DCSP電爐的製作方法

2023-04-23 20:55:16

本發明涉及鋼鐵熔煉設備技術領域，具體的涉及一種dcsp電爐。

背景技術：

目前的中（工）頻電爐工藝是把廢鋼熔化、升溫，只起到調節矽錳成分的能力，只有在原料全部是低碳、低磷、低硫的情況下，才有可能生產出合格的鋼水。如果原料帶入高碳、高磷、高硫的物料，化學成分超出規定標準，此爐鋼水只能報廢，造成原料、能源的浪費，給企業帶來極大的經濟損失。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種能夠調整熔煉後鋼水化學成分、保證鋼水品質、減少電力消耗的dcsp電爐。

本dcsp電爐是在爐體1上配備了吹氧、出渣、自動加料、自動稱量等設施設備後的新型電爐,dcsp電爐的具體含義為：d為decrease的縮寫，表示減少；c表示碳，s表示硫，p表示磷；合稱為dcsp電爐。

為實現上述目的，本發明所採取的技術方案為：

一種dcsp電爐，其包括：爐體、除塵罩、吹氧裝置和加料裝置；爐體設置有除渣裝置；除塵罩設置於爐體上方，除塵罩包括設有橫移裝置的罩體和設於罩體內的定位裝置；定位裝置設有能夠縱橫移動的位移臺，定位裝置固定於罩體；吹氧裝置包括升降機構和氧槍，氧槍通過升降機構連接位移臺；加料裝置連接於罩體、且設置於爐體上方，加料裝置包括儲料倉和輸送裝置；輸送裝置一端連接儲料倉，另一端為投料端；通過橫移裝置能夠使吹氧裝置或輸送裝置的投料端交替對準爐體內部。

進一步的，橫移裝置包括除塵罩導軌和連接於罩體的除塵罩行進裝置；罩體通過除塵罩行進裝置沿除塵罩導軌移動。

進一步的，升降機構包括設置有滑套的支架、與滑套配合的滑杆和固定於支架的卷揚機構；支架連接罩體，滑杆連接吹氧裝置，卷揚機構通過繩索驅動滑杆在滑套內升降。

進一步的，除渣裝置包括位於爐體一側的轉臺、中部鉸接於轉臺的扒渣臂、連接扒渣臂的一端和轉臺的俯仰伸縮機構和設置於扒渣臂另一端的扒渣機構；扒渣臂包括伸縮套管和驅動伸縮套管的套管伸縮機構；扒渣機構包括扒渣板和扒渣板伸縮機構，扒渣板中部鉸接於扒渣臂，扒渣板的一端通過扒渣板伸縮機構與扒渣臂連接，扒渣板的另一端為扒渣端。

進一步的，吹氧裝置還包括爐蓋；爐蓋設置有氧槍孔、並通過升降機構連接罩體，氧槍穿過氧槍孔。

更進一步的，升降機構包括滑套滑杆機構和驅動滑套滑杆機構的卷揚機構；滑套連接罩體，滑杆連接吹氧裝置；噴槍孔設置於爐蓋的中央，滑杆連接爐蓋，爐蓋設有與卷揚機構的繩索連接的吊耳；氧槍包括槍體和設置於槍體上的冷卻管路，槍體的尾部通過不鏽鋼軟管連接供氧裝置。

進一步的，定位裝置包括橫向行進機構、縱向行進機構、水平的橫向軌道和水平的縱向軌道；縱向軌道的兩端通過橫向行進機構與橫向滑軌配合，位移臺通過縱向行進機構與縱向軌道配合。

進一步的，輸送裝置包括設置於儲料倉下的計量皮帶和一端連接計量皮帶、另一端能夠對準爐體內的導料槽。

進一步的，儲料倉包括脫硫劑倉、脫磷劑倉、螢石倉、矽錳合金倉和氧化鐵皮倉。

進一步的，還包括依次連接的除塵對接管、除塵箱和除塵風機；除塵對接管設置有至少兩個對接口、且每個對接口設置有開閉裝置，對接口與除塵罩的排風口採用能夠分離的柔性連接。

本發明的有益效果是：本發明的dcsp電爐通過吹氧裝置將高純度氧氣吹入爐體內、加料裝置自動加料的方法，來調控鋼水成分；利用除渣裝置除掉爐體內產生的鋼渣，去除了鋼水中的有害雜質，保證鋼水質量，提高生產效率，降低能耗。

附圖說明

圖1為本發明dcsp電爐的主視圖；

圖2為圖1的dcsp電爐的側視圖；

圖3為本發明dcsp電爐的定位裝置的俯視圖；

圖4為本發明dcsp電爐的加料裝置的主視圖；

圖5為圖4的dcsp電爐的加料裝置的側視圖；

圖6為本發明dcsp電爐的吹氧裝置的主視圖；

圖7為本發明dcsp電爐的除渣裝置的主視圖；

圖8為本發明dcsp電爐的除塵罩、除塵對接管、除塵箱和除塵風機的連接圖；

圖9為本發明dcsp電爐的爐蓋的俯視圖。

圖中：1-爐體、11-除渣裝置、111-轉臺、112-扒渣臂、1121-伸縮套管、1122-套管伸縮機構、113-扒渣機構、1131-扒渣板、1132-扒渣板伸縮機構、114-俯仰伸縮機構、2-除塵罩、21-罩體、22-橫移裝置、221-除塵罩導軌、222-除塵罩行進裝置、23-定位裝置、231-橫向軌道、232-橫向行進機構、233-縱向軌道、234-縱向行進機構、235-位移臺、3-吹氧裝置、31-升降機構、311-支架、312-滑套、313-滑杆、314-卷揚機構、32-氧槍、33-爐蓋、331-氧槍孔、332-吊耳、4-加料裝置、41-儲料倉、411-脫硫劑倉、412-脫磷劑倉、413-螢石倉、414-矽錳合金倉、415-氧化鐵皮倉、42-輸送裝置、421-計量皮帶、422-導料槽、5-除塵對接管、51-對接口、6-除塵箱、7-除塵風機。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

一種dcsp電爐，其包括：爐體1、除塵罩2、吹氧裝置3和加料裝置4；爐體1設置有除渣裝置11；除塵罩2設置於爐體1上方，除塵罩2包括設有橫移裝置22的罩體21和設於罩體21內的定位裝置23；定位裝置23設有能夠縱橫移動的位移臺235，定位裝置23固定於罩體21；吹氧裝置3包括升降機構31和氧槍32，氧槍32通過升降機構31連接定位裝置23的位移臺235；加料裝置4連接於罩體21、且設置於爐體1上方，加料裝置4包括儲料倉41和輸送裝置42；輸送裝置42一端連接儲料倉41，另一端為投料端；通過橫移裝置22能夠使吹氧裝置3或輸送裝置42的投料端交替對準爐體1內部本電爐通過吹氧裝置3將高純度氧氣吹入爐體1內、加料裝置4自動加料的方法，來調控鋼水成分；利用除渣裝置11除掉爐體1內產生的鋼渣，去除了鋼水中的有害雜質，保證鋼水質量，提高生產效率，降低能耗。

具體的，實施中爐體1採用帶除渣裝置11的電爐爐體，爐體1還可以附帶有液壓系統、起爐油缸、控制系統。爐體1上方安裝除塵罩2，除塵罩2的罩體21將爐體1罩住，收集煙塵；罩體21的邊緣設置橫移裝置22，使罩體21可以在爐體1的上方水平移動。罩體21內安裝可以橫向和縱向雙向移動的定位裝置23。吹氧裝置3的氧槍32通過升降機構31與定位裝置23的位移臺235連接，使定位裝置23的位移臺235可以帶動吹氧裝置3的氧槍32橫向和縱向移動，對準爐體1。升降機構31在定位裝置23將氧槍32移動到爐體1內腔的上方後，將氧槍32下降插入爐體1的爐體1內。加料裝置4安裝在罩體21外，加料裝置4的儲料倉41和輸送裝置42安裝在罩體21的側面上，儲料倉41中的物料落出後進入輸送裝置42，從輸送裝置42的投料端落下。橫移裝置22能夠將罩體21移動到爐體1的正上方，使得罩體21內的定位裝置23能夠將氧槍32對準爐體1內；橫移裝置22也能夠將罩體21移動到爐體1的側上方，使得安裝在罩體21側壁上的輸送裝置42的投料端能夠對準爐體1內，將儲料倉41中的物料投入爐體1內。在熔煉過程中把高純度氧氣吹入鋼水中，使氧氣與碳、磷、硫、矽、錳等元素發生氧化反應，這不但降低了鋼中碳、磷、硫等元素含量，還可提高鋼水溫度，提高生產效率，每噸鋼能省50-100度電。本dcsp電爐是在爐體1上配備了吹氧、出渣、自動加料、自動稱量等設施設備後的新型電爐,dcsp電爐的具體含義為：d為decrease的縮寫，表示減少；c表示碳，s表示硫，p表示磷；合稱為dcsp電爐。

進一步的，橫移裝置22包括除塵罩導軌221和連接於罩體21的除塵罩行進裝置222；罩體21通過除塵罩行進裝置222沿除塵罩導軌221移動。除塵罩導軌221水平設置於爐體1的上方。除塵罩行進裝置222可以為電機通過減速器帶動的驅動輪和若干個從動輪。驅動輪和從動輪安裝在罩體21的邊緣。

進一步的，升降機構31包括設置有滑套312的支架311、與滑套312配合的滑杆313和固定於支架311的卷揚機構314；支架311連接罩體21，滑杆313連接吹氧裝置3，卷揚機構314通過繩索驅動滑杆313在滑套312內升降。支架311為立體的長方形框架式結構，設置有四根豎直的立柱；每根立柱上焊接有滑套312，立柱的上端焊接在罩體21的頂部。滑杆313對應的也為平行的四根，每根滑杆313與一個滑套312配合，滑杆313的下端連接吹氧裝置3。卷揚機構314可以採用電機通過減速器帶動繞線盤的結構。卷揚機構314固定在支架311的橫杆上、靠近立柱的上端位置，卷揚機構314的繩索通過滑輪導向連接在吹氧裝置3或滑杆313連接吹氧裝置3的端部。卷揚機構314通過收放繩索驅動滑杆313和吹氧裝置3升降。

進一步的，除渣裝置11包括位於爐體1一側的轉臺111、中部鉸接於轉臺111的扒渣臂112、連接扒渣臂112的一端和轉臺111的俯仰伸縮機構114和設置於扒渣臂112另一端的扒渣機構113；扒渣臂112包括伸縮套管1121和驅動伸縮套管1121的套管伸縮機構1122；扒渣機構113包括扒渣板1131和扒渣板伸縮機構1132，扒渣板1131中部鉸接於扒渣臂112，扒渣板1131的一端通過扒渣板伸縮機構1132與扒渣臂112連接，扒渣板1131的另一端為扒渣端。俯仰伸縮機構114、套管伸縮機構1122和扒渣板伸縮機構1132分別採用不同型號的液壓缸。通過扒渣臂112的伸縮套管1121伸縮和轉臺111的轉動將扒渣臂112一端的扒渣機構113定位到爐體1鋼水表面的不同位置，通過俯仰伸縮機構114和扒渣板伸縮機構1132配合來進行扒渣作業。除渣裝置11能夠實現全方位無死角的扒渣作業。

進一步的，吹氧裝置3還包括爐蓋33；爐蓋33設置有氧槍孔331、並通過升降機構31連接罩體21，氧槍32穿過氧槍孔331。爐蓋33外層為鋼製，內層設有耐火材料。爐蓋33的大小與爐體1配套，爐蓋33固定在升降機構31的四根滑杆313的下端。升降機構31將氧槍32下降後，爐蓋33正好將爐體1封蓋，防止吹氧過程中鋼渣飛濺。

更進一步的，升降機構31包括滑套滑杆機構和驅動滑套滑杆機構的卷揚機構314；滑套312連接罩體21，滑杆313連接吹氧裝置3；噴槍孔設置於爐蓋33的中央，滑杆313連接爐蓋33，爐蓋33設有與卷揚機構314的繩索連接的吊耳332；氧槍32包括槍體和設置於槍體上的冷卻管路，槍體的尾部通過不鏽鋼軟管連接供氧裝置。爐蓋33焊接在滑杆313的下端，爐蓋33上的吊耳332用於連接卷揚機構314的繩索，冷卻管路對槍體進行冷卻，冷卻管路連接冷卻水系統。槍體尾部通過不鏽鋼軟管連接供氧裝置，供氧裝置設置有管路安全閥、電動調壓閥、截止閥和止回閥，保證供氧的安全可控。

進一步的，定位裝置23包括橫向行進機構232、縱向行進機構234、水平的橫向軌道231和水平的縱向軌道233；縱向軌道233的兩端通過橫向行進機構232與橫向滑軌配合，位移臺235通過縱向行進機構234與縱向軌道233配合。橫向軌道231平行相對設置兩根安裝在罩體21的內部邊緣。橫向行進機構232包括安裝有電機驅動的驅動輪和若干從動輪。縱向軌道233兩端安裝橫向行進機構232，使得縱向軌道233能夠沿橫向軌道231移動。縱向行進機構234包括安裝有電機驅動的驅動輪和若干從動輪。位移臺235通過縱向行進機構234沿縱向軌道233運動。位移臺235可以在罩體21範圍內進行橫向和縱向移動。

進一步的，輸送裝置42包括設置於儲料倉41下的計量皮帶421和一端連接計量皮帶421、另一端能夠對準爐體1內的導料槽422。計量皮帶421採用傳感器對皮帶上的物料進行計量，能夠得到物料的投放量，設置導料槽422可以防止計量皮帶421距離爐體1過近，高溫對計量皮帶421造成損壞或影響計量的準確度。

進一步的，儲料倉41包括脫硫劑倉411、脫磷劑倉412、螢石倉413、矽錳合金倉414和氧化鐵皮倉415。儲料倉41分為五個，分別為盛裝脫硫劑的脫硫劑倉411、盛裝脫磷劑的脫磷劑倉412、盛裝螢石的螢石倉413、盛裝矽錳合金的矽錳合金倉414和盛裝氧化鐵皮的氧化鐵皮倉415。每個儲料倉41下部單獨設置有電控閥，控制物料的投放量。

進一步的，還包括依次連接的除塵對接管5、除塵箱6和除塵風機7；除塵對接管5設置有至少兩個對接口51、且每個對接口51設置有開閉裝置，對接口51與除塵罩2的排風口採用能夠分離的柔性連接。除塵箱採用布袋除塵或靜電除塵。開閉裝置為電控開閉閥門。除塵對接管5的兩個對接口51位置分別對應吹氧時罩體21排風口的位置和投料時罩體21排風口的位置。對接口51與除塵罩2的排風口通過高溫纖維布包裹進行連接。當一個對接口51與罩體21排風口對接時，其餘對接口51通過電控開閉閥門封閉。

進一步的，還包括電控系統，電控系統控制各個儲料倉41的閥門、吹氧裝置3的閥門、吹氧裝置3的安全調節閥、除渣裝置11、定位裝置23和橫移裝置22等，實現人員的遠距離控制。

綜上所述，本發明的一整套較為完善的實施方案包括以下幾部分：

1、電爐爐體裝備：（液壓系統，起爐油缸、爐體、控制系統）。

2、供氧裝備：（安全閥、電動調節閥、止回閥、壓力表）。

3、吹氧裝備：（罩內行車、氧槍架、氧槍、升降裝置）。

4、自動加料裝備（料倉、自動稱量、自動傳送皮帶、傳送料槽）。

5、自動稱重傳送裝備（料倉、自動稱量、自動傳送皮帶、傳送料槽）。

6、出渣裝備（液壓系統、伸縮臂、油缸）。

7、除塵系統：（電爐捕集罩、捕集罩管路、除塵主機設備、管路軟連接、電動切換閥、風機）。

8、冷卻水系統：（冷卻箱體、水泵、風機）。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。