一種泥質坯料端部成形設備的製作方法
2023-05-13 17:25:36 1
專利名稱：一種泥質坯料端部成形設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於端部形狀較為特殊的泥質坯料的端部成形設備。
背景技術：
在現有的陶瓷材料製品中，部分產品的端部形狀較為特殊，例如一些產品的端部形狀為外表面呈葫蘆形的凹凸不平的錐形結構，這種產品在生產時通常是先將泥料通過擠壓工藝製成柱狀坯料，再通過切削加工等技術手段成形端部結構，最後再燒制而成。這種生產方式的缺陷是生產流程長、生產效率低，而且製造成本較高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用於與練泥機配套使用的泥質坯料端部成形設備，以解決現有技術生產流程長、生產效率低、製造成本高的問題。為實現上述目的，本實用新型的泥質坯料端部成形設備所採取的技術方案是一種泥質坯料端部成形設備，包括用於與練泥機配合的頂套，所述的頂套具有一個朝向練泥機的出泥口處、與所要成形的泥質坯料端部形狀吻合配合的沉孔結構，在頂套上傳動連接有驅動頂套軸向運動的直線往復傳動機構。在所述頂套的內孔孔底設置有一頂板，頂板與頂套內孔的孔底之間頂裝有復位彈簧，在頂套內孔的孔底安裝有與頂板配合的行程開關，行程開關連接有可編程控制裝置，可編程控制裝置通過電磁換向閥與頂壓氣缸控制連接。所述的直線往復傳動機構包括頂壓氣缸，頂壓氣缸的活塞缸通過聯軸器與所述頂套同軸傳動連接。所述的聯軸器包括連接套，連接套的一端與頂壓氣缸活塞杆螺紋連接，連接套的另一端螺紋連接有一連接軸，該連接軸與頂套之間通過法蘭連接。還包括用於切斷泥質坯料的切斷機構，在所述切斷機構與頂套之間設置有用於託持泥質坯料的託持機構。所述的切斷機構包括支架，支架上對應的滑動轉配有切刀，切刀上傳動連接有切斷氣缸，切斷氣缸上連接有換向閥。所述的託持機構包括轉動裝配的託架，在託架的上端固定有弧形託板，在託架的一側設置有接泥板，託架的另一側連接有回位彈簧。本實用新型的泥質坯料端部成形設備與練泥機配套使用，可將泥質坯料端部一次擠製成工藝所需的形狀，其自動化程度高，操作簡便，在練泥過程中不需要增加操作工人， 就可以完成端部成形工序，其縮短了加工工序，節約了人力資源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了產品質量。
圖1為本實用新型泥質坯料端部成形設備具體實施例的結構示意3[0013]圖2為圖1中的A向視圖。
具體實施方式
本實用新型的泥質坯料端部成形設備的具體實施例如圖1、圖2所示，其包括基座 1，在基座1用於遠離練泥機的後端通過安裝座固定安裝有一頂壓氣缸2，頂壓氣缸2呈水平設置，其活塞杆朝向練泥機方向，在頂壓氣缸2的活塞杆上通過聯軸器同軸連接有用於與練泥機出泥口配合的頂套6，頂套6內軸向的開設有與所要成形的泥質坯料7的端部形狀吻合配合的沉孔結構。聯軸器包括一個同軸旋裝在頂壓氣缸活塞杆末端的連接套3，連接套3的另一端同軸螺紋連接有一連接軸，連接軸與頂套6之間通過法蘭固定連接，通過調整連接軸和連接套，可以調節頂套6與練泥機出泥口之間的距離，連接套的兩端分別筒鎖緊螺母備緊，以防止頂套6下垂。在頂套6的內孔中徑向設置有一頂板5，頂板5與頂套6的內孔孔底之間頂裝連接有復位彈簧，在頂套6的內孔孔底部固定安裝有一行程開關4，該行程開關4連接有可編程控制裝置(圖中未視出)，可編程控制裝置通過電磁換向閥控制頂壓氣缸2的伸縮工作狀態。在基座1用於靠近練泥機的前端固定安裝有用於切斷練泥機擠壓出來的泥質坯料7的切斷機構，在切斷機構與頂壓氣缸2之間設置有用於託持被切斷的泥質坯料7的託持機構，本實用新型中，切斷機構包括豎直固定安裝在基座1上的支架11，在支架11的上部固定安裝有切斷氣缸10，支架11的中部通過固定安裝的滑軌滑動裝配有切刀9，本實施例中，切刀9為沿泥質坯料7徑向設置、水平滑動裝配的刀片結構，刀片的中部開設有供泥質坯料7通過的通孔，切斷氣缸10的活塞杆通過徑向固定的連杆13與刀片傳動連接。託持機構包括轉動裝配在基座1上的託架8，託架8的轉軸與頂壓氣缸2的軸線平行，在託架8的上端固設有與泥質坯料7外周面形狀對應的弧形託板，在位於託架8的一側與基座1之間連接有回位彈簧14，在託架8另一側的基座1上固定有用於接納成形後的泥質坯料的接泥板12。使用時，將該成形設備安裝在練泥機的出泥口處，使頂壓氣缸2與練泥機的出泥口同軸固定，啟動頂壓氣缸2，驅動頂套6前進，是頂套6恰好頂住練泥機的出泥口，練泥機啟動將泥料擠出，當泥料充滿頂套6的內孔時，泥料將頂套6中的頂板5向孔底方向壓縮， 觸動行程開關4，本實施例中，該行程開關4採用的是無觸點位移傳感器，在可編程控制裝置中設定延時時間，達到設定的延時後，可編程控制裝置通過電磁換向閥控制頂壓氣缸2 後退，至此，泥質坯料的端部形成已成形。延時時間的長短，決定了頂套6對泥料的推力大小，延時時間長，可以使頂套中成形的泥質坯料端部泥質更加密實，當延時時間為零時，泥料只克服彈簧阻力，推力最小。頂壓氣缸2帶動頂套6退回後，練泥機繼續將泥料擠出，當擠出的長度達到要求時，手動啟動切斷機構，切斷氣缸10通過連杆13帶動切刀9沿滑軌水平滑動將泥料切斷，形成泥質坯料7，泥料在從練泥機中擠出時，其下部經過託持機構，在泥料被切斷後，泥質坯料7被託持在託持機構上，然後手動推動泥質坯料7或託架8，託架8翻轉使泥質坯料7滾落到接泥板12上。泥質坯料7滾落後，託架8在回位彈簧14作用下回位，繼續下一工作工程。本實用新型的泥質坯料端部成形設備不局限於上述實施例，本領域的技術人員和容易會想到其它具有相同效果的等同替代方案，例如直線往復傳動機構除採用頂壓氣缸外，還可以採用液壓缸、電動缸或其它常用的直線往復傳動機構；行程開關除採用無觸點的位移傳感器外，還可以採用機械式行程開關或壓力傳感器等常規技術手段；託持機構與切斷機構可以另設或不設，切斷時可以採用人工用鋼絲鋸切斷，託持可以採用將基座1的中部升高與泥質坯料底部接觸就行；以上種種等同替代的技術方案都在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的泥質坯料端部成形設備與練泥機配套使用，主要用來擠制端部形狀較為特殊的泥質產品。在練泥、擠制過程中，通過該端部成形設備的工作，可將泥質坯料端部一次擠製成工藝所需的形狀。本實用新型的泥質坯料端部成形設備自動化程度高，操作簡便，在練泥過程中不需要增加操作工人，就可以完成端部成形工序，其縮短了加工工序， 節約了人力資源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了產品質量。本實用新型的泥質坯料端部成形設備也可用於其它可塑性材料端部有特殊要求產品的成形。
權利要求1.一種泥質坯料端部成形設備，其特徵在於，包括用於與練泥機出泥口配合的頂套，所述的頂套具有一個朝向練泥機出泥口方向、與所要成形的泥質坯料端部形狀吻合配合的沉孔結構，在頂套上傳動連接有驅動頂套軸向運動的直線往復傳動機構。
2.根據權利要求1所述的泥質坯料端部成形設備，其特徵在於，在所述頂套的內孔孔底設置有一頂板，頂板與頂套內孔的孔底之間頂裝有復位彈簧，在頂套內孔的孔底安裝有與頂板配合的行程開關，行程開關連接有可編程控制裝置，可編程控制裝置通過電磁換向閥與頂壓氣缸控制連接。
3.根據權利要求1所述的泥質坯料端部成形設備，其特徵在於，所述的直線往復傳動機構包括頂壓氣缸，頂壓氣缸的活塞缸通過聯軸器與所述頂套同軸傳動連接。
4.根據權利要求3所述的泥質坯料端部成形設備，其特徵在於，所述的聯軸器包括連接套，連接套的一端與頂壓氣缸活塞杆螺紋連接，連接套的另一端螺紋連接有一連接軸，該連接軸與頂套之間通過法蘭連接。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的泥質坯料端部成形設備，其特徵在於，還包括用於切斷泥質坯料的切斷機構，在所述切斷機構與頂套之間設置有用於託持泥質坯料的託持機構。
6.根據權利要求5所述的泥質坯料端部成形設備，其特徵在於，所述的切斷機構包括支架，支架上滑動轉配有切刀，切刀上傳動連接有切斷氣缸，切斷氣缸上連接有換向閥。
7.根據權利要求5所述的泥質坯料端部成形設備，其特徵在於，所述的託持機構包括轉動裝配的託架，在託架的上端固定有弧形託板，在託架的一側設置有接泥板，託架的另一側連接有回位彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種泥質坯料端部成形設備，包括用於與練泥機配合的頂套，所述的頂套具有一個與所要成形的泥質坯料端部形狀吻合配合的盲孔結構，在頂套上傳動連接有驅動頂套軸向運動的直線往復傳動機構。本實用新型的泥質坯料端部成形設備與練泥機配套使用，可將泥質坯料端部一次擠製成工藝所需的形狀，其自動化程度高，操作簡便，在練泥過程中不需要增加操作工人，就可以完成端部成形工序，其縮短了加工工序，節約了人力資源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了產品質量。
文檔編號B28B11/00GK201941071SQ201020630469
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者王新, 王貞 申請人:鄭州一邦電工機械有限公司