一種或二者混合。
【文檔編號】C05G3/00GK104016756SQ201410188804
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】陳作軍, 王修海, 陳明, 吳志勇 申請人:廣西地源之本肥業有限公司