熱態爐渣處理用鋼球自磨方法和固定體裝置的製作方法

2023-05-13 12:45:41

專利名稱：熱態爐渣處理用鋼球自磨方法和固定體裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及熱態爐渣處理裝置，尤其涉及滾筒法爐渣處理裝置。
本發明是這樣實現的一種熱態爐渣處理用鋼球自磨方法，其特徵是將旋轉滾筒內的鋼球和爐渣衝擊的固定體表面加工成內凹型，內凹型空間充滿了鋼球和爐渣，與固定體內凹表面接觸的最內層鋼球和爐渣處於相對靜止的狀態。
一種熱態爐渣處理用固定體裝置，包括固定環、扇形擋板和前後擋板，其特徵是扇形擋板為內凹坑，內凹坑的深度為至少一個鋼球的直徑。
上述的熱態爐渣處理用固定體裝置，所述內凹坑為左右對稱分布，內凹坑為V型小室，兩V型小室的中間有空隙作為下渣口。
上述的熱態爐渣處理用固定體裝置，所述內凹坑底部開有下渣孔。
本發明的工作原理是將原來被旋轉滾動著的鋼球與運動著的渣粒不斷衝擊、磨削的固定體兩側擋板表面退縮至內凹坑內，使得鋼球與渣粒在內凹坑內不運動或運動得很少，處於相對靜止狀態。這樣對固定體的內凹表面的衝擊和磨損就很小，從而保護了固定體表面。
本發明與現有技術相比，固定體兩側內凹型表面磨損小，固定體的使用壽命長，勞動生產率高。
圖中1鋼球，2渣粒，3固定體，4旋轉體，5相對靜止的鋼球，6襯板，7筋板，8分流盤，9內凹坑(V型小室、扇形擋板)，10冷卻體，11滾筒，12側襯板，13固定環板，14筋板參見圖3、圖4一種熱態爐渣處理用固定體裝置，包括固定環、扇形擋板和前後擋板。半圓狀的固定環位於分流盤8的下部，並由多個內凹坑9的框狀結構組成，其中固定環板13是構成整個固定環的母板，為增加固定環板13的強度和鋼度，在固定環板13的下部焊接有適量的筋板7和14。固定環板13的兩側為扇形擋板9，扇形擋板9為內凹坑，內凹坑9的深度為至少一個鋼球的直徑，內凹坑9為左右對稱分布，內凹坑9為V型小室，V型小室9上表面和分流盤8的圓弧面相平衡，二者之間留有適當的縫隙，該縫隙的大小以既能保證分流盤8正常運轉，又能阻擋較大的不規則冷鋼塊10進入為準；內凹坑9底部，即固定環板13上開有下渣孔。兩V型小室9的中間有空隙作為下渣口，下渣口的開渣孔和固定環板13上的下渣孔開口相對應，便於及時清理掉分流盤8表面帶下來的殘渣；V型小室9的內部可以「固定」部分冷卻體10和渣料，這部分被「固定」的冷卻體10和渣料相對於V型小室9靜止不動，只有外表面的部分冷卻體10參與滾筒11內冷卻體10的運動和相互交換，這樣可以保證V型小室9和固定環板13免受運動著的冷卻體10和渣料的磨損。襯板6和側襯板12是易磨件，便於更換。
權利要求
1.一種熱態爐渣處理用鋼球自磨方法，其特徵是將旋轉滾筒內的鋼球和爐渣衝擊的固定體表面加工成內凹型，內凹型空間充滿了鋼球和爐渣，與固定體內凹表面接觸的最內層鋼球和爐渣處於相對靜止的狀態。
2.一種熱態爐渣處理用固定體裝置，包括固定環、扇形擋板和前後擋板，其特徵是扇形擋板為內凹坑，內凹坑的深度為至少一個鋼球的直徑。
3.根據權利要求2所述的熱態爐渣處理用固定體裝置，其特徵是內凹坑為左右對稱分布，內凹坑為V型小室，兩V型小室的中間有空隙作為下渣口。
4.根據權利要求1或2所述的熱態爐渣處理用固定體裝置，其特徵是內凹坑底部開有下渣孔。
全文摘要
本發明涉及熱態爐渣處理裝置，尤其涉及滾筒法爐渣處理裝置。一種熱態爐渣處理用鋼球自磨方法，其特徵是將旋轉滾筒(4)內的鋼球(1)和爐渣(2)衝擊的固定體(3)表面加工成內凹型，內凹型空間充滿了鋼球和爐渣，與固定體內凹表面接觸的最內層鋼球(5)和爐渣處於相對靜止的狀態。本發明是將固定體的兩側擋板由平面改為內凹型，使固定體避開爐渣和鋼球直接衝擊磨損，避免高溫疲勞，延長使用壽命，提高勞動生產率。
文檔編號B02C17/00GK1476932SQ03141589
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月14日 優先權日2003年7月14日
發明者肖永力, 陳平, 鬱祖達, 王建剛, 李永謙, 婁柏麟, 劉茵, 馬新建 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司